的槽底貼合設(shè)置，且導(dǎo)座線槽12的槽長垂直于凹槽21的槽長，所述凹槽21的槽底開設(shè)有與通風(fēng)孔11連通的進(jìn)風(fēng)孔。
[0035]所述底座20上沿導(dǎo)座線槽12兩端的延伸方向設(shè)有底座線槽12，所述彼此配合的底座20和導(dǎo)座10共同構(gòu)成一排吹干單元，所述拉絲機的門板60上設(shè)有與吹干單元配合使用的限位部70，本吹干裝置包括由上至下設(shè)置的多排吹干單元。
[0036]所述底座20上開設(shè)有供螺釘23穿入的螺孔22，所述底座20通過螺釘23與拉絲機固接。
[0037]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述限位部70橫向設(shè)置在門板60內(nèi)側(cè)，形狀與底座20相適，所述限位部70的表面沿其長度方向平行設(shè)置有多條門板線槽12，門板60關(guān)閉時，所述門板線槽73、導(dǎo)座線槽12以及底座線槽24共同圍成封閉的通道。
[0038]所述限位部70上與安裝孔13及出風(fēng)口相對應(yīng)處均設(shè)有與之形狀相適的第一盲孔72、第二盲孔71，所述限位部70上開設(shè)有與螺釘23配合使用的螺孔22，所述限位部70通過螺釘固定在門板60上。
[0039]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述限位部70包括橫向設(shè)置在門板60內(nèi)側(cè)的底座20，所述底座20上沿著長度方向開設(shè)有凹槽21，所述凹槽21沿其槽長方向等距離安裝有多個導(dǎo)座10，該導(dǎo)座10的外側(cè)面與底座20的外側(cè)面相齊平，所述導(dǎo)座10上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)與凹槽21的槽底貼合設(shè)置，且導(dǎo)座線槽12的槽長垂直于凹槽21的槽長，所述底座20上沿導(dǎo)座線槽12兩端的延伸方向設(shè)有底座線槽24，門板60關(guān)閉時，所述門板線槽12、導(dǎo)座線槽12以及底座線槽24共同圍成封閉的通道。
[0040]所述底座20兩兩之間開設(shè)有散風(fēng)口 30，所述散風(fēng)口 30的一端開設(shè)在兩底座中較低的底座20的上方邊緣處，所述散風(fēng)口 30的另一端向拉絲機內(nèi)側(cè)延伸并呈開口狀。
[0041]位于吹干單元中的導(dǎo)座線槽12及底座線槽24內(nèi)的絲線80靠近門板60的一側(cè)設(shè)有擋板40，所述擋板40用于防止開門時絲線80移出導(dǎo)座線槽12及底座線槽24，所述擋板40呈方條狀，分別設(shè)置在拉絲機中部的兩底座20之間、且遠(yuǎn)離散風(fēng)口 30，以及靠近拉絲機頂部的底座20的上方外側(cè)。
[0042]本發(fā)明的工作原理:
[0043]多根相互平行的絲線80分別豎直向上進(jìn)入引導(dǎo)部中的引導(dǎo)線槽，再由下而上依次進(jìn)入吹干單元中的底座線槽24、導(dǎo)座線槽12、底座線槽24。
[0044]所述底座20上的進(jìn)風(fēng)孔的一端與拉絲機內(nèi)的冷卻系統(tǒng)的出風(fēng)口相連，所述底座20上的進(jìn)風(fēng)孔的另一端與導(dǎo)座10上的通風(fēng)孔11相連，且通過密封圈14密封接口。從冷卻系統(tǒng)中吹出的風(fēng)依次經(jīng)過進(jìn)風(fēng)孔、通風(fēng)孔11，然后從通風(fēng)孔11的出風(fēng)口吹入由導(dǎo)座線槽12、底座線槽24及門板線槽73共同圍成的封閉的通道，風(fēng)再從通道的兩端吹入散風(fēng)口 30處，風(fēng)從散風(fēng)口 30擴散到四周。此時，線槽中的絲線80得到徹底吹干，保障了絲線80的生產(chǎn)質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種多頭拉絲機吹干裝置，其特征在于:至少包括由瓷制作而成的分體式導(dǎo)座(10)，所述導(dǎo)座(10)上開設(shè)有貫穿其座體的安裝孔(13)，以及與安裝孔(13)平行設(shè)置的通風(fēng)孔(11)，所述通風(fēng)孔(11)的一端的端口所在的導(dǎo)座面上設(shè)有穿過該端口、槽面光滑的導(dǎo)座線槽(12)，且該端的端口形成通風(fēng)孔(11)的出風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的多頭拉絲機吹干裝置，其特征在于:所述通風(fēng)孔(11)的另一端的端口處與通風(fēng)孔(11)同心設(shè)置有環(huán)狀的密封圈(14)，且該端的端口形成通風(fēng)孔(11)的進(jìn)風(fēng)口。
3.如權(quán)利要求2所述的多頭拉絲機吹干裝置，其特征在于:所述導(dǎo)座(10)呈方塊狀，其中同一水平面上相鄰的四個頂角為倒角，所述導(dǎo)座(10)上開設(shè)有兩條相互平行的通風(fēng)孔(11)，所述兩條通風(fēng)孔(11)的出風(fēng)口處分別設(shè)有穿過出風(fēng)口的兩條導(dǎo)座線槽(12)，此兩條導(dǎo)座線槽(12)相互平行且垂直于導(dǎo)座(10)的底面，所述通風(fēng)孔(11)的軸線垂直于導(dǎo)座線槽(12)所在的導(dǎo)座面。
4.如權(quán)利要求3所述的多頭拉絲機吹干裝置，其特征在于:本裝置還包括安裝在拉絲機開門處的引導(dǎo)部(50)上方的底座(20)，所述底座(20)上沿其長度方向設(shè)有凹槽(21)，所述凹槽(21)沿其槽長方向依次安裝有多個導(dǎo)座(10)，該導(dǎo)座(10)的外側(cè)面與底座(20)的外側(cè)面相齊平，所述導(dǎo)座(10)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)與凹槽(21)的槽底貼合設(shè)置，且導(dǎo)座線槽(12)的槽長垂直于凹槽(21)的槽長，所述凹槽(21)的槽底開設(shè)有與通風(fēng)孔(11)連通的進(jìn)風(fēng)孔。
5.如權(quán)利要求4所述的多頭拉絲機吹干裝置，其特征在于:所述底座(20)上沿導(dǎo)座線槽(12)兩端的延伸方向設(shè)有底座線槽(24)，所述彼此配合的底座(20)和導(dǎo)座(10)共同構(gòu)成一排吹干單元，所述拉絲機的門板￠0)上設(shè)有與吹干單元配合使用的限位部(70)，本吹干裝置包括由上至下設(shè)置的多排吹干單元。
6.如權(quán)利要求5所述的多頭拉絲機吹干裝置，其特征在于:所述限位部(70)橫向設(shè)置在門板￠0)內(nèi)側(cè)，形狀與底座(20)相適，所述限位部(70)的表面沿其長度方向平行設(shè)置有多條門板線槽(73)，門板(60)關(guān)閉時，所述門板線槽(73)、導(dǎo)座線槽(12)以及底座線槽(24)共同圍成封閉的通道，所述限位部(70)上與安裝孔(13)及出風(fēng)口相對應(yīng)處均設(shè)有與之形狀相適的第一盲孔(72)、第二盲孔(71)。
7.如權(quán)利要求4?6任一項所述的多頭拉絲機吹干裝置，其特征在于:所述底座(20)兩兩之間開設(shè)有散風(fēng)口(30)，所述散風(fēng)口(30)的一端開設(shè)在兩底座中較低的底座(20)的上方邊緣處，所述散風(fēng)口(30)的另一端向拉絲機內(nèi)側(cè)延伸并呈開口狀。
8.如權(quán)利要求4?6任一項所述的多頭拉絲機吹干裝置，其特征在于:位于吹干單元中的導(dǎo)座線槽(12)及底座線槽(24)內(nèi)的絲線(80)靠近門板(60)的一側(cè)設(shè)有擋板(40)，所述擋板(40)用于防止開門時絲線(80)移出導(dǎo)座線槽(12)及底座線槽(24)。
9.如權(quán)利要求8所述的多頭拉絲機吹干裝置，其特征在于:所述擋板(40)呈方條狀，分別設(shè)置在拉絲機中部的兩底座(20)之間、且遠(yuǎn)離散風(fēng)口(30)，以及靠近拉絲機頂部的底座(20)的上方外側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多頭拉絲機吹干裝置，屬于金屬絲拉絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本多頭拉絲機吹干裝置至少包括由瓷制作而成的分體式導(dǎo)座，所述導(dǎo)座上開設(shè)有貫穿其座體的安裝孔，以及與安裝孔平行設(shè)置的通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔的一端的端口所在的導(dǎo)座面上設(shè)有穿過該端口、槽面光滑的導(dǎo)座線槽，且該端的端口形成通風(fēng)孔的出風(fēng)口。本發(fā)明中的導(dǎo)座為分體式，便于加工生產(chǎn)、且易于更換損壞的導(dǎo)座，該導(dǎo)座上設(shè)置的通風(fēng)孔能及時將絲線吹干，不僅能夠保障絲線的生產(chǎn)質(zhì)量，還能給絲線生產(chǎn)提供良好、干凈的工作環(huán)境。
【IPC分類】B21C3-14
【公開號】CN104525594
【申請?zhí)枴緾N201410738121
【發(fā)明人】陳鼎彪, 陳城, 曹永成, 葉小兵, 凌小八, 黃愛軍
【申請人】銅陵頂科鍍錫銅線有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月5日