本實用新型屬于物料篩分技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種物料粉碎篩分除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

破碎并經(jīng)過篩分的顆?；钚蕴吭诃h(huán)保、凈水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，易于回收和再生，對環(huán)境影響很小，避免了粉末活性炭難于再生和應(yīng)用過程中粉塵飛揚的缺點。

活性炭是一種脆性物料，受到剪切力、摩擦力、擠壓力會迅速碎成細小顆粒，其松散堆積密度在0.3g-0.4g/cm³。目前活性炭破碎篩分采用雷蒙磨和振動篩、臥式氣流篩聯(lián)用的工藝。其缺陷在于：

1、雷蒙磨在破碎的過程中顆粒度難以控制，過粉碎現(xiàn)象嚴重，通常將超過40％重量的活性炭粉碎到細于325目(45um)，過細的物料難以從粒狀產(chǎn)品中分離且粉末炭應(yīng)用困難，不可回收重新利用，降低了產(chǎn)品的商業(yè)價值。

2、普通振動篩和氣流篩聯(lián)用對于處理類似于活性炭這樣的輕質(zhì)粉末物料，處理效率很低且篩分精度差，大量細于目標產(chǎn)品粒度的粉末夾帶在產(chǎn)品中。

3、活性炭在振動篩分過程中由于摩擦產(chǎn)生靜電，會黏附在篩網(wǎng)上，降低篩分機工作效率，換洗篩網(wǎng)需要大量人力、時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述原有方案存在的問題和不足，本實用新型的解決的技術(shù)問題主要是提高物料的粉碎精度，避免過粉碎現(xiàn)象、提高篩分產(chǎn)能和篩分精度。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型公開了一種物料粉碎篩分除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一除塵器、破碎機、直線篩、超聲波篩分系統(tǒng)和第二除塵器，所述第一除塵器與破碎機相連接，所述破碎機與直線篩相連接，所述直線篩與超聲波篩分系統(tǒng)相連接，所述超聲波篩分系統(tǒng)與第二除塵器相連接。

為了解決常用技術(shù)方案的過粉碎現(xiàn)象、篩分過程中的夾帶細粉量大，篩分產(chǎn)能小的問題，本實用新型提出用輥式破碎機、直線篩、超聲波精篩機聯(lián)用的破碎、篩分處理工藝。

基于工作環(huán)境中的水分會對除塵器的效果產(chǎn)生重大影響，所述第一除塵器和第二除塵器優(yōu)選為燒結(jié)板式除塵器。第一除塵器底部設(shè)有閥門。這對于潔凈化生產(chǎn)是有益的。

本實用新型進行粉碎篩分的物料為粒徑為細度粗于150μm的物料或者細度細于150μm的物料。

本實用新型進行粉碎篩分的物料可以是活性炭或其他類似物。本實用新型特別適合用于活性炭類輕質(zhì)物料的規(guī)模化破碎及精細篩分應(yīng)用，生產(chǎn)系統(tǒng)簡單，自動化程度高，設(shè)備投入較低且能營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

活性炭是多孔性物料，吸濕性較強，吸濕后流動性降低且易黏附在除塵器內(nèi)。板式除塵器可以有效控制物料黏附在器閉內(nèi)部，且燒結(jié)板材質(zhì)疏水，除塵效果不受濕度影響。

為了達到一步細碎的效果，所述破碎機為輥式破碎機，所述輥式破碎機內(nèi)置3個以上的破碎輥。由于輥式破碎機的輥面表面光滑，利于均勻擠壓破碎。

作為優(yōu)選，所述破碎機的頂部設(shè)有第一進料口和第一除塵吸風(fēng)口。

作為優(yōu)選，所述直線篩設(shè)置單層或多層篩網(wǎng)。直線篩中的細料是指顆粒度細于150μm的活性炭顆粒。

作為優(yōu)選，所述直線篩的篩分腔體上設(shè)置多個除塵吸風(fēng)口，所述直線篩的一側(cè)設(shè)置第二進料口，所述直線篩的另一側(cè)設(shè)置第一出料口和第二出料口。所述的直線篩的腔體和進出料口的除塵口的個數(shù)是根據(jù)工藝確定。應(yīng)用于活性炭篩分工藝的直線篩，作為優(yōu)選，其腔體上的除塵吸風(fēng)口個數(shù)為5個。

作為優(yōu)選，所述超聲波篩分系統(tǒng)是通過超聲波發(fā)生器與超聲波篩分機通過軟連接而成；所述超聲波篩分機設(shè)置單層或多層篩網(wǎng)，超聲波篩分機頂部設(shè)置第三進料口和第二除塵吸風(fēng)口，所述超聲波篩分機一側(cè)設(shè)有第三出料口和第四出料口。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種物料粉碎篩分除塵系統(tǒng)，利用設(shè)備的組合，在粉碎過程中通過輥壓的方式來實現(xiàn)物料破碎，在同一臺輥壓設(shè)備中設(shè)置多個破碎輥實現(xiàn)物料一步細碎，因在破碎過程中除了輥面與物料、物料與物料的擠壓作用力外不再受到其他力的作用，過粉碎現(xiàn)象非常小，物料的細度通過調(diào)節(jié)輥面之間的間隙來控制；通過直線篩增加了篩分面積，粗于150μm的物料可以直接篩分得到成品，細于150μm的物料通過軟連接接到超聲波篩分機上，通過超聲波篩分機進一步精篩(超聲波網(wǎng)下直連除塵器吸風(fēng)口)，既能保證篩分產(chǎn)量又能保證篩分精度。因為細小顆粒、粉末在篩分過程中，因為摩擦?xí)a(chǎn)生靜電會黏附在篩網(wǎng)表面和網(wǎng)孔中，會降低篩分能力，引入超聲波系統(tǒng)是利用超聲波的振動強制實現(xiàn)黏附物的振動從而實現(xiàn)篩分；本實用新型中所述的破碎機、篩分機均直接與除塵器直接相連，在提高篩分產(chǎn)量的同時大幅提高篩分精度，破碎、篩分過程中產(chǎn)生的粉塵直接被除塵風(fēng)機抽走，成品中幾乎無任何粉塵。

附圖說明

圖1為本實用新型的破碎機及其聯(lián)用的除塵器示意圖；

圖2為本實用新型的直線篩分機示意圖；

圖3為本實用新型的超聲波篩分系統(tǒng)示意圖；

圖4為本實用新型的超聲波篩分系統(tǒng)及其聯(lián)用的除塵器；

圖5為本實用新型的物料粉碎篩分系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。本實用新型中所述的“連接”是指系統(tǒng)部件之間的銜接，這些銜接可以是金屬管道之間的硬接也可以是用軟管跟硬管之間的連接，無論如何只要能達到工藝目的實現(xiàn)系統(tǒng)部件之間的銜接均稱作“連接”；本實用新型中的軟連接為軟管與硬管的連接。

實施例1

一種物料粉碎篩分除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一除塵器1、破碎機2、直線篩3、超聲波篩分系統(tǒng)4和第二除塵器5，第一除塵器1與破碎機2相連接，破碎機2與直線篩3相連接，直線篩3與超聲波篩分系統(tǒng)4相連接，超聲波篩分系統(tǒng)4與第二除塵器5相連接。第一除塵器1和第二除塵器5為燒結(jié)板式除塵器。破碎機2為輥式破碎機，輥式破碎機內(nèi)置3個以上的破碎輥；破碎機2的頂部設(shè)有第一進料口21和第一除塵吸風(fēng)口22。直線篩3設(shè)置單層篩網(wǎng)。直線篩3的篩分腔體上設(shè)置多個除塵吸風(fēng)口31，直線篩3的一側(cè)設(shè)置第二進料口32，直線篩3的另一側(cè)設(shè)置第一出料口33和第二出料口34。超聲波篩分系統(tǒng)4是通過超聲波發(fā)生器45與超聲波篩分機46通過軟連接而成；超聲波篩分機46設(shè)置單層篩網(wǎng)，超聲波篩分機46頂部設(shè)置第三進料口41和第二除塵吸風(fēng)口42，超聲波篩分機46一側(cè)設(shè)有第三出料口43和第四出料口44。除塵吸風(fēng)口31有5個。

本實用新型的破碎部分，輥式破碎機2與第一除塵器1相連，破碎機2內(nèi)置3個以上的破碎輥，這樣是有利的，每兩個輥面之間的擠壓就能產(chǎn)生一次破碎。通過調(diào)整破碎輥之間的間隙，在同一個設(shè)備內(nèi)能實現(xiàn)粗碎、細碎的步驟，減少設(shè)備投入。輥式破碎所有擠壓力相對于其他破碎方式而言能夠更高好控制過粉碎量，特別適用于活性炭的破碎。破碎機單獨配置一臺除塵器，在進入篩分工序前將破碎工序產(chǎn)生的細粉吸入到第一除塵器1內(nèi)，降低后續(xù)篩分工序的工作量。如圖1所示在第一除塵器1的下料口需配置一臺氣密性良好的閥門11，這對于潔凈化生產(chǎn)是有益的。

在篩分工序，經(jīng)過破碎后的物料首先要進入直線篩，直線篩的優(yōu)勢是篩分面積大，適合大批量微細顆粒的篩選。超聲波篩為單層篩網(wǎng)，網(wǎng)孔大小根據(jù)工藝要求設(shè)定，但是不應(yīng)細于44μm。如圖2所示，在直線篩的篩分腔體上設(shè)置5個除塵吸風(fēng)口，這有助于篩分過程中揚起的粉塵在第一時間內(nèi)被抽走，第一出料口33的出的產(chǎn)品粗于150μm，直接包裝作為成品，第二出料口34是細于150μm的產(chǎn)品，按照圖4的方式與超聲波篩分機的第三進料口41相連。超聲波篩分機的第三出料口43為篩上物作為成品收集包裝，第四出料口44與塑燒板除塵器直接相連，篩下物為粉末，同時在超聲波篩分機的篩蓋上同時設(shè)置第二除塵吸風(fēng)口42，從直線篩中夾帶的粉塵在超聲波篩分過程中被第二除塵吸風(fēng)口42吸走。設(shè)置超聲波篩分機目的是強制夾帶的細粉過篩網(wǎng)，同時應(yīng)用超聲波篩分系統(tǒng)的自動清網(wǎng)功能，避免細粉堵網(wǎng)導(dǎo)致產(chǎn)量下降和篩分精度降低。

整個破碎篩分系統(tǒng)的布置如圖5所示，在篩分過程中需考慮各除塵口的風(fēng)量應(yīng)相當(dāng)，所以除塵管道應(yīng)根據(jù)工藝要求精確設(shè)置。

本實用新型特別適用于活性炭類輕質(zhì)物料的規(guī)?；扑榧熬毢Y分應(yīng)用，可以精細篩分44μm-550μm的目標物料，可以通過各部件之間的合理配合將篩分精度提高到95％～97％以上，并且可將80μm以下的細顆粒的篩分產(chǎn)能提高到350kg/h以上。本實用新型生產(chǎn)系統(tǒng)簡單，自動化程度高，設(shè)備投入較低且能營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

實施例2

與實施例1基本一樣，所不同的是，本實施例中的直線篩設(shè)置四層篩網(wǎng)，超聲波篩分機根據(jù)細于150μm的產(chǎn)品規(guī)格數(shù)來設(shè)置篩分層數(shù)，最細不能細于44μm，綜合考慮設(shè)備高度，超聲波篩分機設(shè)置在44μm-150μm范圍內(nèi)設(shè)置三層篩網(wǎng)，這樣設(shè)置的可以更精細控制目標成品的粒度分布范圍，滿足特殊的商業(yè)需求。所需要注意的是，雖然本裝置適用于活性炭的篩分，但是只要是粉末狀易產(chǎn)生靜電的物料均可以使用本系統(tǒng)的篩分，例如大多數(shù)的高倍甜味劑和糖醇類、淀粉等物料使用本系統(tǒng)中的篩分工藝可以達到良好的粉篩效果。