專利名稱：電動(dòng)型報(bào)廢汽車快速解體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動(dòng)型報(bào)廢汽車快速解體機(jī)。
背景技術(shù)：
目前報(bào)廢汽車的拆解作業(yè)主要依靠人工手動(dòng)，借助一些常用的五金工具、氧氣切割等進(jìn)行解體作業(yè)，沒有專門的解體設(shè)備，工作效率低。而國外設(shè)備如日本神鋼建設(shè)機(jī)械株式會(huì)社開發(fā)的解體作業(yè)機(jī)(專利申請?zhí)?201020567903.5)，雖然在市場上有一定數(shù)量的銷售，但是這種解體作業(yè)機(jī)在報(bào)廢汽車解體作業(yè)時(shí)存在以下幾個(gè)缺陷:
1、柴油動(dòng)力，污染環(huán)境，不環(huán)保；用戶使用成本高；
2、夾持式液壓剪不具備剪切功能，不能對報(bào)廢汽車上面的車梁、鋼結(jié)構(gòu)和不容易撕扯的物件進(jìn)行剪切，工作效率低，解體不夠完全；
3、不具備夾齒，在對報(bào)廢汽車解體作業(yè)時(shí)，夾持穩(wěn)定性差；
4、具備剪切功能的液壓剪每側(cè)刀片只有一片，而且是直線型刀片。由于是一片刀片，剪切寬度過窄；而且直線型刀片，剪切時(shí)容易打滑，物體不容易剪斷，剪切效率低；
5、液壓剪刀體太厚，擋住了操作手的視線，解體作業(yè)時(shí)視野不好；狹小的空間時(shí)，液壓剪不能伸進(jìn)去，存在解體死區(qū)；
6、切刀與碗狀?yuàn)A具焊接固定，不能更換其他類型的夾具及切刀，維修也不方便；
7、解體機(jī)不具備報(bào)廢汽車輪胎解體功能，解體輪胎時(shí)不方便；
8、解體機(jī)不具備公交車、中巴、大巴等有車梁類交通工具的快速解體功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種電動(dòng)型報(bào)廢汽車快速解體機(jī)，節(jié)能環(huán)保，電動(dòng)解體；視線好，操作靈活，能在狹小的空間內(nèi)作業(yè)；力學(xué)性能好、方便更換其他夾具、切刀；能有效解體報(bào)廢轎車、輪胎、公交、大巴等，穩(wěn)定性好，剪切力大，作業(yè)效率高，能實(shí)現(xiàn)報(bào)廢汽車的完全解體。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種電動(dòng)型報(bào)廢汽車快速解體機(jī)，由解體用專用挖掘機(jī)、解體用拆車液壓剪、解體用鉗壓臂和供電系統(tǒng)連接構(gòu)成，解體用拆車液壓剪安裝于解體用專用挖掘機(jī)的解體用專用斗桿上端，解體用鉗壓臂安裝于解體用專用挖掘機(jī)行走裝置的車架上，供電系統(tǒng)分別安裝于解體用挖掘機(jī)上車回轉(zhuǎn)體的車體內(nèi)和行走裝置與上車回轉(zhuǎn)體之間的車架上。上述解體用專用挖掘機(jī)，安裝有液壓剪伸縮油缸、解體用專用斗桿、斗桿伸縮油缸、挖掘機(jī)動(dòng)臂、動(dòng)臂升降油缸、上車回轉(zhuǎn)體、行走裝置、鉗壓臂升降油缸、鉗壓臂安裝座，解體用專用挖掘機(jī)的行走裝置的上方安裝上車回轉(zhuǎn)體，挖掘機(jī)動(dòng)臂通過銷軸、動(dòng)臂升降油缸連接在上車回轉(zhuǎn)體上；挖掘機(jī)動(dòng)臂的升降通過動(dòng)臂升降油缸的伸縮來進(jìn)行控制；解體用專用斗桿通過銷軸和斗桿伸縮油缸連接在挖掘機(jī)動(dòng)臂的另一端；解體用專用斗桿的伸縮通過斗桿伸縮油缸的伸縮來進(jìn)行控制；安裝支架焊接在解體用挖掘機(jī)的行走裝置的車架上。
上述供電系統(tǒng)包括有:電動(dòng)機(jī)、卷筒電機(jī)、導(dǎo)線器、電纜卷筒、卷筒支架、安裝支架、PLC控制柜、集電環(huán)，卷筒支架跟安裝支架用銷軸連接；卷筒電機(jī)、電纜卷筒和導(dǎo)線器安裝在卷筒支架上面；電動(dòng)機(jī)安裝在上車回轉(zhuǎn)體的車體內(nèi)；PLC控制柜安裝在上車回轉(zhuǎn)體的車體內(nèi)；集電環(huán)安裝在行走裝置和上車回轉(zhuǎn)體之間的車架上。
上述解體用拆車液壓剪包括有安裝座、液壓缸、動(dòng)刀、夾槽、夾齒、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、馬達(dá)防護(hù)罩、回轉(zhuǎn)支承、箱體、液壓剪切刀、定刀；解體用拆車液壓剪通過連桿、銷軸和液壓剪伸縮油缸連接在解體用專用斗桿上；拆車液壓剪的伸縮通過連桿和液壓剪伸縮油缸的伸縮進(jìn)行控制。上述解體用鉗壓臂包括有鉗壓臂前端固定爪、按壓齒、拔齒、右鉗壓臂、開合油缸、鉗壓臂安裝座、三腳架安裝座、推土板、左鉗壓臂、鉗壓臂切刀、上弧形輪胎夾具、下弧形輪胎夾具；鉗壓臂安裝座焊接在解體用挖掘機(jī)的行走裝置的車架上；解體用鉗壓臂通過鉗壓臂安裝座和鉗壓臂升降油缸安裝在解體用專用挖掘機(jī)上。工作原理:
利用外接電源為解體機(jī)提供動(dòng)力，解體機(jī)的拆車液壓剪、解體用鉗壓臂、挖掘機(jī)動(dòng)臂、解體用專用斗桿的復(fù)合動(dòng)作實(shí)現(xiàn)報(bào)廢汽車的解體作業(yè)，詳情見工作過程描述。優(yōu)點(diǎn)效果:
1、節(jié)能環(huán)保、為用戶節(jié)省運(yùn)行成本；
2、拆車液壓剪具備夾齒、夾槽和折線型雙切刀，具有撕扯、夾持和剪切等多種功能。剪切時(shí)物件不容易打滑、穩(wěn)定性好、剪切力大、工作效率高，能實(shí)現(xiàn)報(bào)廢汽車的完全解體；
3、拆車液壓剪的動(dòng)刀、定刀的刀體設(shè)計(jì)成長梯形體，刀體比較薄，解體作業(yè)時(shí)視野好；狹小的空間時(shí)，液壓剪也能伸進(jìn)去，進(jìn)行解體作業(yè)，不存在解體死區(qū)；
4、解體機(jī)鉗壓臂上的切刀、上弧形輪胎夾具和下弧形輪胎夾具全是螺栓連接，不使用時(shí)可以很方便地拆卸下來，使用、維修方便；也可以更換其他類型的夾具，提高鉗壓臂擴(kuò)展 生倉泛;
5、解體機(jī)鉗壓臂上的上弧形輪胎夾具和下弧形輪胎夾具可以對各種報(bào)廢汽車的輪胎實(shí)現(xiàn)解體作業(yè)；
6、解體機(jī)鉗壓臂的鉗壓臂前端固定爪，可以很容易地伸入公交車、中巴、大巴等有車梁類交通工具的車梁，可以實(shí)現(xiàn)公交車、中巴、大巴等有車梁類交通工具的快速解體功能。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)立體示意 圖2為解體用拆車液壓剪結(jié)構(gòu)立體示意 圖3為解體用鉗壓臂結(jié)構(gòu)立體示意 圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)實(shí)例圖。附圖標(biāo)注說明:
1-解體用拆車液壓剪，2-液壓剪伸縮油缸，3-解體用專用斗桿，4-斗桿伸縮油缸，5-挖掘機(jī)動(dòng)臂，6-動(dòng)臂升降油缸，7-上車回轉(zhuǎn)體，8-電動(dòng)機(jī)，9-卷筒電機(jī)，10-導(dǎo)線器，11-電纜卷筒，12-卷筒支架，13-安裝支架，14-行走裝置，15-PLC控制柜，16-集電環(huán)，17-鉗壓臂升降油缸，18-鉗壓臂安裝座，19-鉗壓臂開合油缸，20-解體用鉗壓臂，21-安裝座、22-液壓缸、23-動(dòng)刀、24-夾槽、25-夾齒、26-回轉(zhuǎn)馬達(dá)、27-馬達(dá)防護(hù)罩、28-回轉(zhuǎn)支承、29-箱體、30-液壓剪切刀、31-定刀，32-鉗壓臂前端固定爪、33-按壓齒、34-拔齒、35-右鉗壓臂、36-開合油缸、37-安裝座、38-三腳架安裝座、39-推土板、40-左鉗壓臂、41-鉗壓臂切刀、42-上弧形輪胎夾具、43-下弧形輪胎夾具。
具體實(shí)施例方式一種電動(dòng)型報(bào)廢汽車快速解體機(jī)，由解體用專用挖掘機(jī)、解體用拆車液壓剪、解體用鉗壓臂和供電系統(tǒng)連接構(gòu)成；解體用拆車液壓剪安裝于解體用專用挖掘機(jī)的解體用專用斗桿上端，解體用鉗壓臂安裝于解體用專用挖掘機(jī)行走裝置的車架上，供電系統(tǒng)分別安裝于解體用挖掘機(jī)上車回轉(zhuǎn)體的車體內(nèi)和行走裝置與上車回轉(zhuǎn)體之間的車架上。解體用專用挖掘機(jī)在普通挖掘機(jī)的基礎(chǔ)上，安裝有液壓剪伸縮油缸2、解體用專用斗桿3、斗桿伸縮油缸4、挖掘機(jī)動(dòng)臂5、動(dòng)臂升降油缸6、上車回轉(zhuǎn)體7、行走裝置14、鉗壓臂升降油缸17、鉗壓臂安裝座18 ；
供電系統(tǒng)包括有:電動(dòng)機(jī)8、卷筒電機(jī)9、導(dǎo)線器10、電纜卷筒11、卷筒支架12、安裝支架13、PLC控制柜15、集電環(huán)16 ；
解體用拆車液壓剪包括有安裝座21、液壓缸22、動(dòng)刀23、夾槽24、夾齒25、回轉(zhuǎn)馬達(dá)26、馬達(dá)防護(hù)罩27、回轉(zhuǎn)支承28、箱體29、液壓剪切刀30、定刀31 ；
解體用鉗壓臂包括有鉗壓臂前端固定爪32、按壓齒33、拔齒34、右鉗壓臂35、開合油缸36、鉗壓臂安裝座37、三腳架安裝座38、推土板39、左鉗壓臂40、鉗壓臂切刀41、上弧形輪胎夾具42、下弧形輪胎夾具43 ；
上述部件的安裝連接關(guān)系為:
解體用專用挖掘機(jī)的行走裝置14的上方安裝上車回轉(zhuǎn)體7，挖掘機(jī)動(dòng)臂5通過銷軸、動(dòng)臂升降油缸6連接在上車回轉(zhuǎn)體7上；挖掘機(jī)動(dòng)臂5的升降通過動(dòng)臂升降油缸6的伸縮來進(jìn)行控制；解體用專用斗桿通過銷軸和斗桿伸縮油缸4連接在挖掘機(jī)動(dòng)臂5的另一端；解體用專用斗桿3的伸縮通過斗桿伸縮油缸4的伸縮來進(jìn)行控制；安裝支架13焊接在解體用挖掘機(jī)的行走裝置14的車架上；卷筒支架12跟安裝支架13用銷軸連接；卷筒電機(jī)9、電纜卷筒11和導(dǎo)線器10安裝在卷筒支架12上面；電動(dòng)機(jī)8安裝在上車回轉(zhuǎn)體7的車體內(nèi)；PLC控制柜15安裝在上車回轉(zhuǎn)體7的車體內(nèi)；集電環(huán)16安裝在行走裝置14和上車回轉(zhuǎn)體7之間的車架上；解體用拆車液壓剪I通過連桿、銷軸和液壓剪伸縮油缸2連接在解體用專用斗桿3上；拆車液壓剪I的伸縮通過連桿和液壓剪伸縮油缸2的伸縮進(jìn)行控制；鉗壓臂安裝座18焊接在解體用挖掘機(jī)的行走裝置14的車架上；解體用鉗壓臂20通過鉗壓臂安裝座18和鉗壓臂升降油缸17安裝在解體用專用挖掘機(jī)上。
工作過程:
報(bào)廢汽車快速解體機(jī)工作時(shí)應(yīng)外接380V的工業(yè)用電，外接電纜通過導(dǎo)線器10纏繞在電纜卷筒11上；解體機(jī)行走時(shí)通過卷筒電機(jī)9帶動(dòng)電纜卷筒11旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整外接電纜的長度，防止行走時(shí)壓壞外接電纜；外接電源通過集電環(huán)16引入到上車回轉(zhuǎn)體7車體內(nèi)的電動(dòng)機(jī)8上面，發(fā)動(dòng)機(jī)8的工作通過PLC控制柜15來進(jìn)行控制。報(bào)廢汽車快速解體機(jī)通過行走裝置14行駛至指定的工作區(qū)域，通過上車回轉(zhuǎn)體
7、動(dòng)臂5、斗桿3的復(fù)合動(dòng)作，把拆車液壓剪I置于待拆解的報(bào)廢汽車的上方，通過拆車液壓剪I的開合，把報(bào)廢汽車夾住，然后放置于解體機(jī)的工作前端，通過鉗壓臂升降油缸17和鉗壓臂開合油缸19調(diào)整好解體用鉗壓臂20的工作高度和開口寬度，用解體機(jī)鉗壓臂20上的按壓齒33把待拆解的報(bào)廢汽車固定。通過拆車液壓剪I的液壓缸22，控制動(dòng)刀23和定刀31的開合。通過夾齒25把報(bào)廢汽車上要拆解的物體夾持住，通過動(dòng)臂升降油缸6、斗桿伸縮油缸4、液壓剪伸縮油缸2的油缸伸縮的復(fù)合動(dòng)作實(shí)現(xiàn)撕扯動(dòng)作，從來把報(bào)廢汽車上要解體的車殼、車門、車內(nèi)飾件等要拆解的物件從報(bào)廢汽車上剝離下來。圓柱型以及其它異型的大物件通過夾槽24把其剝離，報(bào)廢汽車上的車梁、座椅、鋼結(jié)構(gòu)等難解體的物件，通過切刀30把其切斷，然后通過夾齒25把其從報(bào)廢汽車上面拆解下來。發(fā)動(dòng)機(jī)解體:用解體用鉗壓臂20中的上弧形輪胎夾具42固定要解體的發(fā)動(dòng)機(jī)，利用解體用的拆車液壓剪I的夾持、撕扯、扭轉(zhuǎn)和剪切功能把發(fā)動(dòng)機(jī)上面的管道、線束、含鋁、含銅等部件剝離下來。剩下的缸體通過解體用鉗壓臂20上面的切刀41和上弧形輪胎夾具42把缸體切碎、夾碎，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的解體。輪胎的解體:小型汽車的輪胎可以用解體用拆車液壓剪I夾住，通過解體用鉗壓臂20上的上弧形輪胎夾具42上的上弧形端夾住輪胎外胎，用拆車液壓剪I按壓外胎，然后用拆車液壓剪I夾住輪轂，然后剝離輪轂，從而實(shí)現(xiàn)輪胎和輪轂的分離；
大型卡車、公交車、工程車的大型輪胎可以用拆車液壓剪I夾住，通過解體用鉗壓臂20上的下弧形輪胎夾住43的下弧形端按壓住外胎，然后用拆車液壓剪I夾住輪轂，然后剝離輪轂，從而實(shí)現(xiàn)輪胎和輪轂的分離；
大巴(有車梁類交通工具)的解體:大巴解體前先把報(bào)廢汽車快速解體機(jī)解體用鉗壓臂20上面的下弧形輪胎夾具43拆卸下來。用鉗壓臂20從大巴車窗中伸進(jìn)去，然后用鉗壓臂20上的按壓齒33固定車身，然后用液壓剪I把車身側(cè)面車體面板撕扯解體下來，露出車梁后，然后用鉗壓臂20前端的鉗壓臂前端固定爪32伸入車梁內(nèi)，用鉗壓臂前端固定爪32固定車梁，然后利用拆車液壓剪I夾住車頂，然后利用動(dòng)臂5和斗桿3的復(fù)合動(dòng)作把車身和車梁分離，從而實(shí)現(xiàn)公交車、中巴、大巴等有車梁類交通工具的快速解體。其它物件的扭斷的解體:用拆車液壓剪I夾住需要解體的物件，把物件跟鉗壓臂20上的拔齒34接觸，然后回轉(zhuǎn)拆車液壓剪I上面的回轉(zhuǎn)馬達(dá)26，從而扭斷物件，實(shí)現(xiàn)解體。推土板39的功能:1、阻止解體作業(yè)時(shí)物料進(jìn)入解體機(jī)鉗壓臂20的后方；2、可以清理工作區(qū)域；3、增加工作時(shí)的整機(jī)穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)型報(bào)廢汽車快速解體機(jī)，其特征在于:由解體用專用挖掘機(jī)、解體用拆車液壓剪、解體用鉗壓臂和供電系統(tǒng)連接構(gòu)成，解體用拆車液壓剪安裝于解體用專用挖掘機(jī)的解體用專用斗桿上端，解體用鉗壓臂安裝于解體用專用挖掘機(jī)行走裝置的車架上，供電系統(tǒng)分別安裝于解體用挖掘機(jī)上車回轉(zhuǎn)體的車體內(nèi)和行走裝置與上車回轉(zhuǎn)體之間的車架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢汽車快速解體機(jī)，其特征在于所述解體用專用挖掘機(jī)，安裝有液壓剪伸縮油缸、解體用專用斗桿、斗桿伸縮油缸、挖掘機(jī)動(dòng)臂、動(dòng)臂升降油缸、上車回轉(zhuǎn)體、行走裝置、鉗壓臂升降油缸、鉗壓臂安裝座，解體用專用挖掘機(jī)的行走裝置的上方安裝上車回轉(zhuǎn)體，挖掘機(jī)動(dòng)臂通過銷軸、動(dòng)臂升降油缸連接在上車回轉(zhuǎn)體上；挖掘機(jī)動(dòng)臂的升降通過動(dòng)臂升降油缸的伸縮來進(jìn)行控制；解體用專用斗桿通過銷軸和斗桿伸縮油缸連接在挖掘機(jī)動(dòng)臂的另一端；解體用專用斗桿的伸縮通過斗桿伸縮油缸的伸縮來進(jìn)行控制；安裝支架焊接在解體用挖掘機(jī)的行走裝置的車架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢汽車快速解體機(jī)，其特征在于所述供電系統(tǒng)包括有:電動(dòng)機(jī)、卷筒電機(jī)、導(dǎo)線器、電纜卷筒、卷筒支架、安裝支架、PLC控制柜、集電環(huán)，卷筒支架跟安裝支架用銷軸連接；卷筒電機(jī)、電纜卷筒和導(dǎo)線器安裝在卷筒支架上面；電動(dòng)機(jī)安裝在上車回轉(zhuǎn)體的車體內(nèi)；PLC控制柜安裝在上車回轉(zhuǎn)體的車體內(nèi)；集電環(huán)安裝在行走裝置和上車回轉(zhuǎn)體之間的車架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢汽車快速解體機(jī)，其特征在于所述解體用拆車液壓剪包括有安裝座、液壓缸、動(dòng)刀、夾槽、夾齒、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、馬達(dá)防護(hù)罩、回轉(zhuǎn)支承、箱體、液壓剪切刀、定刀；解體用拆車液壓剪通過連桿、銷軸和液壓剪伸縮油缸連接在解體用專用斗桿上；拆車液壓剪的伸縮通過連桿和液壓剪伸縮油缸的伸縮進(jìn)行控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢汽車快速解體機(jī)，其特征在于所述解體用鉗壓臂包括有鉗壓臂前端固定爪、按壓齒、拔齒、右鉗壓臂、開合油缸、鉗壓臂安裝座、三腳架安裝座、推土板、左鉗壓臂、鉗壓臂切刀、上弧形輪胎夾具、下弧形輪胎夾具；鉗壓臂安裝座焊接在解體用挖掘機(jī)的行走裝置的車架上；解體用鉗壓臂通過鉗壓臂安裝座和鉗壓臂升降油缸安裝在解體用專用挖掘機(jī)上。
全文摘要
一種電動(dòng)型報(bào)廢汽車快速解體機(jī)，由解體用專用挖掘機(jī)、解體用拆車液壓剪、解體用鉗壓臂和供電系統(tǒng)連接構(gòu)成，解體用拆車液壓剪安裝于解體用專用挖掘機(jī)的解體用專用斗桿上端,解體用鉗壓臂安裝于解體用專用挖掘機(jī)行走裝置的車架上,供電系統(tǒng)分別安裝于解體用挖掘機(jī)上車回轉(zhuǎn)體的車體內(nèi)和行走裝置與上車回轉(zhuǎn)體之間的車架上。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，電動(dòng)解體；視線好，操作靈活，力學(xué)性能好、方便更換其他夾具、切刀；能有效解體報(bào)廢汽車及輪胎，穩(wěn)定性好，剪切力大，作業(yè)效率高，解體完全。
文檔編號B09B3/00GK103143554SQ20131011219
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者明果英, 李小明, 李江林 申請人:湖南萬容科技股份有限公司