報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收系統(tǒng)，跌落盒風選裝置與破碎機相連，除塵裝置的第一抽塵管道連接在破碎機上，除塵裝置的第二抽塵管道連接在跌落盒風選裝置上，跌落盒風選裝置的主物料出口通過管道與磁選裝置相連，磁選裝置的磁性材料出口通過輸送皮帶機與物料收集箱相連，磁選裝置的非磁性材料出口通過輸送皮帶機與永磁滾筒裝置相連，永磁滾筒裝置的物料出口通過輸送皮帶機與篩分裝置相連，篩分裝置的物料出口通過輸送皮帶機與有色金屬分選裝置相連，跌落盒風選裝置的副物料出口通過輸送皮帶機并聯(lián)連接在磁選裝置的非磁性材料出口與永磁滾筒裝置之間的輸送皮帶機上。本實用新型使得夾雜在物料中的輕質(zhì)物料分離，金屬更加干凈，空氣排放標準達標。
【專利說明】報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種材料回收系統(tǒng)，尤其是一種報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于報廢汽車的組成材料種類繁多，所以破碎后產(chǎn)生的破碎料中的各種成分復(fù)雜，如若不能將破碎料中的廢金屬材料分離出來，既浪費了資源，同時也破壞了環(huán)境。
[0003]從現(xiàn)有的技術(shù)看來，都是利用磁選機直接將廢鋼從廢料中提取出來，其它的有色金屬并沒有從廢料中分離出來，而且只有一級分離，這樣會導致提取的金屬不完全；
[0004]另外由于汽車破碎料成分的復(fù)雜性，只經(jīng)過一級分離，一些特殊的材料(如線頭、海綿等)有可能會和廢鋼鉤掛在一起，使得無法分離，導致提取的金屬不干凈，材料的質(zhì)量將會大打折扣；
[0005]分選過程中，物料沒有經(jīng)過有效的除塵處理，會產(chǎn)生大量的粉塵，對環(huán)境污染嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以實現(xiàn)最效率的非金屬回收利用、減少資源 浪費和對環(huán)境的污染、大幅度提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度、節(jié)約人力資源、降低安全事故發(fā)生率的報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收系統(tǒng)。
[0007]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收系統(tǒng)，它包括除塵裝置、跌落盒風選裝置、磁選裝置、永磁滾筒裝置、篩分裝置、有色金屬分選裝置、輸送皮帶機與物料收集箱，跌落盒風選裝置與破碎機相連，除塵裝置的第一抽塵管道連接在破碎機上，除塵裝置的第二抽塵管道連接在跌落盒風選裝置上，跌落盒風選裝置的主物料出口通過輸送皮帶機與磁選裝置相連，磁選裝置的磁性材料出口通過輸送皮帶機與物料收集箱相連，磁選裝置的非磁性材料出口通過輸送皮帶機與永磁滾筒裝置相連，永磁滾筒裝置的物料出口通過輸送皮帶機與篩分裝置相連，篩分裝置的物料出口通過輸送皮帶機與有色金屬分選裝置相連，跌落盒風選裝置的副物料出口通過輸送皮帶機并聯(lián)連接在磁選裝置的非磁性材料出口與永磁滾筒裝置之間的輸送皮帶機上。
[0008]本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0009]本實用新型采用除塵裝置，使得夾雜在物料中的輕質(zhì)物料分離，金屬更加干凈，空氣排放標準達標；
[0010]本實用新型采用跌落盒風選裝置，使得鉤掛在金屬上的材料分離并使物料松散，金屬在一步提純；
[0011]本實用新型采用磁選裝置，使松散物料中的磁性材料分離，分離效果達到98%以上；剩余廢料輸送皮帶機設(shè)置永磁性滾筒，使得廢料中漏掉的磁性物料回收，提高回收效果；[0012]本實用新型采用篩分裝置對剩余廢料進行尺寸篩分，提高后邊的有色金屬分選效果;
[0013]本實用新型分別對不同尺寸的物料采用不同規(guī)格的有色金屬分選裝置進行分選，使得有色金屬分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]該報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收系統(tǒng)，它包括除塵裝置1、跌落盒風選裝置
2、磁選裝置3、永磁滾筒裝置4、篩分裝置5、有色金屬分選裝置6、輸送皮帶機7與物料收集箱8，跌落盒風選裝置2通過輸送皮帶機7與破碎機9相連，除塵裝置I的第一抽塵管道連接在破碎機9上，除塵裝置I的第二抽塵管道連接在跌落盒風選裝置2上，跌落盒風選裝置2的主物料出口通過輸送皮帶機7與磁選裝置3相連，磁選裝置3的磁性材料出口通過輸送皮帶機7與物料收集箱8相連，磁選裝置3的非磁性材料出口通過輸送皮帶機7與永磁滾筒裝置4相連，永磁滾筒裝置4的物料出口通過輸送皮帶機7與篩分裝置5相連，篩分裝置5的物料出口通過輸送皮帶機7與有色金屬分選裝置6相連，跌落盒風選裝置2的副物料出口通過管道并聯(lián)連接在磁選裝置3的非磁性材料出口與永磁滾筒裝置4之間的輸送皮帶機上。
[0017]本實用新型中，除塵裝置I通過管道連接在破碎機9和Z形跌落盒風選裝置2上，破碎過程和風選過程中產(chǎn)生的灰塵將被抽入到除塵裝置I中，所述的除塵裝置I的除塵方式為旋風除塵，帶有灰塵的空氣在除塵裝置I內(nèi)變?yōu)闇u流高速旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)帶來的離心力，將灰塵抨擊到內(nèi)壁，使灰塵沿內(nèi)壁落下，從旋風除塵下部的排料口排出，經(jīng)過除塵的物料通過皮帶輸送機輸送到Z形跌落盒風選裝置2中。
[0018]該報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收辦法，包括Z形跌落盒風選裝置2，所述的Z形跌落盒風選裝置2上下各接有一組風管，由風機過來的風從Z形跌落盒風選裝置2下部吹入，正好將由皮帶輸送機送入的破碎料中輕料、海綿、粉塵等吹起，再由上方吸出，經(jīng)由分揀旋風除塵裝置處理后，循環(huán)抽入分揀風機形成一閉環(huán)。這樣破碎料中金屬、電線等較重物質(zhì)便落入下方振動輸送機，廢料更加純凈。Z形跌落盒風選裝置2由鋼板焊接而成，其內(nèi)部與破碎料撞擊和摩擦的部分均裝有耐磨板，以延長箱體的使用壽命。經(jīng)過風選的物料送到磁選裝置3中。
[0019]所述的磁選裝置3，包括有機架，機架上轉(zhuǎn)動安裝有磁滾筒，磁滾筒將物料中的磁性物料分選出來，其它物料則被送入永磁滾筒裝置4。
[0020]所述的永磁滾筒裝置4設(shè)置在廢料輸送皮帶機的端部，經(jīng)過磁選裝置3分選過的物料中還有部分粉末狀的鐵磁物料存在，這部分物料在通過永磁滾筒裝置4的時候，將漏掉的鐵磁物料進一步分選出來，其余物料則被送入篩分裝置5進行尺寸篩分。
[0021]該報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收辦法，包括篩分裝置5，所述的篩分裝置5結(jié)構(gòu)為滾筒結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要可設(shè)置孔徑不同的篩網(wǎng)，物料進入后會根據(jù)物料的尺寸將物料分流，被分流的物料則被分別送入不同規(guī)格的有色金屬分選裝置6中進行有色金屬分選。
[0022]所述的有色金屬分選裝置6在靠近進料傳送帶的一端設(shè)有振動給料機，振動給料機能將物料均勻的送入有色金屬分選裝置6中，使分離效果達到最佳。
[0023]所述的輸送皮帶機7負責各結(jié)構(gòu)間的物料輸送。
[0024]所述的物料收集箱8為各種物料暫時儲存裝備。
[0025]工作原理:這是報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收辦法，采用先進的技術(shù)理念和自動化物流系統(tǒng)，通過除塵裝置1、Z形跌落盒風選裝置2、磁選裝置3、永磁滾筒裝置4、篩分裝置5、有色金屬分選裝置6、輸送皮帶機7、物料收集箱8等結(jié)構(gòu)對報廢汽車破碎后物料中的非金屬進行精細分選。
【權(quán)利要求】
1.一種報廢汽車破碎后廢金屬材料的回收系統(tǒng)，其特征是:它包括除塵裝置(I)、跌落盒風選裝置(2)、磁選裝置(3)、永磁滾筒裝置(4)、篩分裝置(5)、有色金屬分選裝置(6)、輸送皮帶機(7 )與物料收集箱(8 )，跌落盒風選裝置(2 )與破碎機(9 )相連，除塵裝置(I)的第一抽塵管道連接在破碎機(9 )上，除塵裝置(I)的第二抽塵管道連接在跌落盒風選裝置(2 )上，跌落盒風選裝置(2 )的主物料出口通過輸送皮帶機與磁選裝置(3 )相連，磁選裝置(3 )的磁性材料出口通過輸送皮帶機(7)與物料收集箱(8)相連，磁選裝置(3)的非磁性材料出口通過管道與永磁滾筒裝置(4)相連，永磁滾筒裝置(4)的物料出口通過輸送皮帶機與篩分裝置(5 )相連，篩分裝置(5 )的物料出口通過輸送皮帶機與有色金屬分選裝置(6 )相連，跌落盒風選裝置(2)的副物料出口通過輸送皮帶機并聯(lián)連接在磁選裝置(3)的非磁性材料出口與永磁滾筒裝置(4)之間的輸送皮帶機上。
【文檔編號】B02C21/00GK203678492SQ201320858802
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】唐耀, 張海峰, 李國威, 李彪, 張宇佳 申請人:安徽歐保天奇再生資源科技有限公司