本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種振動(dòng)式物料粉碎打磨一體機(jī)。

背景技術(shù)：

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械，在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種，剪切主要用在粗碎以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎作業(yè)中；粉碎機(jī)是人們?nèi)粘＜庸み^程中常用的設(shè)備，應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，現(xiàn)有的粉碎機(jī)往往只具備單一的粉碎功能，粉碎后的物料顆粒帶有棱角，往往不夠美觀，容易扎破手指，難以滿足人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)過程中多樣化的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種振動(dòng)式物料粉碎打磨一體機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種振動(dòng)式物料粉碎打磨一體機(jī)，包括底座、套筒、罐體、罐蓋和支腳；所述套筒的下端與底座固定連接，套筒的內(nèi)部安裝有罐體，罐體與套筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，罐蓋的上表面固定連接有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)的軸伸端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過罐蓋伸入到罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上固定連接有粉碎葉片,所述罐體的下方設(shè)置有凸輪，凸輪與罐體的下表面相接觸，套筒的外壁固定連接有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的軸伸端穿過套筒的側(cè)壁與凸輪固定連接，凸輪的下方設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與套筒的內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)向板的中部開設(shè)有通孔，導(dǎo)向板的下方安裝有上磨盤，上磨盤的側(cè)壁與套筒的內(nèi)壁固定連接，上磨盤的中部開設(shè)有通孔，上磨盤的下方設(shè)置有下磨盤，下磨盤的下方設(shè)置有斜板，底座的下表面固定連接有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的軸伸端固定連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸穿過底座和斜板與下磨盤固定連接，套筒的外壁固定連接有控制臺(tái)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體的底部開設(shè)有篩孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述套筒的底部固定連接有出料管,出料管與套筒內(nèi)部連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座的下表面固定連接有支腳。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支腳共有四個(gè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述粉碎葉片在轉(zhuǎn)軸上均勻分布。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述出料管上安裝有閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向板的材質(zhì)為不銹鋼。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述罐蓋通過活動(dòng)扣與罐體的頂部活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：粉碎電機(jī)帶動(dòng)粉碎葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎葉片與罐體內(nèi)壁上的粉碎刀片配合，提高了粉碎效率；凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)罐體沿著套筒的內(nèi)壁上下振動(dòng)，進(jìn)一步提升粉碎效果，同時(shí)便于粉碎后的物料穿過篩孔落下；上磨盤與下磨盤配合使用，將粉碎后的物料表面的棱角磨掉，可以將物料打磨成球形，使加工后的物料更加美觀。

附圖說明

圖1為振動(dòng)式物料粉碎打磨一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為振動(dòng)式物料粉碎打磨一體機(jī)的俯視圖；

圖3為振動(dòng)式物料粉碎打磨一體機(jī)中篩孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為振動(dòng)式物料粉碎打磨一體機(jī)中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-套筒；3-罐體；4-罐蓋；5-粉碎電機(jī)；6-轉(zhuǎn)軸；7-活動(dòng)扣；8-粉碎葉片；9-粉碎刀片；10-篩孔；11-凸輪；12-振動(dòng)電機(jī)；13-導(dǎo)向板；14-上磨盤；15-下磨盤；16-打磨電機(jī)；17-傳動(dòng)軸；18-斜板；19-出料管；20-閥門；21-支腳；22-控制臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種振動(dòng)式物料粉碎打磨一體機(jī)，包括底座1、套筒2、罐體3、罐蓋4和支腳21；所述套筒2的下端與底座1固定連接，套筒2的內(nèi)部安裝有罐體3，罐體3與套筒2的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，罐體3可以沿著套筒2的內(nèi)壁上下滑動(dòng)，罐蓋4通過活動(dòng)扣7與罐體3的頂部活動(dòng)連接，罐蓋4的上表面固定連接有粉碎電機(jī)5，粉碎電機(jī)5的軸伸端固定連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6穿過罐蓋4伸入到罐體3內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6與罐蓋4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸6上固定連接有若干粉碎葉片8,罐體3的內(nèi)壁固定連接有若干粉碎刀片9，粉碎刀片9與粉碎葉片8配合，進(jìn)一步提高粉碎效果，所述罐體3的底部開設(shè)有篩孔10，粉碎到一定程度的顆?？梢酝ㄟ^篩孔10掉落，所述罐體3的下方設(shè)置有凸輪11，凸輪11與罐體3的下表面相接觸，套筒2的外壁固定連接有振動(dòng)電機(jī)12，振動(dòng)電機(jī)12的軸伸端穿過套筒2的側(cè)壁與凸輪11固定連接，振動(dòng)電機(jī)12工作時(shí)，帶動(dòng)凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)罐體3上下振動(dòng)，凸輪11的下方設(shè)置有導(dǎo)向板13，導(dǎo)向板13與套筒2的內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)向板13的中部開設(shè)有通孔，導(dǎo)向板13的下方安裝有上磨盤14，上磨盤14的側(cè)壁與套筒2的內(nèi)壁固定連接，上磨盤14的中部開設(shè)有通孔，上磨盤14的下方設(shè)置有下磨盤15，下磨盤15的下方設(shè)置有斜板18，底座1的下表面固定連接有打磨電機(jī)16，打磨電機(jī)16的軸伸端固定連接有傳動(dòng)軸17,傳動(dòng)軸17穿過底座1和斜板18與下磨盤15固定連接，打磨電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)下磨盤15轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套筒2的底部固定連接有出料管19,出料管19與套筒2內(nèi)部連通，出料管19上安裝有閥門20，所述底座1的下表面固定連接有支腳21,套筒2的外壁固定連接有控制臺(tái)22，所述粉碎電機(jī)5、振動(dòng)電機(jī)12、打磨電機(jī)16通過控制臺(tái)22與外接電源電性連接。

本發(fā)明的工作原理是：將物料放入罐體3內(nèi)部，合上罐蓋4，操作控制臺(tái)22，使粉碎電機(jī)5工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)粉碎葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎葉片8與罐體3內(nèi)壁上的粉碎刀片9配合，進(jìn)一步提高粉碎效果；操作控制臺(tái)22使振動(dòng)電機(jī)12工作，帶動(dòng)凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)罐體3沿著套筒2的內(nèi)壁上下振動(dòng)，進(jìn)一步提升粉碎效果，同時(shí)便于粉碎后的物料穿過篩孔10落下，物料在導(dǎo)向板13的作用下落到下磨盤15上，操作控制臺(tái)22使打磨電機(jī)16工作，帶動(dòng)傳動(dòng)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)下磨盤15轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨盤14與下磨盤15配合使用，將粉碎后的物料表面的棱角磨掉，打磨成球形，物料最終落入斜板18上，打開閥門20，加工成型后的物料由出料管19排出。

上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種振動(dòng)式物料粉碎打磨一體機(jī)，包括底座、套筒、罐體、罐蓋和支腳；其特征在于，所述套筒的下端與底座固定連接，套筒的內(nèi)部安裝有罐體，罐體與套筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，罐蓋的上表面固定連接有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)的軸伸端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定連接有粉碎葉片,罐體的底部開設(shè)有篩孔，罐體的下方設(shè)置有凸輪，導(dǎo)向板的中部開設(shè)有通孔，粉碎電機(jī)帶動(dòng)粉碎葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎葉片與罐體內(nèi)壁上的粉碎刀片配合，提高了粉碎效率；凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)罐體沿著套筒的內(nèi)壁上下振動(dòng)，進(jìn)一步提升粉碎效果，便于粉碎后的物料穿過篩孔落下；上磨盤與下磨盤配合使用，將粉碎后的物料表面的棱角磨掉，將物料打磨成球形。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠安縣麗佳智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.07.25