一種輸出軸冷擠壓模具及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及五金零部件制作，尤其是指一種1001/1003063905輸出軸冷擠壓模具及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的1001/1003063905輸出軸冷擠壓坯結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但在使用過程中不牢固，使用也不靈活，同心度、產(chǎn)品精度也到不到要求。1001/1003063905輸出軸冷擠壓坯結(jié)構(gòu)特殊、結(jié)構(gòu)要求較高，現(xiàn)行的1001/1003063905輸出軸冷擠壓坯的制造工藝均為機(jī)械加工工中心生產(chǎn)，其現(xiàn)有工藝流程為:將切好材料送至加工中心進(jìn)行車削、銑削儀表加工，最后進(jìn)行產(chǎn)品包裝。然而機(jī)械加工設(shè)備價(jià)格昂貴，而且加工效率低下，同心度保證不了，產(chǎn)品精度也到不到要求，同時(shí)因采用儀表加工，會(huì)產(chǎn)生較多廢料，其金屬流線也因此被破壞，產(chǎn)品強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工精度高、使用壽命長的輸出軸一體成型的冷擠壓模具及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種輸出軸冷擠壓的制備方法，所述的制備方法包括有以下步驟:
[0005]I)、首先按設(shè)計(jì)尺寸制備專用的粗坯模具、粗坯桿模具、精坯桿模具、精擠壓模具、冷擠壓成型模具，備用；
[0006]2)、通過剪切將原材料切成預(yù)定長度工件；
[0007]3)、將剪切后的粗坯放入粗坯模具正擠壓成預(yù)定長度的柱形工件，以便形成桿部和頭部；
[0008]4)、放入粗坯桿模具擠壓桿部形成縮小桿；
[0009]5)、放入精坯桿模具進(jìn)一步擠壓形成縮小桿；
[0010]6)、放入精擠壓模具反擠壓頭部，以在頭部上遠(yuǎn)離桿部的一端形成臺(tái)階，頭部預(yù)定形成圓錐形狀；
[0011 ] 7)、圖形初步形成整形導(dǎo)向臺(tái)階盲孔，桿部正擠壓形成縮小桿，終成形在冷擠壓成型模具的模腔里，桿部和大扁頭一步整形到位。
[0012]完成上述方法的精擠壓模具，所述模具由相互配合的上模和下模構(gòu)成，所述的下模包括有下模型芯、下模固定套、下模外套、下模底座，其中，下模型芯主體由直徑為40mm，高度為103.7mm的圓柱體構(gòu)成，主體頂部中心設(shè)有向上開口的軸頭腔，軸頭腔與貫穿至主體底部的多級(jí)階梯狀下模型腔相連接；下模型腔的上部型腔直徑為16.6mm，高度為16.3mm ;中部型腔直徑為14.9mm，高度為37.7mm ;下部型腔直徑為11.7mm，高度為33.5mm ；相鄰型腔之間通過弧形圓滑過渡連接；下模固定套內(nèi)環(huán)套裝在下模型芯外周面上，下模固定套外環(huán)套裝在下模外套上部；下模底座套裝在下模外套下部，其頂部與下模固定套、下模型芯底部連接；下模底座中心設(shè)有與下模型腔連通的下模頂桿腔，下模頂桿腔貫穿于下模底座上下兩端；下模底座底部收縮形成階梯環(huán)，該階梯環(huán)套裝在下模固定座內(nèi)；下模外套外周面上設(shè)有下固定槽；上模包括有上模型芯、上模外套，其中，上模型芯主體由直徑為40mm，高度為50mm的圓柱體構(gòu)成，上模型芯主體中心處設(shè)有與下模型腔相配合的上模型腔，上模型腔下部為圓錐形，其圓錐形腔高度為20.9mm，錐形腔下部最大口徑為28.9mm，錐形腔頂部最小口徑為20.9mm ;上模外套主體套裝在上模外套底部的上模槽內(nèi)，上模外套主體由高為190mm，其外周面呈下大上小的階梯狀，底部階梯最大直徑為108mm，上部階梯直徑為90mm，上部階梯的外周面上設(shè)有傾斜的上固定槽；上模外套中心設(shè)有與上模型腔頂部連通的上模頂桿腔。
[0013]本方案通過改進(jìn)模具的工藝設(shè)計(jì)方法，使1001/1003063905輸出軸冷擠壓坯的冷鐓一次成型，從而減少了車床、儀表加工的程序，保證了同心度和精度，避免了產(chǎn)生較多的廢料，節(jié)省人力、物理、財(cái)力等。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的工件100示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的工件101示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的工件102示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的工件103示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明的工件104示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明的工件105示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見附圖1，本實(shí)施例所述的輸出軸精擠壓模具由相互配合的上模和下模構(gòu)成，所述的下模包括有下模型芯1、下模固定套2、下模外套3、下模底座4，其中，下模型芯I主體由直徑為40mm，高度為103.7mm的圓柱體構(gòu)成，主體頂部中心設(shè)有向上開口的軸頭腔5，軸頭腔5與貫穿至主體底部的多級(jí)階梯狀下模型腔6相連接；下模型腔6的上部型腔直徑為16.6mm，高度為16.3mm ;中部型腔直徑為14.9mm，高度為37.7mm ;下部型腔直徑為11.7mm，高度為33.5mm ;相鄰型腔之間通過弧形圓滑過渡連接；下模固定套2內(nèi)環(huán)套裝在下模型芯I外周面上，下模固定套2外環(huán)套裝在下模外套3上部；下模底座4套裝在下模外套3下部，其頂部與下模固定套2、下模型芯I底部連接；下模底座4中心設(shè)有與下模型腔6連通的下模頂桿腔7，下模頂桿腔7貫穿于下模底座4上下兩端；下模底座4底部收縮形成階梯環(huán)，該階梯環(huán)套裝在下模固定座8內(nèi)；下模外套3外周面上設(shè)有下固定槽14 ;上模包括有上模型芯9、上模外套10，其中，上模型芯9主體由直徑為40mm，高度為50mm的圓柱體構(gòu)成，上模型芯9主體中心處設(shè)有與下模型腔6相配合的上模型腔11，上模型腔11下部為圓錐形，其圓錐形腔高度為20.9mm，錐形腔下部最大口徑為28.9mm，錐形腔頂部最小口徑為20.9mm ;上模外套10主體套裝在上模外套10底部的上模槽內(nèi)，上模外套10主體由高為190mm，其外周面呈下大上小的階梯狀，底部階梯最大直徑為108mm，上部階梯直徑為90mm，上部階梯的外周面上設(shè)有傾斜的上固定槽13 ;上模外套10中心設(shè)有與上模型腔11頂部連通的上模頂桿腔12。
[0022]以制備1001/1003063905輸出軸為例，該方法包括以下步驟:
[0023]步驟S100，通過剪切將原材料切成預(yù)定長度的柱形工件100，參見附圖2，正擠壓切成預(yù)定長度的柱形工件100，優(yōu)選的工件100為圓柱體I，長度預(yù)設(shè)為85.9mm。
[0024]步驟S101，通過粗坯模具正擠壓成預(yù)定長度的柱形工件101，參見附圖3，以便形成桿部和頭部，桿部的直徑小于頭部的直徑。
[0025]步驟S102，經(jīng)過粗坯桿模具擠壓桿部形成縮小桿，形成工件102，參見附圖4 ;
[0026]步驟S103，經(jīng)過精坯桿模具進(jìn)一步擠壓形成縮小桿，形成工件103，參見附圖5 ;
[0027]步驟S102，經(jīng)過精擠壓模具反擠壓頭部，以在頭部上遠(yuǎn)離桿部的一端形成臺(tái)階，頭部預(yù)定形成圓錐形狀；形成工件104，參見附圖6 ;
[0028]步驟S103，經(jīng)過冷擠壓成型模具初步形成整形導(dǎo)向臺(tái)階盲孔，桿部正擠壓形成縮小桿，最終成形在同一個(gè)模腔里，四節(jié)桿部和大扁頭一步整形到位，形成工件105，參見附圖?。
[0029]上述軸的模具只需要制作不同形狀的下模型芯和下模型芯即可。
[0030]生產(chǎn)完成后，還包括廠外運(yùn)輸、成品檢驗(yàn)、外觀分選、包裝以及發(fā)貨等過程。本發(fā)明的001/1003063905輸出軸冷擠壓坯制造方法，能夠解決現(xiàn)有機(jī)械加工中心加工001/1003063905輸出軸冷擠壓坯時(shí)需要昂貴的加工費(fèi)、以及疲勞強(qiáng)度低等問題。本方案具有加工效率高，產(chǎn)品制造成本低，無切削產(chǎn)生，材料無損耗；鍛造模具磨損緩慢，產(chǎn)品尺寸精度易于保證。
[0031]以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸出軸冷擠壓的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括有以下步驟: 1)、首先按設(shè)計(jì)尺寸制備專用的粗坯模具、粗坯桿模具、精坯桿模具、精擠壓模具、冷擠壓成型模具，備用； 2)、通過剪切將原材料切成預(yù)定長度工件； 3)、將剪切后的粗坯放入粗坯模具正擠壓成預(yù)定長度的柱形工件，以便形成桿部和頭部； 4)、放入粗坯桿模具擠壓桿部形成縮小桿； 5)、放入精坯桿模具進(jìn)一步擠壓形成縮小桿； 6)、放入精擠壓模具反擠壓頭部，以在頭部上遠(yuǎn)離桿部的一端形成臺(tái)階，頭部預(yù)定形成圓錐形狀； 7)、圖形初步形成整形導(dǎo)向臺(tái)階盲孔，桿部正擠壓形成縮小桿，終成形在冷擠壓成型模具的模腔里，桿部和大扁頭一步整形到位。
2.一種制作輸出軸的精擠壓模具，其特征在于:所述模具由相互配合的上模和下模構(gòu)成，所述的下模包括有下模型芯(I)、下模固定套(2)、下模外套(3)、下模底座(4)，其中，下模型芯(I)主體由直徑為40mm，高度為103.7mm的圓柱體構(gòu)成，主體頂部中心設(shè)有向上開口的軸頭腔(5)，軸頭腔(5)與貫穿至主體底部的多級(jí)階梯狀下模型腔(6)相連接；下模型腔(6)的上部型腔直徑為16.6mm，高度為16.3mm;中部型腔直徑為14.9mm，高度為37.7mm ;下部型腔直徑為11.7mm,高度為33.5mm ;相鄰型腔之間通過弧形圓滑過渡連接；下模固定套(2)內(nèi)環(huán)套裝在下模型芯(I)外周面上，下模固定套(2)外環(huán)套裝在下模外套(3)上部；下模底座(4)套裝在下模外套(3)下部，其頂部與下模固定套(2)、下模型芯(I)底部連接；下模底座(4)中心設(shè)有與下模型腔(6)連通的下模頂桿腔(7)，下模頂桿腔(7)貫穿于下模底座(4)上下兩端；下模底座(4)底部收縮形成階梯環(huán)，該階梯環(huán)套裝在下模固定座(8)內(nèi)；下模外套(3)外周面上設(shè)有下固定槽(14);上模包括有上模型芯(9)、上模外套(10)，其中，上模型芯(9)主體由直徑為40mm，高度為50mm的圓柱體構(gòu)成，上模型芯(9)主體中心處設(shè)有與下模型腔(6)相配合的上模型腔(11)，上模型腔(11)下部為圓錐形，其圓錐形腔高度為20.9mm，錐形腔下部最大口徑為28.9mm，錐形腔頂部最小口徑為20.9mm ;上模外套(10)主體套裝在上模外套(10)底部的上模槽內(nèi)，上模外套(10)主體由高為190mm，其外周面呈下大上小的階梯狀，底部階梯最大直徑為108mm，上部階梯直徑為90mm，上部階梯的外周面上設(shè)有傾斜的上固定槽(13);上模外套(10)中心設(shè)有與上模型腔(11)頂部連通的上模頂桿腔(12)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制作輸出軸的精擠壓模具，所述模具由相互配合的上模和下模構(gòu)成，所述的下模包括有下模型芯、下模固定套、其中，下模型芯主體頂部中心設(shè)有向上開口的軸頭腔，軸頭腔與貫穿至主體底部的多級(jí)階梯狀下模型腔相連接；下模固定套內(nèi)環(huán)套裝在下模型芯外周面上，下模固定套外環(huán)套裝在下模外套上部；下模底座套裝在下模外套下部，下模底座中心設(shè)有與下模型腔連通的下模頂桿腔，下模底座底部收縮形成階梯環(huán)，該階梯環(huán)套裝在下模固定座內(nèi)。本方案具有加工效率高，產(chǎn)品制造成本低，無切削產(chǎn)生，材料無損耗；鍛造模具磨損緩慢，產(chǎn)品尺寸精度易于保證。
【IPC分類】B21C23-08, B21C25-02
【公開號(hào)】CN104525599
【申請?zhí)枴緾N201410787105
【發(fā)明人】張建國, 黃衛(wèi)忠, 仲幾奎, 王明亮
【申請人】浙江名將汽配有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月17日