本實(shí)用新型涉及材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

砂磨機(jī)是目前市場上物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻循環(huán)水機(jī)和自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。

砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，根據(jù)其使用性能大體可分為立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、棒式砂磨機(jī)等；其中臥式砂磨機(jī)是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機(jī)械，是目前國內(nèi)外機(jī)型的精華，具有效率高，工作連續(xù)性強(qiáng)，少污染，自控可靠等優(yōu)點(diǎn)，且成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，造型大方，使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，特別是具有很強(qiáng)的實(shí)用性，但是以往的砂磨機(jī)，在砂磨筒體的圓周壁形成冷卻流通空間，來對砂磨機(jī)進(jìn)行冷卻，但是，這樣的冷卻僅能夠從筒體的圓周壁進(jìn)行冷卻，對于筒體中部的熱量降溫效果不是很好，同時對于大型的砂磨機(jī)，從圓周壁的冷卻效果更差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種能夠高效冷卻磨砂桶的砂磨機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種砂磨機(jī)，包括砂磨桶、冷卻循環(huán)水機(jī)、輸出倉及驅(qū)動裝置，所述砂磨桶與冷卻循環(huán)水機(jī)連接，所述砂磨桶的一端與輸出倉連接，所述輸出倉的另一端與驅(qū)動裝置連接，所述砂磨桶包括由外到內(nèi)依次連接的第一外壁、第二外壁及內(nèi)壁，所述第一外壁與第二外壁之間設(shè)有第一冷卻流通空間，所述第二外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有第二冷卻流通空間。

進(jìn)一步地，其中所述第一外壁上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與驅(qū)動裝置電性連接。

進(jìn)一步地，其中所述砂磨桶的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述輸出倉一側(cè)的底端設(shè)有出料口，且所述出料口位于所述驅(qū)動裝置的下方；所述出料口上設(shè)有水龍頭，所述水龍頭上設(shè)有控制手柄。

進(jìn)一步地，其中所述砂磨桶內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有多個砂磨盤。

進(jìn)一步地，其中所述砂磨桶的內(nèi)壁上設(shè)有多個冷卻管；多個所述冷卻管設(shè)于相鄰的砂磨盤之間。

進(jìn)一步地，其中相鄰的所述砂磨盤之間設(shè)有兩個上下相對的冷卻管，且所述冷卻管與所述內(nèi)壁為一體成型。

進(jìn)一步地，其中所述旋轉(zhuǎn)主軸穿過所述輸出倉后與所述驅(qū)動裝置連接。

進(jìn)一步地，其中所述砂磨桶分別通過第一冷凝管、第二冷凝管與冷卻循環(huán)水機(jī)連接。

進(jìn)一步地，其中所述第二冷卻流通空間通過冷凝出口與第二冷凝管相通；所述第一冷卻流通空間通過冷凝入口與第一冷凝管相連。

進(jìn)一步地，其中所述第一冷卻流通空間通過流通口與第二冷卻流通空間相通。

本實(shí)用新型具有的有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的砂磨機(jī)，其通過所述第一外壁與所述第二外壁形成的第一冷卻流通空間及所述第二外壁與所述內(nèi)壁形成的第二冷卻流通空間能夠快速地冷卻所述砂磨桶，同時與所述內(nèi)壁一體成型的多個冷卻管，能夠有效地冷卻砂磨桶內(nèi)相鄰砂磨盤之間的空間，因此所述第一冷卻流通空間、所述第二冷卻流通空間以及所述冷卻管結(jié)合起來能夠快速有效充分地冷卻所述砂磨機(jī)；

2、本實(shí)用新型提供的砂磨機(jī)，其通過砂磨桶上的溫度傳感器來實(shí)施溫度監(jiān)控，當(dāng)溫度高到一定程度，驅(qū)動裝置會自動斷電，防止危險發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖中，1-驅(qū)動裝置，2-輸出倉，3-第一外壁，4-第二外壁，5-流通口，6-砂磨盤，7-冷卻管，8-第一冷凝管，9-冷卻循環(huán)水機(jī)，10-進(jìn)料口，11-出料口，12-旋轉(zhuǎn)主軸，13-冷凝入口，14-冷凝出口，15-溫度傳感器，16-內(nèi)壁，17-第二冷卻流通空間，18-第一冷卻流通空間，19-水龍頭，20-第二冷凝管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種砂磨機(jī)，下面以具體實(shí)施例來說明具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

參照圖1可知，本實(shí)用新型提供一種砂磨機(jī)，包括砂磨桶、冷卻循環(huán)水機(jī)9、輸出倉2及驅(qū)動裝置1，所述砂磨桶與冷卻循環(huán)水機(jī)9連接，所述砂磨桶的一端與輸出倉2連接，所述輸出倉2的另一端與驅(qū)動裝置9連接，所述砂磨桶包括由外到內(nèi)依次連接的第一外壁3、第二外壁4及內(nèi)壁16，所述第一外壁3與第二外壁4之間設(shè)有第一冷卻流通空間18，所述第二外壁4與內(nèi)壁16之間設(shè)有第二冷卻流通空間17，采用所述第一冷卻流通空間18及所述第二冷卻流通空間17這樣的雙層冷卻設(shè)計(jì)，能夠快速有效充分地冷卻砂磨桶；

所述第一外壁3上設(shè)有溫度傳感器15，所述溫度傳感器15與驅(qū)動裝置1電性連接，當(dāng)砂磨桶的表面溫度超過一定溫度時，溫度傳感器15上的指示燈會閃爍，并發(fā)出警報(bào)，工人可以采取一定的降溫措施，當(dāng)砂磨桶的溫度繼續(xù)升高到一定溫度時，所述驅(qū)動裝置1會自動斷電停止運(yùn)行，以保護(hù)所述砂磨機(jī)由于高溫受到不必要的損壞；

所述砂磨桶的一端設(shè)有進(jìn)料口10，所述輸出倉2一側(cè)的底端設(shè)有出料口11，且所述出料口11位于所述驅(qū)動裝置1的下方；所述出料口11上設(shè)有水龍頭19，所述水龍頭19上設(shè)有控制手柄；被砂磨的物質(zhì)，通過進(jìn)料口10進(jìn)入砂磨桶中，經(jīng)過砂磨，到達(dá)輸出倉2中的出料口11，通過旋轉(zhuǎn)所述水龍頭19上的手柄，將所述被砂磨的物質(zhì)排出；

所述砂磨桶內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸12，所述旋轉(zhuǎn)主軸12上設(shè)有多個砂磨盤6；所述旋轉(zhuǎn)主軸12穿過所述輸出倉2后與所述驅(qū)動裝置1連接，在工作時驅(qū)動裝置1驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸12旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)主軸12帶動砂磨盤6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

所述砂磨桶分別通過第一冷凝管8、第二冷凝管20與冷卻循環(huán)水機(jī)9連接；所述第二冷卻流通空間17通過冷凝出口14與第二冷凝管20相通；所述第一冷卻流通空間18通過冷凝入口13與第一冷凝管8相連；所述第一冷卻流通空間18通過流通口5與第二冷卻流通空間17相通；所述砂磨桶的內(nèi)壁16上設(shè)有多個冷卻管7，多個所述冷卻管7設(shè)于相鄰的砂磨盤6之間，且相鄰的所述砂磨盤6之間設(shè)兩個上下相對的冷卻管7，所述冷卻管7與所述內(nèi)壁16為一體成型；當(dāng)工作時，所述冷卻循環(huán)水機(jī)9中的冷卻循環(huán)水通過第一冷凝管8從冷凝入口13進(jìn)入所述第一冷卻流通空間18中，然后冷凝水經(jīng)過流通口5，進(jìn)入所述第二冷卻流通空間17中，之后冷凝水進(jìn)入多個所述冷卻管7中，對砂磨桶的整個筒體以及相鄰砂磨盤6之間的空間進(jìn)行冷卻，冷凝后的水經(jīng)過所述冷凝出口14進(jìn)入第二冷凝管20重新回到冷卻循環(huán)水機(jī)9中，上述冷卻過程一直重復(fù)進(jìn)行，以對砂磨桶進(jìn)行冷卻。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。