盆架的拉伸沖壓成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種盆架的拉伸沖壓成型工藝，包括以下步驟：S1.通過剪床進(jìn)行開料的步驟；S2.對開料之后的材料進(jìn)行復(fù)合墊料拉伸的步驟；S3.對復(fù)合墊料拉伸之后的材料進(jìn)行沖孔切邊的步驟；S4.對沖孔切邊之后的材料進(jìn)行沖花的步驟；S5.對沖花之后的材料進(jìn)行噴涂的步驟，形成盆架產(chǎn)品。
【專利說明】盆架的拉伸沖壓成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬制品的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種盆架的拉伸沖 壓成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 盆架主要用于將容器固定于一個空間之內(nèi)，盆架米用金屬材質(zhì)，而對金屬制品進(jìn) 行拉伸是沖壓工藝之中的常用方法。拉深過程是一個復(fù)雜的塑性變形過程，其變形區(qū)比較 大，金屬流動大，拉伸過程之中容易發(fā)生凸緣變形區(qū)的起皺而使得工件報廢。因此，在設(shè)計 模具和制訂沖壓工藝時應(yīng)該引起注意，以提高拉伸件的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種減少或者避免在拉伸過程之中起皺的盆架的拉伸沖 壓成型工藝。
[0004] 本發(fā)明的盆架的拉伸沖壓成型工藝，包括以下步驟：S1.通過剪床進(jìn)行開料的 步驟；S2.對開料之后的材料進(jìn)行復(fù)合墊料拉伸的步驟，其中復(fù)合墊料為多層材質(zhì)構(gòu)成； S3.對復(fù)合墊料拉伸之后的材料進(jìn)行沖孔切邊的步驟；S4.對沖孔切邊之后的材料進(jìn)行沖 花的步驟；S5.對沖花之后的材料進(jìn)行噴涂的步驟，形成盆架產(chǎn)品。
[0005] 優(yōu)選地，在上述步驟S2之中，所述復(fù)合墊料包括墊料由三層材料組成，其中上下 兩層為延展性比較高的金屬，中間層為延展性比較低的金屬，盆架的材料位于中間層與下 層之間。
[0006] 優(yōu)選地，在上述步驟S2之中，所述復(fù)合墊料的上下兩層為鋁或鋁合金材質(zhì)，中間 層為鋼材。
[0007] 優(yōu)選地，在上述步驟S2之中，所述復(fù)合墊料的每層的厚度為盆架材料的厚度的 0.5倍至1倍。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的工藝使得坯料凸緣區(qū)夾雜在復(fù)合墊 料之間，一般而言，凸緣部分是拉深過程之中的主要變形區(qū)，而該變性區(qū)受到最大切向壓應(yīng) 力作用，其主要變形時切向壓縮變形。當(dāng)使得沖擊力先通過復(fù)合墊料之后，再傳遞給坯料， 使得坯料受到的沖量減小了，受力變得均勻，且沖擊時間變得緩和，從而減小了坯料的應(yīng)力 應(yīng)變的急劇變化，從而減少或者避免了起皺現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010] 圖1是本發(fā)明盆架的拉伸沖壓成型工藝流程圖。
[0011] 圖2是本發(fā)明盆架的拉伸過程的示意圖。
[0012] 圖3是本發(fā)明盆架的沖壓切邊過程的示意圖。
[0013] 圖4是本發(fā)明的盆架的沖壓翻邊成型之中的沖花過程示意圖。
[0014] 附圖標(biāo)記說明：
[0015] 1、模柄 2、上模座 3、凸模固定板 4、彈簧
[0016] 5、壓邊圈 6、定位板 7、凹模 8、下模座
[0017] 9、卸料螺釘 10、凸模
[0018] 11、第一上墊板 12、第一導(dǎo)軌 13、彈簧固定板 14、第一滑塊
[0019] 15、料帶 16、斜座 17、第一凹模 18、第一凹模墊 板
[0020] 19、第一下墊板 20、第二上墊板 21、壓塊 22、第二滑塊
[0021] 23、第二凸模 24、第二導(dǎo)軌 25、導(dǎo)軌墊板 26、第二下墊板
[0022] 27、第二凹模墊板 28、第二凹模 29、壓料板

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024] 參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種盆架沖壓翻邊成型工藝，該工藝包括以下步驟：
[0025] S1.通過剪床進(jìn)行開料的步驟，即根據(jù)開料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后 裁剪；
[0026] S2.對開料之后的材料進(jìn)行復(fù)合墊料拉伸的步驟，此處拉伸為不變薄的拉伸；
[0027] 拉伸裝置包括上下兩部分，其中上部分包括安裝于上模座2的模柄1，而上模座2 固定于凸模固定板3,彈簧4設(shè)置于凸模固定板3和壓邊圈5之間，卸料螺釘9穿設(shè)于彈簧 將凸模10安裝于凸模固定板3上；下部分包括固定坯料和復(fù)合墊料的定位板6,凹模7固定 安裝于下模座8。當(dāng)模柄1向下運(yùn)動時，凸模10先接觸壓邊圈，然后將力量依序傳遞給復(fù)合 墊料之中的上層墊料A1、中層墊料A2、盆架坯料B和下層墊料A3,所述復(fù)合墊料的上下兩 層墊料（A1、A2)為鋁或鋁合金材質(zhì)，中間層為鋼材（B)。所述復(fù)合墊料的每層（A1、A2、A3) 的厚度為盆架材料的厚度的〇. 5倍至1倍。
[0028] S3.對拉伸之后的材料進(jìn)行沖孔切邊的步驟；
[0029] 參閱圖3所示，本發(fā)明中的預(yù)壓成痕4包括第二下模裝置和至少一個第二上模裝 置，其中，第二上模裝置包括第二上墊板20、壓塊21、第二滑塊22、第二凸模23、第二導(dǎo)軌24 和壓料板29,壓塊21和壓料板29均安裝于第二上墊板20的下端，第二滑塊22安裝于第二 導(dǎo)軌24的上端，第二導(dǎo)軌24安裝于第二下模裝置上，第二凸模23安裝于第二滑塊22上， 并且第二凸模23的軸線與水平線具有一夾角；第二下模裝置包括導(dǎo)軌墊板25、第二下墊板 26、第二凹模墊板27和第二凹模28,導(dǎo)軌墊板25和第二凹模墊板27均安裝于第二下墊板 26上，第二凹模28安裝于第二凹模墊板27上并與第二凸模23對應(yīng)。其中，第二導(dǎo)軌24的 上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊22的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與 第二凸模23的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0030] 在沖壓時，第二上墊板20下行，帶動壓料板29壓住產(chǎn)品，同時第二滑塊22沿著第 二導(dǎo)軌24上表面滑動，第二滑塊22上的第二凸模23對對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，使得余料徹底脫 離。
[0031] S6.對沖孔切邊之后的材料進(jìn)行沖花的步驟；
[0032] 參閱圖4所示，本發(fā)明中的沖花模具5,包括第一上模裝置和第一下模裝置，其中， 第一上模裝置包括有第一上墊板11、第一導(dǎo)軌12、彈簧固定板13和第一滑塊14,第一導(dǎo)軌 12和彈簧固定板13均安裝于第一上墊板11的下端，第一滑塊14可滑動的安裝于第一導(dǎo)軌 12上，第一滑塊14還與彈簧固定板13彈性連接，并且第一滑塊14上還安裝有第一凸模，第 一凸模的軸線與水平線具有一夾角；第一下模裝置包括斜座16、第一凹模17、第一凹模墊 板18和第一下墊板19，第一凹模墊板18安裝于第一下墊板19上，第一凹模17安裝于18 上并與第一凸模對應(yīng)，斜座16安裝于第一下墊板19上并與第一滑塊14對應(yīng)。其中，斜座 16的上表面為一傾斜面，該傾斜面與第一滑塊14的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度 與第一凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0033] 在沖壓時，第一上墊板11下行，帶動彈簧固定板13壓住產(chǎn)品，同時第一導(dǎo)軌12下 行帶動其上的第一滑塊14在第一導(dǎo)軌12上滑動的同時對產(chǎn)品進(jìn)行沖花。
[0034] S7.對沖花之后的材料進(jìn)行噴涂的步驟，形成盆架產(chǎn)品。
[0035] 雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范 圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種盆架的拉伸沖壓成型工藝，包括以下步驟：S1.通過剪床進(jìn)行開料的步驟； S2.對開料之后的材料進(jìn)行復(fù)合墊料拉伸的步驟，其中復(fù)合墊料為多層材質(zhì)構(gòu)成；S3.對 復(fù)合墊料拉伸之后的材料進(jìn)行沖孔切邊的步驟；S4.對沖孔切邊之后的材料進(jìn)行沖花的步 驟；S5.對沖花之后的材料進(jìn)行噴涂的步驟，形成盆架產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆架的拉伸沖壓成型工藝，其特征在于：所述復(fù)合墊料包括 墊料由三層材料組成，其中上下兩層為延展性比較高的金屬，中間層為延展性比較低的金 屬，盆架的材料位于中間層與下層之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的盆架的拉伸沖壓成型工藝，其特征在于：所述復(fù)合墊料的上 下兩層為鋁或鋁合金材質(zhì)，中間層為鋼材。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的盆架的拉伸沖壓成型工藝，其特征在于：所述復(fù)合墊料的每 層的厚度為盆架材料的厚度的〇. 5倍至1倍。
【文檔編號】B21D35/00GK104084479SQ201410285614
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司