本實(shí)用新型涉及報(bào)廢汽車拆解技術(shù)，尤其是涉及一種報(bào)廢汽車破碎小料分選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在報(bào)廢汽車拆解技術(shù)領(lǐng)域，在對(duì)報(bào)廢汽車的各個(gè)部件分別進(jìn)行拆解后，需要對(duì)部分報(bào)廢部件進(jìn)行破碎，破碎體原料中包括有殼回收利用的塑料、鐵金屬、有色金屬等多種成分，在對(duì)上述成分進(jìn)行回收利用的過(guò)程中需要將各種成分單獨(dú)分選出來(lái)，但是現(xiàn)有的分選設(shè)備分選效率低下、分選能耗大，尤其是對(duì)有色金屬的分選。

目前，在對(duì)報(bào)廢汽車的散熱器進(jìn)行破碎處理后，其主要根據(jù)破碎的粒徑分為大料、中料和小料，對(duì)于大料和中料由于體積較大，分選較為容易，而對(duì)于粒徑為15mm以下的小料，其分選難度大。由于上述小料中有色金屬的分選主要為銅金屬和鋁金屬的分選，采用現(xiàn)有的常規(guī)分選方式后，銅金屬物料中依然存在少量的鋁金屬物料，而鋁金屬物料中依然存在少量銅金屬物料，其需要通過(guò)人工進(jìn)行二次分選，其嚴(yán)重降低了分選效率、增加了分選成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種報(bào)廢汽車破碎小料分選系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中破碎效率分選效率低下、分選成本高的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種報(bào)廢汽車破碎小料分選系統(tǒng)，包括：

進(jìn)料機(jī)構(gòu)；

錘磨機(jī)構(gòu)，所述錘磨機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端連接；

篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端與所述錘磨機(jī)構(gòu)的出料端連接，且所述篩選機(jī)構(gòu)形成有至少兩個(gè)出料端；

至少兩個(gè)磁選機(jī)，至少兩個(gè)所述磁選機(jī)分別與所述篩選機(jī)構(gòu)的出料端一一對(duì)應(yīng)連接；

與所述磁選機(jī)一一對(duì)應(yīng)連接的至少兩個(gè)振動(dòng)風(fēng)選機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述振動(dòng)風(fēng)選機(jī)構(gòu)均包括頂端與所述磁選機(jī)的出料端連接的風(fēng)選殼體、內(nèi)置于所述風(fēng)選殼體的振動(dòng)篩、設(shè)于所述振動(dòng)篩下方的風(fēng)道及內(nèi)置于風(fēng)道的風(fēng)機(jī)；所述振動(dòng)篩包括水平設(shè)置的第一篩體、由第一篩體一端斜向下延伸形成的第二篩體、驅(qū)動(dòng)第一篩體和第二篩體同步振動(dòng)的振子，所述風(fēng)選殼體的進(jìn)料口位于所述第一篩體相對(duì)第二篩體一端的正上方，所述風(fēng)道的出風(fēng)口位于所述第一篩體相對(duì)第二篩體一端的正下方。

優(yōu)選的，所述第一篩體與第二篩體之間形成有120～150°的夾角。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、與進(jìn)料斗的出料端連接的第一振動(dòng)給料機(jī)、與第一振動(dòng)給料機(jī)的出料端連接的提升機(jī)、與所述提升機(jī)的出料端連接的第二振動(dòng)給料機(jī)，所述錘磨機(jī)構(gòu)與所述第二振動(dòng)給料機(jī)的出料端連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗包括進(jìn)料斗本體及內(nèi)置于進(jìn)料斗本體的底部的進(jìn)料輸送帶；所述提升機(jī)包括提升架、安裝于所述提升架且傾斜設(shè)置的提升輸送帶及驅(qū)動(dòng)所述提升輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的提升電機(jī)。

優(yōu)選的，所述提升輸送帶包括呈環(huán)狀的提升輸送帶本體及由提升輸送帶本體外表面垂直向外延伸形成的多個(gè)提升擋板，多個(gè)提升擋板沿所述提升輸送帶本體長(zhǎng)度方向依次均勻布置。

優(yōu)選的，所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩選殼體、內(nèi)置于篩選殼體且由上至下依次設(shè)置的至少一個(gè)篩網(wǎng)，至少一個(gè)所述篩網(wǎng)將所述篩選殼體分隔形成至少兩個(gè)篩選腔，每個(gè)所述磁選機(jī)均一個(gè)篩選腔的出料端連接。

優(yōu)選的，所述錘磨機(jī)構(gòu)包括頂部與所述第二振動(dòng)給料機(jī)連接的機(jī)殼、平行設(shè)于所述機(jī)殼的錘磨腔內(nèi)的兩個(gè)錘磨組件及分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述錘磨組件反向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)錘磨電機(jī)。

優(yōu)選的，所述錘磨組件包括錘磨軸、沿所述錘磨軸軸向均勻套設(shè)于所述錘磨軸的多個(gè)錘磨盤及設(shè)于相鄰兩個(gè)錘磨盤之間并一端與所述錘磨盤可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的錘磨體。

優(yōu)選的，所述錘磨組件還包括與所述錘磨軸平行設(shè)置的多個(gè)固定軸，多個(gè)所述固定軸沿所述錘磨盤周向均勻布置，且每個(gè)所述固定軸均一端依次穿過(guò)多個(gè)所述錘磨盤，所述錘磨體一端可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述固定軸。

優(yōu)選的，所述固定軸為四個(gè)，相鄰兩個(gè)錘磨盤之間設(shè)置有形成錘磨體組的兩個(gè)錘磨體，每個(gè)錘磨體組的兩個(gè)錘磨體分別套設(shè)于相對(duì)所述錘磨軸對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)固定軸上；其中，相鄰兩個(gè)所述錘磨體交錯(cuò)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面通過(guò)錘磨機(jī)構(gòu)對(duì)破碎小料進(jìn)行錘磨，將破碎小料中片狀物錘磨形成球狀以便于后續(xù)篩選，同時(shí)有利于保證一定粒徑下物料的比重，另一方面通過(guò)振動(dòng)篩與風(fēng)道配合分選，其有利于提高分選效率，降低分選能耗及生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的報(bào)廢汽車破碎小料分選系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的A部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的錘磨機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的振動(dòng)分選機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的第一導(dǎo)料板的橫截面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的第二導(dǎo)料板的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1～6，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種報(bào)廢汽車破碎小料分選系統(tǒng)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、錘磨機(jī)構(gòu)2、篩選機(jī)構(gòu)3、磁選機(jī)4、振動(dòng)風(fēng)選機(jī)構(gòu)5。

如圖1所示，本實(shí)施例所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)1包括進(jìn)料斗11、與進(jìn)料斗11的出料端連接的第一振動(dòng)給料機(jī)12、與第一振動(dòng)給料機(jī)12的出料端連接的提升機(jī)13、與所述提升機(jī)13的出料端連接的第二振動(dòng)給料機(jī)14，所述錘磨機(jī)構(gòu)2與所述第二振動(dòng)給料機(jī)14的出料端連接。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可將渦電流分選后的主要成分為銅金屬和鋁金屬的破碎小料置于進(jìn)料斗11內(nèi)，破碎小料由進(jìn)料斗11進(jìn)入第一振動(dòng)給料機(jī)12，經(jīng)過(guò)第一振動(dòng)給料機(jī)12的作用后，破碎小料均勻分布進(jìn)入提升機(jī)13，并通過(guò)提升機(jī)13提升一定高度后，再通過(guò)第二振動(dòng)給料機(jī)14二次將破碎小料均勻分布，以便于進(jìn)入錘磨機(jī)構(gòu)2內(nèi)的物料更加均勻，進(jìn)而提高錘磨機(jī)構(gòu)2的錘磨均衡性。

其中，本實(shí)施例所述進(jìn)料斗11包括進(jìn)料斗本體111及內(nèi)置于進(jìn)料斗本體111的底部的進(jìn)料輸送帶112，通過(guò)在進(jìn)料斗本體111內(nèi)設(shè)置進(jìn)料輸送帶112，便于進(jìn)料落至進(jìn)料輸送帶112上，并由進(jìn)料輸送帶112輸送至第一振動(dòng)給料機(jī)12。本實(shí)施例所述提升機(jī)13包括提升架131、安裝于所述提升架131且傾斜設(shè)置的提升輸送帶132及驅(qū)動(dòng)所述提升輸送帶132轉(zhuǎn)動(dòng)的提升電機(jī)133，提升輸送帶132進(jìn)料端與第一振動(dòng)給料機(jī)12的出料端連接，其出料端與第二振動(dòng)給料機(jī)14的進(jìn)料端連接，其有利于將物料提升一定高度，以便于后續(xù)工序的處理。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例所述提升輸送帶132包括呈環(huán)狀的提升輸送帶本體132a及由提升輸送帶本體132a外表面垂直向外延伸形成的多個(gè)提升擋板132b，多個(gè)提升擋板132b沿所述提升輸送帶本體132a長(zhǎng)度方向依次均勻布置。

如圖1、圖3所示，本實(shí)施例所述錘磨機(jī)構(gòu)2包括頂部與所述第二振動(dòng)給料機(jī)14連接的機(jī)殼21、平行設(shè)于所述機(jī)殼21的錘磨腔內(nèi)的兩個(gè)錘磨組件22及分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述錘磨組件22反向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)錘磨電機(jī)23，由于兩個(gè)錘磨組件22在錘磨電機(jī)23作用下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入機(jī)殼21內(nèi)的物料在錘磨組件22作用下速度與方向不間斷發(fā)生變化，易將物料彈出機(jī)殼21外，故本實(shí)施例錘磨機(jī)構(gòu)2還設(shè)置有一進(jìn)料通道24，該進(jìn)料通道24一端與第二振動(dòng)給料機(jī)14連接、另一端與機(jī)殼21上端連接，從而有利于物料在重力作用下落至機(jī)殼21內(nèi)，并在錘磨組件22作用下錘磨呈球形，進(jìn)而提高形成的銅金屬和鋁金屬的附加值。其中，兩個(gè)錘磨組件22相向轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于提高錘磨效率。需要說(shuō)明的是，由于振動(dòng)風(fēng)選機(jī)構(gòu)5風(fēng)選時(shí)，當(dāng)物料為片狀或其他不規(guī)則形狀時(shí)，其振動(dòng)受力及風(fēng)選受力均不均衡，其不利于控制物料的運(yùn)動(dòng)方向，故本實(shí)施例錘磨機(jī)構(gòu)2主要用于將片狀或其他形狀的不規(guī)則物料錘磨呈大致球狀，其有利于保證一定粒徑下的物料的比重，保證物料的規(guī)則性及其受力的均衡性，從而提高分選的精度。

本實(shí)施例所述錘磨組件22包括錘磨軸221、錘磨盤222、錘磨體223、固定軸224，錘磨盤222為多個(gè)且沿所述錘磨軸221軸向均勻套設(shè)于所述錘磨軸221上，錘磨盤222能夠隨錘磨軸221轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸224可根據(jù)需要設(shè)置，一般設(shè)置為偶數(shù)個(gè)，本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置為四個(gè)，四個(gè)所述固定軸224沿所述錘磨盤222周向均勻布置，且每個(gè)固定軸224均與錘磨軸221平行設(shè)置，具體為每個(gè)所述固定軸224均一端依次穿過(guò)多個(gè)所述錘磨盤222，錘磨體223也為多個(gè)，且每個(gè)所述錘磨體223一端可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述固定軸224，而且錘磨體223配合設(shè)于相鄰兩個(gè)錘磨盤222之間，從而使得錘磨軸221轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘磨體223自由端甩出對(duì)進(jìn)入機(jī)殼21的物料進(jìn)行錘磨。具體設(shè)置時(shí)，每個(gè)錘磨體223均設(shè)置為柱狀，優(yōu)選設(shè)置為長(zhǎng)方體。

為了提高物料錘磨的均衡性，本實(shí)施例相鄰兩個(gè)錘磨盤222之間設(shè)置有形成錘磨體223組的兩個(gè)錘磨體223，每個(gè)錘磨體223組的兩個(gè)錘磨體223分別套設(shè)于相對(duì)所述錘磨軸221對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)固定軸224上；其中，相鄰兩個(gè)所述錘磨體223交錯(cuò)設(shè)置，從而便于物料在機(jī)殼21內(nèi)被錘磨體223依次交替錘磨，進(jìn)而提高錘磨效率，保證錘磨后的鋁金屬和銅金屬大致呈球狀。

經(jīng)過(guò)錘磨機(jī)構(gòu)2錘磨后，形成的大致為球形顆粒的物料之間的粒徑差距依然較大，為了提高后續(xù)的風(fēng)選效率，本實(shí)施例設(shè)置篩選機(jī)構(gòu)3進(jìn)行篩選。

如圖1，本實(shí)施例所述篩選機(jī)構(gòu)3包括篩選殼體31、內(nèi)置于篩選殼體31且由上至下依次設(shè)置的至少一個(gè)篩網(wǎng)32，至少一個(gè)所述篩網(wǎng)32將所述篩選殼體31分隔形成至少兩個(gè)篩選腔。

為了便于描述，本實(shí)施例設(shè)置上下平行布置的兩個(gè)篩網(wǎng)32，兩個(gè)篩網(wǎng)32將篩選殼體31分隔成三個(gè)篩選腔，位于上端的篩選腔與錘磨機(jī)構(gòu)2連接，為了提高篩選效率，可設(shè)置第三振動(dòng)給料機(jī)6，該第三振動(dòng)給料機(jī)6進(jìn)料端與錘磨機(jī)構(gòu)2連接、出料端與位于上端的篩選腔連接，從而使得進(jìn)入上側(cè)篩網(wǎng)32的物料更加均勻。

對(duì)應(yīng)的，篩選機(jī)構(gòu)3還包括三個(gè)篩選出料口33，一個(gè)篩選出料口33與位于上方的篩網(wǎng)32連接，一個(gè)出料口與位于下方的篩網(wǎng)32連接，一個(gè)出料口與篩選殼體31底部連接，使得篩選后粒徑由大至小的物料分布通過(guò)不同的篩選出料口33排出，并由不同的磁選機(jī)4分別進(jìn)行磁選處理。

本實(shí)施例磁選機(jī)4為三個(gè)，并與篩選機(jī)構(gòu)3的三個(gè)篩選出料口33一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)磁選機(jī)4進(jìn)行磁選有利于將破碎小料中存在的極少量的鐵金屬剔除。剔除鐵金屬的不同粒徑的物料分別進(jìn)入不同的振動(dòng)風(fēng)選機(jī)構(gòu)5進(jìn)行風(fēng)選，并通過(guò)風(fēng)選將銅金屬與鋁金屬完成分離。

如圖1、圖4所示，本實(shí)施例所述振動(dòng)風(fēng)選機(jī)構(gòu)5均包括頂端與所述磁選機(jī)4的出料端連接的風(fēng)選殼體51、內(nèi)置于所述風(fēng)選殼體51的振動(dòng)篩52、設(shè)于所述振動(dòng)篩52下方的風(fēng)道53及內(nèi)置于風(fēng)道53的風(fēng)機(jī)54；所述振動(dòng)篩52包括水平設(shè)置的第一篩體521、由第一篩體521一端斜向下延伸形成的第二篩體522、驅(qū)動(dòng)第一篩體521和第二篩體522同步振動(dòng)的振子523，所述風(fēng)選殼體51的進(jìn)料口位于所述第一篩體521相對(duì)第二篩體522一端的正上方，所述風(fēng)道53的出風(fēng)口位于所述第一篩體521相對(duì)第二篩體522一端的正下方。其具體作用時(shí)，由于振子523驅(qū)動(dòng)第一篩體521和第二篩體522同步作往復(fù)旋型振動(dòng)，具體為在豎直平面內(nèi)作橢圓形軌跡的振動(dòng)，即當(dāng)?shù)谝缓Y體521和第二篩體522同步向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，落至第一篩體521相對(duì)第二篩體522一端的銅金屬和鋁金屬的混合物料被第一篩體521振動(dòng)離開(kāi)第一篩體521上表面，并遠(yuǎn)離第二篩體522一側(cè)作斜向上運(yùn)動(dòng)，由于銅金屬和鋁金屬的比重不同，相同粒徑的狀態(tài)下銅金屬物料顆粒遠(yuǎn)大于鋁金屬物料顆粒，則鋁金屬顆粒收到空氣的阻力更大，其沿第一篩體521運(yùn)動(dòng)距離更小，由于第一篩體521同時(shí)會(huì)向遠(yuǎn)離第二篩體522一側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而使得振起的銅金屬物料依然落至第一篩體521上，而鋁金屬物料則落至第二篩體522相對(duì)第一篩體521一端，由于第二篩體522向下傾斜設(shè)置，故落至第二篩體522的鋁金屬物料在重力作用下沿第二篩體522排出，銅金屬物料則振子523的不斷振動(dòng)下沿第一篩體521不斷振起并作遠(yuǎn)離第二篩體522的運(yùn)動(dòng)，最后由第一篩體521自由端排出。而且，本實(shí)施例在第一篩體521相對(duì)第二篩體522下端設(shè)置風(fēng)道53，可形成豎直向上的氣流，可延長(zhǎng)振起的混合物料離開(kāi)第一篩體521的時(shí)間，進(jìn)而保證在振起的過(guò)程中銅金屬物料與鋁金屬物料分離，其有利于提高分離效率和分離的精確度，避免出現(xiàn)依然出現(xiàn)銅金屬與鋁金屬混合的狀況。

其中，具體設(shè)置時(shí)，本實(shí)施例所述第一篩體521與第二篩體522之間形成有120～150°的夾角，優(yōu)選設(shè)置為145°。

為了便于銅金屬物料和鋁金屬物料的排出，本實(shí)施例所述風(fēng)選殼體51相對(duì)所述第一篩體521一側(cè)設(shè)置有第一風(fēng)選出料口511、相對(duì)第二篩體522一側(cè)設(shè)置第二風(fēng)選出料口512，所述第一篩體521和第二篩體522自由端分別延伸至所述第一風(fēng)選出料口511和第二風(fēng)選出料口512內(nèi)，從而便于第一篩體521自由端的銅金屬物料落至第一風(fēng)選出料口511并由第一風(fēng)選出料口511排出，對(duì)應(yīng)的位于第二篩體522自由端的鋁金屬物料則落至第二風(fēng)選出料口512并由第二風(fēng)選出料口512排出。

由于混合物料不可避免存在少量粉狀或粒徑較小物料，故本實(shí)施例所述振動(dòng)篩52還包括平行設(shè)于所述第一篩體521下方的第一導(dǎo)料板524及平行設(shè)于所述第二篩體522下方的第二導(dǎo)料板525，所述第一導(dǎo)料板524和第二導(dǎo)料板525一端分別延伸至所述第一風(fēng)選出料口511和第二風(fēng)選出料口512內(nèi)，從而便于振子523振動(dòng)過(guò)程中，由第一篩體521和第二篩體522落至第一導(dǎo)料板524和第二導(dǎo)料板525上的物料能夠?qū)?yīng)的落至收集容器內(nèi)。

如圖4、圖5、圖6所示，所述第一導(dǎo)料板524包括第一導(dǎo)料板本體524a及由第一導(dǎo)料板本體524a兩側(cè)豎直向上延伸形成的兩個(gè)第一導(dǎo)料擋板524b，兩個(gè)所述第一導(dǎo)料擋板524b均上端連接于所述第一篩體521；所述第二導(dǎo)料板525包括第二導(dǎo)料板本體525a及由第二導(dǎo)料板本體525a兩側(cè)豎直向上延伸形成的兩個(gè)第二導(dǎo)料擋板525b，兩個(gè)所述第二導(dǎo)料擋板525b均上端連接于所述第二篩體522。而且，所述振動(dòng)篩52還包括一振動(dòng)支架526，所述振動(dòng)支架526一端與所述第一導(dǎo)板板連接、另一端與所述第二導(dǎo)料板525連接，所述振子523連接于所述振動(dòng)支架526。本實(shí)施例具體通過(guò)振子523帶動(dòng)振動(dòng)支架526作往復(fù)旋型振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一篩體521、第二篩體522、第一導(dǎo)料板524和第二導(dǎo)料板525同步作往復(fù)旋型振動(dòng)，從而保證振動(dòng)分離的同時(shí)，更好進(jìn)行物料的收集。

而為了便于觀察第一篩體521和第二篩體522上物料的振動(dòng)分離狀況，本實(shí)施例所述風(fēng)選殼體51上設(shè)置有位于所述第一風(fēng)選出料口511上方的第一觀察窗513及位于所述第二風(fēng)選出料口512上方的第二觀察窗514，所述第一觀察窗513和第二觀察窗514均上端鉸接于所述風(fēng)選殼體51側(cè)壁上，常規(guī)情況下可進(jìn)行振動(dòng)分離的觀察，而當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)打開(kāi)第一觀察窗513和第二觀察窗514進(jìn)行檢修。

為了提高分離的精度，需要控制進(jìn)入第一篩體521相對(duì)第二篩體522一端的物料的量，同時(shí)控制風(fēng)道53的氣流量，故當(dāng)風(fēng)選殼體51的進(jìn)料量與風(fēng)道53的氣流量相契合時(shí)，則銅金屬和鋁金屬混合物料則具有更好的分離精度，為了便于調(diào)節(jié)分離精度，本實(shí)施例所述振動(dòng)風(fēng)選機(jī)構(gòu)5還包括設(shè)于所述風(fēng)選殼體51頂端的風(fēng)選進(jìn)料口515上的流量控制板55，通過(guò)流量控制板可控制風(fēng)選進(jìn)料口515的進(jìn)料流量，同時(shí)本實(shí)施例風(fēng)機(jī)54采用功率可調(diào)風(fēng)機(jī)54。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面通過(guò)錘磨機(jī)構(gòu)2對(duì)破碎小料進(jìn)行錘磨，將破碎小料中片狀物錘磨形成球狀以便于后續(xù)篩選，同時(shí)有利于保證一定粒徑下物料的比重，另一方面通過(guò)振動(dòng)篩52與風(fēng)道53配合分選，其有利于提高分選效率，降低分選能耗及生產(chǎn)成本。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。