尾氣后處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣后處理裝置，屬于發(fā)動機尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]研究表明尾氣后處理系統(tǒng)(例如選擇性催化還原系統(tǒng)，SCR系統(tǒng))管路中氨分布的均勻程度對系統(tǒng)的整體性能和耐久性能有重要的影響。如果氨分布不均勻會導致局部區(qū)域氨過多從而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄區(qū)域造成氮氧化合物(NOx)轉(zhuǎn)化效率過低。長時間氨的不均勻分布會導致催化劑老化不均勻，從而影響催化劑的整體性能。另外，尿素液滴的不均勻分布會造成局部管壁或混合結(jié)構(gòu)溫度過低，形成結(jié)晶，嚴重時會堵塞排氣管、導致發(fā)動機動力性能下降。
[0003]因此，有必要提供一種新型的尾氣后處理裝置，以解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種混合均勻的尾氣后處理裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種尾氣后處理裝置，其包括殼體以及安裝于所述殼體內(nèi)的混合器組件，所述殼體設(shè)有用以安裝尿素噴嘴以向所述混合器組件中噴射尿素的安裝座，所述混合器組件包括混合管、位于所述混合管底部的碗蓋以及與所述混合管相配合的隔板，所述混合管包括位于上端的氣流入口以及位于下端的氣流出口，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，其中所述第一腔體與所述氣流入口連通，所述第二腔體與所述氣流出口連通，所述混合管包括位于所述氣流入口處的若干旋流片，所述旋流片凸伸入所述第一腔體內(nèi)，所述碗蓋用以迫使氣流反向流動。
[0006]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述隔板包括位于所述混合管一側(cè)的第一板片、位于所述混合管另一側(cè)的第二板片、以及連接所述第一板片與所述第二板片的第三板片，所述第三板片設(shè)有供所述混合管穿過的通孔。
[0007]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述混合管豎直布置;所述第一板片與所述第二板片均豎直延伸且延伸方向相反，所述第三板片水平延伸。
[0008]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述隔板大致呈Z形，所述第一板片位于所述混合管的左下方，所述第二板片位于所述混合管的右上方;所述混合管包括位于所述旋流片的上部的若干第一穿孔以及位于所述旋流片的下部的若干第二穿孔，所述第一穿孔與所述第二穿孔均與所述第一腔體相連通。
[0009]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述混合管的下端至少部分延伸入所述碗蓋內(nèi)，所述碗蓋具有圓弧形的第一內(nèi)表面以迫使氣流反向流動。
[0010]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述混合器組件還包括將所述混合管固定到所述碗蓋上的支架，所述混合管穿過所述支架，所述支架固定在所述碗蓋內(nèi)，所述支架設(shè)有與所述第二腔體連通的鏤空部。
[0011]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述碗蓋為雙層結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)碗、外碗以及位于所述內(nèi)碗與所述外碗之間的隔層空間，所述第一內(nèi)表面位于所述內(nèi)碗上，所述隔層空間與所述第二腔體連通，所述混合器組件還包括連通所述隔層空間與所述第一腔體的至少一根連接管。
[0012]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述連接管的兩端分別固定在所述外碗與所述隔板上。
[0013]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述混合器組件還包括位于所述內(nèi)碗與所述外碗之間的蓋板以及位于所述內(nèi)碗與所述外碗之間的隔層板，其中所述蓋板設(shè)有與所述第二腔體連通的開口，所述隔層板將所述隔層空間分隔為上部空間以及下部空間，所述上部空間與所述開口連通，所述外碗設(shè)有與所述下部空間連通的開孔。
[0014]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述連接管包括連通所述上部空間與所述第一腔體的第一連接管以及連通所述下部空間與所述第一腔體的第二連接管，所述第一連接管與所述第二連接管均貫穿所述隔板。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)置隔板，將殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，明確了氣流的導向。另外，通過碗蓋迫使氣流反向流動，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時間，提高了氣流混合的均勻性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明尾氣后處理裝置的立體示意圖。
[0017]圖2是圖1另一角度的立體示意圖。
[0018]圖3是圖1的立體分解圖。
[0019]圖4是去除圖3中載體組件之后的立體分解圖。
[0020]圖5是圖4中混合器組件的立體示意圖。
[0021 ]圖6是圖5另一角度的立體示意圖。
[0022]圖7是圖5的立體分解圖。
[0023]圖8是沿圖1中A-A線的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0024]請參圖1至圖8所示，本發(fā)明揭示了一種尾氣后處理裝置100，用以處理發(fā)動機(例如大功率發(fā)動機)的尾氣。整體上，所述尾氣后處理裝置100包括混合組件200以及位于所述混合組件200下游的載體組件300。請參圖8所示，在本發(fā)明圖示的實施方式中所述載體組件300包括選擇性氧化催化模塊(SCR)301以及氨泄漏催化器模塊(ASC)302。所述混合組件200與所述載體組件300通過若干螺栓400連接起來。
[0025]所述混合組件200包括殼體I以及安裝于所述殼體I內(nèi)的混合器組件2。其中，所述殼體I設(shè)有用以安裝尿素噴嘴(未圖示)以向所述混合器組件2中噴射尿素的安裝座10。
[0026]所述混合器組件2包括豎直布置的混合管21、位于所述混合管21底部的碗蓋22以及與所述混合管21相配合的隔板23。請參圖5至圖7所示，在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述混合管21包括位于上端的氣流入口 211以及位于下端的氣流出口 212。另外，所述混合管21包括位于所述氣流入口 211處的若干旋流片213、位于所述旋流片213的上部的若干第一穿孔214以及位于所述旋流片213的下部的若干第二穿孔215。豎直布置的混合管21能夠節(jié)省尾氣后處理裝置100的長度，適合在狹窄的空間內(nèi)應用。
[0027]所述隔板23將所述殼體I分隔成第一腔體11以及第二腔體12，其中所述第一腔體11與所述氣流入口 211連通，所述第二腔體12與所述氣流出口 212連通，所述旋流片213凸伸入所述第一腔體11內(nèi)，所述第一穿孔214與所述第二穿孔215均與所述第一腔體11相連通。在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述隔板23大致呈Z形，其包括位于所述混合管21—側(cè)的第一板片231、位于所述混合管21另一側(cè)的第二板片232、以及連接所述第一板片231與所述第二板片232的第三板片233。所述第一板片231位于所述混合管21的左下方，所述第二板片232位于所述混合管21的右上方。所述第一板片231與所述第二板片232均豎直延伸且延伸方向相反，所述第三板片233水平延伸。所述第三板片233設(shè)有供所述混合管21穿過的通孔2