本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓塊式耐磨鄂板。

背景技術(shù)：

鄂式破碎機，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的最高抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，維修簡便，運營費用低。而鄂板是鄂式破碎機中重要的部件，其工況惡劣，承受物料沖擊力的同時，遭受磨粒磨損、沖擊磨損及少量腐蝕磨損。因此，鄂板的使用壽命直接影響機器的整體運轉(zhuǎn)。

目前鄂板的制備工藝主要有單一材質(zhì)鑄造、雙液雙金屬復(fù)合鑄造、鑲鑄高鉻鑄鐵耐磨鄂板等。利用高錳鋼生產(chǎn)的鄂板工藝簡單，應(yīng)用廣泛，但是采用單一材質(zhì)高錳鋼制造的鄂板，無法滿足“強韌匹配”的特性，一般高錳鋼鄂板的使用壽命大約是200～300h；雙液雙金屬復(fù)合鄂板能同時滿足一定的韌性和耐磨性，使用壽命明顯比高錳鋼高2～3倍，但是比較適合生產(chǎn)尺寸較小的鄂板，在生產(chǎn)大尺寸鄂板時，復(fù)合工藝不好控制，容易變形或出現(xiàn)復(fù)合不上的現(xiàn)象。鑲鑄高鉻鑄鐵耐磨鄂板，在鑲鑄過程中，離澆口近的位置容易融化高鉻鑄鐵塊，在鄂板進行整體熱處理(水韌處理)時，高鉻鑄鐵由于過冷度較大容易產(chǎn)生裂紋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種擠壓塊式耐磨鄂板。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種擠壓塊式耐磨鄂板，包括高錳鋼基體和耐磨塊，所述高錳鋼基體上頂面開設(shè)一空腔，空腔底部設(shè)有樹脂粘結(jié)劑，耐磨塊一端擠壓進空腔內(nèi)，與空腔實現(xiàn)過盈配合。

優(yōu)選地，所述耐磨塊為高烙鐵塊。

優(yōu)選地，所述耐磨塊一端通過樹脂粘結(jié)劑與空腔的內(nèi)底面固接。

優(yōu)選地，所述空腔和耐磨塊為正方體，空腔的邊長大于耐磨塊的邊長。

優(yōu)選地，所述空腔和耐磨塊為長方體，空腔的長度、寬度和厚度均略大于空腔的長度、寬度和深度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、充分發(fā)揮復(fù)合材料的優(yōu)越性，有效提高鄂板的使用壽命，是單一材質(zhì)高錳鋼的2～3倍。

2、通過外力擠壓，使生產(chǎn)工藝簡便化，可以提高鄂板的生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)鄂板。

3、兩種材質(zhì)分別熱處理，有效避免高鉻鑄鐵“裂紋”問題，生產(chǎn)過程易于控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為高錳鋼熱處理工藝圖。

圖4為高鉻鑄鐵熱處理工藝圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，一種擠壓塊式耐磨鄂板，包括高錳鋼基體1和耐磨塊2，所述高錳鋼基體1上頂面開設(shè)一空腔，空腔底部設(shè)有樹脂粘結(jié)劑3，耐磨塊2一端擠壓進空腔內(nèi)，與空腔實現(xiàn)過盈配合。所述耐磨塊2為高烙鐵塊。所述耐磨塊2一端通過樹脂粘結(jié)劑3與空腔的內(nèi)底面固接，所述空腔和耐磨塊2為長方體，空腔的長度、寬度和厚度均略大于空腔的長度、寬度和深度。

實施例2

一種擠壓塊式耐磨鄂板，包括高錳鋼基體1和耐磨塊2，所述高錳鋼基體1上頂面開設(shè)一空腔，空腔底部設(shè)有樹脂粘結(jié)劑3，耐磨塊2一端擠壓進空腔內(nèi)，與空腔實現(xiàn)過盈配合。所述耐磨塊2為高烙鐵塊。所述耐磨塊2一端通過樹脂粘結(jié)劑3與空腔的內(nèi)底面固接，所述空腔和耐磨塊2為正方體，空腔的邊長大于耐磨塊2的邊長。

本發(fā)明制作時采用高錳鋼材質(zhì)(化學(xué)成分見表1)做為基材，利用高鉻鑄鐵材質(zhì)(化學(xué)成分見表2)生產(chǎn)耐磨塊，在基體孔底部放一層樹脂粘結(jié)劑，把稍大于孔的耐磨塊，在壓力機外力加壓的作用下，把耐磨塊擠壓進基材孔中，完成過盈配合，通過模具，擠壓耐磨塊兩側(cè)，達到收緊的目的，防止耐磨塊在工作過程中脫落；另外，樹脂粘結(jié)劑在基材孔的底部，起到連接、固定基材與耐磨塊的作用。高錳鋼熱處理工藝如圖3所示；高鉻鑄鐵塊的熱處理工藝如圖4所示。

表1基材高錳鋼的化學(xué)成分

表2鑲嵌塊高鉻鑄鐵的化學(xué)成分

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。