本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種物料粉碎整粒機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，各種粉碎機(jī)相繼出現(xiàn)，取代了人工粉碎，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工勞動(dòng)量，粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至微小尺寸顆粒的設(shè)備，主要是以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎的目的，目前的粉碎機(jī)粉碎原料時(shí)粒度不易控制，并且在對(duì)一些不夠干燥的原料進(jìn)行粉碎時(shí)，粉碎效果不好，容易粘黏設(shè)備，使設(shè)備的粉碎效率變差，為此，我們提出了一種物料粉碎整粒機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種物料粉碎整粒機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的粉碎粒度不易控制和不干燥原料粉碎效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種物料粉碎整粒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)置有擋板，所述擋板的頂部設(shè)置有工作腔，所述擋板的底部設(shè)置有出料筒，所述出料筒的內(nèi)腔通過螺釘設(shè)置有篩網(wǎng)，所述出料筒的底部設(shè)置有出料口，所述工作腔的右側(cè)設(shè)置有烘箱，所述烘箱的左側(cè)底部設(shè)置有出口，且出口貫穿工作腔的右壁，所述烘箱的右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述擋板的頂部右側(cè)設(shè)置有電控箱，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗的底部貫穿機(jī)架的頂部,所述進(jìn)料斗的底部與烘箱的頂部右側(cè)連接，所述進(jìn)料斗的右側(cè)底部設(shè)置有加料閘板，且加料閘板位于機(jī)架的頂部，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的底部動(dòng)力輸出端連接有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿貫穿機(jī)架的頂部，所述傳動(dòng)桿的外壁設(shè)置有支撐架，且支撐架位于工作腔的內(nèi)腔，所述傳動(dòng)桿的底部連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁從上到下依次設(shè)置有基準(zhǔn)螺母、調(diào)整墊片和回轉(zhuǎn)刀。

優(yōu)選的，所述出料筒通過螺釘與擋板連接。

優(yōu)選的，所述出料口的內(nèi)腔配設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的頂部配設(shè)有料斗蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過回轉(zhuǎn)刀可以將需要粉碎的原料帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并初步粉碎，同時(shí)將原料粉碎顆粒甩向篩網(wǎng)面并產(chǎn)生剪切作用，從而將原料再次粉碎，顆粒的大小可由篩網(wǎng)網(wǎng)孔的大小和回轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，間隙越大時(shí)慣性越大，使顆粒粉碎越小，通過烘箱和熱風(fēng)機(jī)可以對(duì)不干燥原料進(jìn)行烘干，使原料變脆，在被粉碎時(shí)更容易，提高粉碎效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2擋板、3工作腔、4出料筒、5篩網(wǎng)、6出料口、7烘箱、8出口、9熱風(fēng)機(jī)、10電控箱、11進(jìn)料斗、12加料閘板、13電機(jī)、14傳動(dòng)桿、15支撐架、16螺紋桿、17基準(zhǔn)螺母、18調(diào)整墊片、19回轉(zhuǎn)刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種物料粉碎整粒機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的內(nèi)腔設(shè)置有擋板2，擋板2的頂部設(shè)置有工作腔3，擋板2的底部設(shè)置有出料筒4，出料筒4的內(nèi)腔通過螺釘設(shè)置有篩網(wǎng)5，出料筒4的底部設(shè)置有出料口6，工作腔3的右側(cè)設(shè)置有烘箱7，烘箱7的左側(cè)底部設(shè)置有出口8，且出口8貫穿工作腔3的右壁，烘箱7的右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)9，擋板2的頂部右側(cè)設(shè)置有電控箱10，機(jī)架1的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗11，且進(jìn)料斗11的底部貫穿機(jī)架1的頂部,進(jìn)料斗11的底部與烘箱7的頂部右側(cè)連接，進(jìn)料斗11的右側(cè)底部設(shè)置有加料閘板12，且加料閘板12位于機(jī)架1的頂部，機(jī)架1的頂部設(shè)置有電機(jī)13，電機(jī)13的底部動(dòng)力輸出端連接有傳動(dòng)桿14，且傳動(dòng)桿14貫穿機(jī)架1的頂部，傳動(dòng)桿14的外壁設(shè)置有支撐架15，且支撐架15位于工作腔3的內(nèi)腔，傳動(dòng)桿14的底部連接有螺紋桿16，螺紋桿16的外壁從上到下依次設(shè)置有基準(zhǔn)螺母17、調(diào)整墊片18和回轉(zhuǎn)刀19。

其中，出料筒4通過螺釘與擋板2連接，方便出料筒4的拆卸和安裝，出料口6的內(nèi)腔配設(shè)有閥門，可以對(duì)出料進(jìn)行控制，方便粉碎后原料的收集，進(jìn)料斗11的頂部配設(shè)有料斗蓋，可以對(duì)進(jìn)料斗11起到密封保護(hù)作用。

工作原理：工作時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)基準(zhǔn)螺母17、調(diào)整墊片18對(duì)回轉(zhuǎn)刀19的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使回轉(zhuǎn)刀19與篩網(wǎng)5之間的間距合適，將篩網(wǎng)5根據(jù)原料粉碎要求調(diào)換成合適的篩網(wǎng)5并通過螺釘固定于出料筒4的內(nèi)腔，通過螺釘將出料筒4與擋板2緊固，通過電控箱10打開熱風(fēng)機(jī)9和電機(jī)13的開關(guān)使它們工作，將原料放入進(jìn)料斗11的內(nèi)腔，打開加料閘板12，將適量原料放入烘箱7的內(nèi)腔，通過熱風(fēng)機(jī)9對(duì)原料進(jìn)行吹動(dòng)烘干，使原料變脆，容易粉碎，烘干完成后的原料通過出口8進(jìn)入工作腔3的內(nèi)腔，通過電機(jī)13帶動(dòng)傳動(dòng)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架15通過軸承與傳動(dòng)桿14連接，可以對(duì)傳動(dòng)桿14起到支撐作用，防止傳動(dòng)桿14傳動(dòng)時(shí)抖動(dòng)，影響傳動(dòng)效率，傳動(dòng)桿14帶動(dòng)螺紋桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿16帶動(dòng)回轉(zhuǎn)刀19轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)刀19將需要粉碎的原料帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并初步粉碎，同時(shí)將原料粉碎顆粒甩向篩網(wǎng)5表面并產(chǎn)生剪切作用，從而將原料再次粉碎，顆粒的大小由篩網(wǎng)5網(wǎng)孔的大小和回轉(zhuǎn)刀19與篩網(wǎng)5之間的間隙決定，間隙越大時(shí)慣性越大，使顆粒粉碎越小，同時(shí)網(wǎng)孔越小，過濾的原料顆粒越小，粉碎完成后的原料落入出料筒4的內(nèi)腔，通過出料口6排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。