技術(shù)特征：

1.一種活性炭負(fù)載鈷基合成油催化劑的制備方法，其特征在于，采用浸漬方法將活性組分Co和助劑的可溶性鹽溶液浸漬在活性炭載體上，烘干后制得催化劑前驅(qū)體，對制得的催化劑前驅(qū)體進(jìn)行優(yōu)化處理，步驟為將催化劑前驅(qū)體裝填在反應(yīng)器中進(jìn)行焙燒和還原，再依次進(jìn)行H₂/CO的混合氣氛、CO氣氛、H₂氣氛處理，得到最終的活性炭負(fù)載鈷基合成油催化劑。

2.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，助劑為Zr、Pd和Ru中的一種或幾種，活性組分Co占催化劑的5～30wt％，助劑占催化劑的0.01～5wt％。

3.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，活性炭的比表面積為100～1000m²/g，平均孔徑為3～20nm，孔容為0.4～2.0mL/g。

4.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，活性組分Co占催化劑的10～20wt％；助劑占催化劑的0.2～3wt％。

5.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，采用浸漬方法浸漬后，將催化劑前驅(qū)體在室溫下陰干，在333～353K溫度下，空氣氣氛中，烘干16～36小時。

6.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒和還原步驟所使用的反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器。

7.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，催化劑前驅(qū)體優(yōu)化處理操作步驟為，

1)焙燒：在氮氣或氬氣氣氛下473～673K焙燒2～10小時，壓力為常壓，空速為300h^-1～1000h^-1；

2)還原：焙燒后切換H₂進(jìn)行還原處理，H₂氣為純H₂或H₂/N₂的混合氣，H₂含量為5～100％，溫度573～773K，時間10～30小時，壓力為0.1～1.0MPa，空速為500h^-1～1000h^-1；

3)H₂/CO混合氣氛處理：a.對于裝填在流化床反應(yīng)器的催化劑，采用惰性氣體輸送吹掃至預(yù)先裝有液體石蠟的漿態(tài)床反應(yīng)器中，然后切換H₂/CO的混合氣氛，H₂/CO的摩爾比為1～3，在漿態(tài)床中進(jìn)行處理，b.對于裝填在固定床反應(yīng)器的催化劑，經(jīng)過焙燒和H₂處理后，直接切換H₂/CO的混合氣氛，H₂/CO的摩爾比為1～3，進(jìn)行處理，處理的條件為：溫度為473～503K，壓力為2.0～4.0MPa，空速為300h^-1～3000h^-1，時間為2～50小時，H₂/CO的混合氣連續(xù)進(jìn)料，處理過程中有一些產(chǎn)物生成，尾氣和產(chǎn)物持續(xù)出料，用熱罐收集其重質(zhì)組分,再用冷阱收集其輕質(zhì)組分，熱罐溫度維持在383～413K，冷阱溫度維持在278～283K；

4)CO氣氛處理：含有CO的氣氛為純CO或CO/N₂的混合氣，CO的含量為10～100％，溫度為473～513K，時間為2～50小時，壓力為0.1～10.0MPa，空速為300h^-1～1000h^-1；

5)H₂氣氛處理：H₂氣氛為純H₂或H₂/N₂的混合氣，H₂含量為5～100％，處理溫度為473～573K，時間為6～50小時，壓力為0.1～1.0MPa，空速為300h^-1～1000h^-1。

8.一種權(quán)利要求1-7任一所述制備方法制備得到的活性炭負(fù)載鈷基合成油催化劑。

9.一種權(quán)利要求8所述活性炭負(fù)載鈷基合成油催化劑在CO加氫制備合成油中的應(yīng)用。

10.按照權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，CO加氫反應(yīng)中的反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器或漿態(tài)床反應(yīng)器，原料氣為H₂/CO的混合氣，H₂/CO的摩爾比為1～3，反應(yīng)條件：溫度為473～513K，壓力為2.0～4.0MPa，空速為1000h^-1～4000h^-1，H₂/CO的混合氣連續(xù)進(jìn)料，在催化劑床層進(jìn)行CO加氫反應(yīng)，反應(yīng)尾氣和產(chǎn)物持續(xù)出料，反應(yīng)生成的液相產(chǎn)物先用熱罐收集其重質(zhì)組分,再用冷阱收集其輕質(zhì)組分，熱罐溫度維持在383～413K，冷阱溫度維持在278～283K。