本發(fā)明屬于石油煉化領(lǐng)域，涉及一種催化裂化工藝中催化劑老化的方法，具體的說，本發(fā)明提供了一種催化劑老化方法。

背景技術(shù)：

催化裂化是煉油工業(yè)中最主要的一種二次加工工藝。催化裂化是在熱和催化劑作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，并轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑿镣橹递^高的汽油和柴油等產(chǎn)品的加工過程。催化裂化所產(chǎn)汽油一般占加工量的40％～50％，且汽油辛烷值高(RON法達(dá)85％以上)，安定性好，從經(jīng)濟效益而言，煉油企業(yè)中一半以上的效益是靠催化裂化取得的。

催化裂化技術(shù)的發(fā)展密切依賴于催化劑的發(fā)展。例如，有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；沸石催化劑的誕生，才發(fā)展了提升管催化裂化裝置；抗重金屬污染催化劑使用后，渣油催化裂化技術(shù)的發(fā)展才有了可靠的基礎(chǔ)。選用適宜的催化劑對于催化裂化過程的產(chǎn)品效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟效益具有重大的影響。催化裂化工藝對所用催化劑有諸多的使用要求，催化劑的活性、選擇性、穩(wěn)定性、抗重金屬污染性能、流化性能和抗磨性能是評定催化劑性能的重要指標(biāo)。

在催化裂化裝置運轉(zhuǎn)過程中，裝置中催化劑的活性需要保持在穩(wěn)定水平，催化劑活性過高，會造成干氣和焦炭產(chǎn)率過高，產(chǎn)品選擇性很差；催化劑活性過低，會造成轉(zhuǎn)化率下降，輕質(zhì)油產(chǎn)品收率降低。裝置運行過程中，由于催化劑不斷從裝置中跑損，需要及時補充新鮮催化劑。另外，一些催化裂化在加工重質(zhì)原料時，由于原料中的金屬鐵、鎳、釩、鈣等金屬會污染催化劑，使得催 化劑失去活性，這種情況下，裝置需要卸出部分催化劑，同時補充部分新鮮催化劑。補充的新鮮催化劑活性很高，給催化裂化裝置帶來了負(fù)面影響，比如明顯增加了焦炭產(chǎn)率，降低了汽油辛烷值，同時高活性的催化劑活性降低快，活性穩(wěn)定差。因此，在催化裂化工藝裝置中，就需要將新鮮高活性的催化劑的活性降低到穩(wěn)定水平，補充到催化裂化裝置中。

將新鮮催化劑活性降低到穩(wěn)定水平，即對催化劑進行老化?，F(xiàn)有技術(shù)中催化劑的老化，一般都是將新鮮催化劑置于催化裂化再生器中，通入水蒸氣、燃料油和含氧氣體，使催化劑在高溫下與水蒸氣反應(yīng)降低活性。另外一些催化劑老化方法，是將催化劑、氣態(tài)燃料和含氧氣體混合燃燒，待催化劑升溫到一定溫度后再噴入燃料油燃燒提供熱量，直至催化劑老化到合適的活性后卸出。

上述催化劑老化方法均采用燃燒催化劑進行升溫，且需噴入燃料油，燃料油由于噴入不均勻，會造成催化劑分布不均勻，使得催化劑老化也不均勻，有的催化劑嚴(yán)重失活，有的催化劑活性還較高，這樣，催化劑老化效果不理想，老化流程也較為繁瑣。

為了提高催化裂化催化劑的老化效果，開發(fā)新的催化劑老化工藝，本發(fā)明提出一種新的催化劑老化方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新的催化劑老化方法，提高催化劑的老化效果。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一方面，本發(fā)明提供了一種催化劑老化方法，該方法包括：

對老化器通入高溫氣，使老化器內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)；

對老化器進行加熱升溫，以達(dá)到催化劑老化所需溫度；

富含催化劑顆粒的氣體通過降塵器，實現(xiàn)含塵氣體的初步分離；

初步分離后的氣體通過氣固分離裝置，再次進行氣固分離；

利用反吹氣對氣固分離裝置進行反吹，達(dá)到再生目的，實現(xiàn)氣固分離裝置 的連續(xù)運行。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述的氣固分離可以是過濾、旋流兩種方式中的一種或兩者組合。

在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述的老化器內(nèi)溫度控制在550～700度，表觀壓力0.1～0.4MPa。

在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述的高溫氣可以是煙氣、高溫蒸汽或熱空氣的任意一種。

在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述的熱空氣可以是工業(yè)風(fēng)通過加熱的方法來實現(xiàn)。

在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述的高溫蒸汽可以選擇廠區(qū)現(xiàn)有的蒸汽通過加熱的方法來實現(xiàn)。

在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述的加熱方法可以采用電加熱器加熱方式或燃燒爐加熱方式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例中催化劑老化方法的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例中采用燃燒爐加熱方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。

在本發(fā)明，提供了一種催化劑老化方法，該方法包括：

對老化器通入高溫氣，使老化器內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)；

對老化器進行加熱升溫，以達(dá)到催化劑老化所需溫度；

富含催化劑顆粒的氣體通過降塵器，實現(xiàn)含塵氣體的初步分離；

初步分離后的氣體通過氣固分離裝置，再次進行氣固分離；

利用反吹氣對氣固分離裝置進行反吹，達(dá)到再生目的，實現(xiàn)氣固分離裝置 的連續(xù)運行。

較佳地，所述的氣固分離可以是過濾、旋流兩種方式中的一種或兩者組合。

較佳地，所述的老化器內(nèi)溫度控制在550～700度，表觀壓力0.1～0.4MPa。

較佳地，所述的高溫氣可以是煙氣、高溫蒸汽或熱空氣的任意一種。

較佳地，所述的熱空氣可以是工業(yè)風(fēng)通過加熱的方法來實現(xiàn)。

較佳地，所述的高溫蒸汽可以選擇廠區(qū)現(xiàn)有的蒸汽通過加熱的方法來實現(xiàn)。

較佳地，所述的加熱方法可以采用電加熱器加熱方式或燃燒爐加熱方式。

接下來，本發(fā)明將通過一些具體實施例來詳細(xì)描述該催化劑老化設(shè)備，如圖1，2，所示：

一種催化劑老化設(shè)備，包括：

反吹罐1和老化器3，所述反吹罐1通過反吹出氣管線1-1與老化器3相連；所述老化器3頂端連接分離氣排放管線7；所述老化器3下部連接高溫氣進入管線4以及催化劑進料管線2；所述老化器3最底端連接催化劑出料管線6。

在一些具體實施例中，所述老化器3包括：氣固分離裝置3-1、升溫裝置3-2、氣體分布裝置3-3和降塵器3-4。

在一些具體實施例中，所述氣固分離裝置3-1可以是由高精度濾芯組成的過濾系統(tǒng)或由多個旋流芯管組成的旋流系統(tǒng)或兩者的組合；所述氣固分離裝置3-1通過反吹出氣管線1-1進入的反吹氣進行反吹再生。

氣固分離裝置3-1主要是對老化器3內(nèi)含催化劑顆粒的氣體進行氣固分離，分離后的氣體排出裝置，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)該作用挑選合適的氣固分離裝置3-1。

在一些具體實施例中，所述氣體分布裝置3-3與高溫氣進入管線4連接。

在一些具體實施例中，所述老化器3頂端連接分離氣排放管線7；所述老化器3筒體下部連接高溫氣進入管線4以及催化劑進料管線2；所述老化器3最底端連接催化劑出料管線6。

本發(fā)明工藝流程簡單清晰，催化劑老化所需溫度由高溫氣和升溫裝置加熱來實現(xiàn)，與常規(guī)的催化劑老化方法相比，不需要氣體燃料和燃料油，更易于控制；相對常規(guī)采用燃燒來提供催化劑熱量的老化方法而言，本發(fā)明更加清潔環(huán)保；而且很好的避免了因燃燒帶來的催化劑老化不均勻的現(xiàn)象，老化效果更好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。