本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效飼料粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率。同時(shí)，粉碎原料粒度的小對后續(xù)工序的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響。粉碎粒度越小，越有利于動物的消化吸收。我過每年粉碎加工總量達(dá)2億噸。高效飼料粉碎機(jī)作為飼料工業(yè)的主要設(shè)備，對飼料的質(zhì)量、飼料報(bào)酬、飼料加工成本的形成是一個(gè)重要因素。所以，恰當(dāng)?shù)恼莆辗鬯榧夹g(shù)、選用適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)型是飼料生產(chǎn)不可忽視的問題。現(xiàn)有技術(shù)中的高效飼料粉碎機(jī)粉碎效率低、效果差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，增加了使用者工作量和成本，影響了經(jīng)濟(jì)效益，成本高而影響廣泛應(yīng)用。為此，我們提出一種高效飼料粉碎設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效飼料粉碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效飼料粉碎設(shè)備，包括外殼，所述外殼頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述外殼底端固定安裝有滾輪，所述進(jìn)料口底端連接有輸料管，所述外殼內(nèi)腔中部設(shè)有集料倉，所述集料倉中部設(shè)有粉碎倉，所述粉碎倉側(cè)壁開有篩孔，所述輸料管底端與粉碎倉右端連通，所述粉碎倉中部活動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述粉碎倉左端設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸左端相連，所述第一轉(zhuǎn)軸中部固定安裝有粉碎滾筒，所述粉碎滾筒側(cè)壁設(shè)有粉碎刀片，所述集料倉底部連通有吸嘴，所述外殼內(nèi)腔底端設(shè)有吸塵器，所述吸塵器右端通過吸塵管與吸嘴底端連通，所述吸塵器左端通過出料管連通有集料箱，所述外殼內(nèi)腔左側(cè)頂端設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)底端連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸底端連接有扇葉，所述外殼右端外側(cè)開有通風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述滾輪的數(shù)量為四個(gè)，分別固定安裝在外殼底面四角，且滾輪均為自鎖型萬向輪。

優(yōu)選的，所述粉碎刀片均勻的排列在粉碎滾筒的側(cè)壁，所述粉碎刀片左右兩側(cè)均設(shè)有鋸齒，所述粉碎刀片頂端固定安裝有撥動板，所述撥動板呈半圓柱形。

優(yōu)選的，所述扇葉的數(shù)量不少于三個(gè)，且扇葉呈環(huán)形陣列排列在第二轉(zhuǎn)軸底端。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)口內(nèi)設(shè)有纖維過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高效飼料粉碎設(shè)備，通過在粉碎倉內(nèi)設(shè)置篩孔，能夠高效的將已完成粉碎的飼料分離出來，能夠粉碎飼料的質(zhì)量，通過在粉碎滾筒上設(shè)置帶鋸齒的粉碎刀片，能夠高效的完成飼料粉碎，同時(shí)，撥動板能夠隨著滾筒的轉(zhuǎn)動將邊緣的飼料帶動至滾筒邊上，能夠大大提高粉碎飼料的效率和粉碎的效果，也能將已完成的粉碎的飼料推動至篩孔處，使其流出粉碎倉，大大提高了粉碎倉內(nèi)飼料粉碎的效率和質(zhì)量，通過設(shè)置吸嘴吸取完成粉碎的飼料，能夠避免飼料黏貼在集料箱的內(nèi)壁造成浪費(fèi)或者篩孔的堵塞，保證的裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也提高了收集飼料的速率，通過設(shè)置第二電機(jī)帶動扇葉，能夠提升裝置內(nèi)的空氣流通速率，增加散熱。本發(fā)明粉碎效率高，粉碎飼料的質(zhì)量高，散熱好，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)高效飼料粉碎，適合普遍推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖；

圖2為本發(fā)明的粉碎滾筒的截面圖。

圖中：1殼體、11滾輪、12通風(fēng)口、2集料倉、3粉碎倉、31篩孔、4第一電機(jī)、41第一轉(zhuǎn)軸、5粉碎滾筒、51粉碎刀片、52撥動板、53鋸齒、6吸塵器、61吸嘴、62吸塵管、63出料管、7集料箱、8第二電機(jī)、81第二轉(zhuǎn)軸、82扇葉、9進(jìn)料口、91輸料管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效飼料粉碎設(shè)備，包括外殼1，所述外殼1頂端設(shè)有進(jìn)料口9，所述外殼1底端固定安裝有滾輪11，所述滾輪11的數(shù)量為四個(gè)，分別固定安裝在外殼1底面四角，且滾輪11均為自鎖型萬向輪，用于搬運(yùn)和放置裝置，減少了人工搬運(yùn)飼料的過程，節(jié)省了人力物力。所述進(jìn)料口9底端連接有輸料管91，所述外殼1內(nèi)腔中部設(shè)有集料倉2，所述集料倉2中部設(shè)有粉碎倉3，所述粉碎倉3側(cè)壁開有篩孔31，篩孔31用于將粉碎倉3中已經(jīng)完成粉碎的飼料進(jìn)行篩選出來，將其導(dǎo)入集料倉2中。所述輸料管91底端與粉碎倉3右端連通，待粉碎的飼料將從進(jìn)料口12通過輸料管91運(yùn)送至粉碎倉3內(nèi)進(jìn)行粉碎。所述粉碎倉3中部活動安裝有第一轉(zhuǎn)軸41，所述粉碎倉3左端設(shè)有第一電機(jī)4，所述第一電機(jī)4與第一轉(zhuǎn)軸41左端相連，所述第一轉(zhuǎn)軸41中部固定安裝有粉碎滾筒5，第一電機(jī)4能夠帶動第一轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，從而帶動粉碎滾筒5粉碎飼料。所述粉碎滾筒5側(cè)壁設(shè)有粉碎刀片51，所述粉碎刀片51均勻的排列在粉碎滾筒5的側(cè)壁，所述粉碎刀片51左右兩側(cè)均設(shè)有鋸齒53，所述粉碎刀片51頂端固定安裝有撥動板52，所述撥動板52呈半圓柱形，飼料在粉碎滾筒5的轉(zhuǎn)動粉碎下，將被滾筒側(cè)壁上的粉碎刀片51切割，鋸齒53為刀片的切割提升了效率，在粉碎滾筒5帶動粉碎刀片51轉(zhuǎn)動粉碎時(shí)，其上的撥動板52將隨著滾筒的轉(zhuǎn)動將邊緣的飼料帶動至滾筒邊上，能夠大大提高粉碎飼料的效率和粉碎的效果，同時(shí)，也能已完成的粉碎的飼料推動至篩孔31處，使其流出粉碎倉3，進(jìn)入集料倉2內(nèi)。所述集料倉2底部連通有吸嘴61，所述外殼1內(nèi)腔底端設(shè)有吸塵器6，所述吸塵器6右端通過吸塵管61與吸嘴61底端連通，所述吸塵器6左端通過出料管63連通有集料箱7，通過吸嘴61能夠?qū)⒁淹瓿煞鬯榈娘暳嫌晌鼔m管62吸入吸塵器6，再從出料管63輸入至集料箱7內(nèi)收集。所述外殼1內(nèi)腔左側(cè)頂端設(shè)有第二電機(jī)8，所述第二電機(jī)8底端連接有第二轉(zhuǎn)軸81，所述第二轉(zhuǎn)軸81底端連接有扇葉82，所述扇葉82的數(shù)量不少于三個(gè)，且扇葉82呈環(huán)形陣列排列在第二轉(zhuǎn)軸81底端，第二電機(jī)8將帶動第二轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動，從而將帶動扇葉82轉(zhuǎn)動，為外殼1內(nèi)腔的裝置散熱，提高了外殼1內(nèi)腔空氣的流通性。所述外殼1右端外側(cè)開有通風(fēng)口12，所述通風(fēng)口12內(nèi)設(shè)有纖維過濾網(wǎng)，外殼1內(nèi)的熱空氣將從通風(fēng)口12過濾后排出。

工作原理及使用步驟：

首先，將待粉碎的飼料從進(jìn)料口2通過輸料管91輸入粉碎倉3內(nèi)，第一電機(jī)4能夠帶動第一轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，從而帶動粉碎滾筒5轉(zhuǎn)動粉碎，飼料在粉碎滾筒5的轉(zhuǎn)動粉碎下，將被滾筒側(cè)壁上的粉碎刀片51切割，鋸齒53為刀片的切割提升了效率；

之后，在粉碎滾筒5帶動粉碎刀片51轉(zhuǎn)動粉碎時(shí)，其上的撥動板52將隨著滾筒的轉(zhuǎn)動將邊緣的飼料帶動至滾筒邊上，能夠?qū)⑽赐瓿煞鬯榈娘暳线M(jìn)行多次粉碎，而已完成的粉碎的飼料推動至篩孔31處，使其流出粉碎倉3，進(jìn)入集料倉2內(nèi)；

最后，吸塵器6通過吸塵管62，從吸嘴61將集料倉2內(nèi)收集的粉碎完成的飼料吸出，通過出料管63輸入至集料箱7內(nèi)收集，完成飼料粉碎。同時(shí)，第二電機(jī)8將帶動第二轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動，從而將帶動扇葉82轉(zhuǎn)動，為外殼1內(nèi)腔的裝置散熱，提高了外殼1內(nèi)腔空氣的流通性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。