一種加氫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種加氫裝置，所述裝置包括反應(yīng)釜本體和與反應(yīng)釜本體連通的配制管道，所述反應(yīng)釜本體外圍設(shè)有夾套，所述夾套一側(cè)頂部與第一夾套管連通，夾套另一側(cè)底部與第二夾套管連通；所述第一夾套管上設(shè)有第一壓力表，所述反應(yīng)釜本體頂端設(shè)有第二壓力表和溫度變送器；所述配制管道包括氫氣管、液體取樣管、進(jìn)料管、催化劑輸送管、放空管、真空管、氣體取樣管、第一氮?dú)夤?、安全管和出料管。本?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以更好的滿足工藝要求。
【專利說明】一種加氫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種化工機(jī)械設(shè)備，尤其是涉及一種加氫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 加氫是指氫與其他化合物相互作用的反應(yīng)過程，通常是在催化劑存在下進(jìn)行的， 加氫反應(yīng)屬還原的范疇。
[0003] 加氫過程在石油煉制工業(yè)中，除用于加氫裂化外，還廣泛用于加氫精制，以脫除油 品中存在的含氧、硫、氮等雜質(zhì)，并使烯烴全部飽和、芳烴部分飽和，以提高油品的質(zhì)量。在 煤化工中用于煤加氫液化制取液體燃料，在有機(jī)化工中則用于制備各種有機(jī)產(chǎn)品，例如一 氧化碳加氫合成甲醇、苯加氫制環(huán)己烷、苯酚加氫制環(huán)己醇、醛加氫制醇、萘加氫制四氫萘 和十氫萘(用作溶劑)、硝基苯加氫還原制苯胺等。此外，加氫過程還作為化學(xué)工業(yè)的一種精 制手段，用于除去有機(jī)原料或產(chǎn)品中所含少量有害而不易分離的雜質(zhì)，例如乙烯精制時(shí)使 其中雜質(zhì)乙炔加氫而成乙烯；丙烯精制時(shí)使其中雜質(zhì)丙炔和丙二烯加氫而成丙烯。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，加氫裝置的配管設(shè)計(jì)不合理，不能很好地滿足工藝要求，另外，以前 的加氫裝置使用的往往是葉輪推進(jìn)式攪拌，葉輪推進(jìn)式攪拌轉(zhuǎn)速高達(dá)350r/min，機(jī)械傳動(dòng) 部件容易發(fā)生故障，維修頻率高維修難度大，且攪拌效果也
[0005] 不好。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以很好 滿足工藝要求的加氫裝置。
[0007] -種加氫裝置，所述裝置包括反應(yīng)釜本體和與反應(yīng)釜本體連通的配制管道，所述 反應(yīng)釜本體外圍設(shè)有夾套，所述夾套一側(cè)頂部與第一夾套管連通，夾套另一側(cè)底部與第二 夾套管連通；所述第一夾套管上設(shè)有第一壓力表，所述反應(yīng)釜本體頂端設(shè)有第二壓力表和 溫度變送器；所述配制管道包括氫氣管、液體取樣管、進(jìn)料管、催化劑輸送管、放空管、真空 管、氣體取樣管、第一氮?dú)夤堋踩芎统隽瞎?，所述氫氣管穿過反應(yīng)釜本體頂端并延伸至 反應(yīng)釜本體內(nèi)側(cè)底部，所述液體取樣管穿過反應(yīng)釜本體頂端并延伸至反應(yīng)釜本體內(nèi)側(cè)中 部，所述進(jìn)料管與催化劑輸送管連通，所述催化劑輸送管遠(yuǎn)離反應(yīng)釜本體端設(shè)有催化劑水 封槽；所述放空管分別與真空管、氣體取樣管、第一氮?dú)夤苓B通，所述出料管穿過反應(yīng)釜本 體頂端并延伸至反應(yīng)釜本體內(nèi)側(cè)底部，位于反應(yīng)釜本體外的出料管與第二氮?dú)夤苓B通；所 述各配制管道上均設(shè)有相應(yīng)的控制閥；
[0008] 所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置采用框式攪拌器，所述框式攪拌 器包括電機(jī)、攪拌軸和槳葉，所述電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)釜本體外，攪拌軸上端與電機(jī)相連，所述 槳葉設(shè)置在攪拌軸的下端部。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一夾套管分別與循環(huán)水回水管、冰鹽水回水管、第一蒸汽管、安全 閥連通，第二夾套管分別與循環(huán)水進(jìn)水管、冰鹽水進(jìn)水管、第二蒸汽管、排污管連通。
[0010] 優(yōu)選地，所述槳葉直徑為反應(yīng)釜本體內(nèi)徑的4/5?7/8。
[0011] 優(yōu)選地，所述槳葉通過焊接固定設(shè)置在攪拌軸的下端部。
[0012] 優(yōu)選地，所述第二壓力表的數(shù)量為2個(gè)，并沿反應(yīng)釜本體縱向中心線對(duì)稱設(shè)置；所 述溫度變送器的數(shù)量為2個(gè)，并沿反應(yīng)釜本體縱向中心線對(duì)稱設(shè)置。
[0013] 第一、第二夾套管，主要用于通蒸汽和循環(huán)水，用來給反應(yīng)釜升溫或降溫以達(dá)到工 藝溫度反應(yīng)溫度；氫氣管通到反應(yīng)釜底部用于加氫還原，液體取樣管通過收取反應(yīng)過程中 或反應(yīng)后釜內(nèi)液體，以便檢驗(yàn)釜內(nèi)液體是否反應(yīng)完全達(dá)到工藝要求；進(jìn)料管，物料通過此管 被輸送到反應(yīng)釜內(nèi)；催化劑輸送管，催化劑事先被放入催化劑水封槽然后通過催化劑輸送 管流進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)；壓力表用來顯示反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，數(shù)顯溫度變送器，用來傳送和顯示反應(yīng) 釜內(nèi)的溫度；放空管用來放空反應(yīng)釜內(nèi)氣體，反應(yīng)釜內(nèi)氣體就是通過此管通向樓頂?shù)姆趴?吸收裝置；真空管，反應(yīng)釜內(nèi)氣體就是通過此管被真空泵吸走，以達(dá)到一定的真空度；氣體 取樣管，通過此管來收集釜內(nèi)氣體以便檢驗(yàn)反應(yīng)釜內(nèi)氣體的殘氧量看是否已達(dá)到所需的工 藝要求；氮?dú)夤?，氮?dú)饩褪峭ㄟ^此管通到反應(yīng)釜內(nèi)來用來置換反應(yīng)釜內(nèi)的空氣和氫氣，同時(shí) 也起到壓料的作用；安全管，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的氣體壓力超過安全標(biāo)準(zhǔn)壓力后，安全管上的控制 閥就會(huì)自動(dòng)起跳，將反應(yīng)釜內(nèi)的氣體通過此安全管排放到大氣中，起到超壓卸放的作用；出 料管，反應(yīng)釜內(nèi)的物料通過通氮?dú)鈦韺?duì)其進(jìn)行施壓以使其被壓至下面的過濾器。
[0014] 以前的反應(yīng)釜使用的是葉輪推進(jìn)式攪拌，而現(xiàn)在改用框式攪拌，使用框式攪拌，轉(zhuǎn) 速為63?85r/min，機(jī)械傳動(dòng)部件不易發(fā)生故障且攪拌效果好能夠更好的滿足工藝要求。
[0015] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以更好的滿足工藝要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍并不限于此。
[0018] 參照?qǐng)D1, 一種加氫裝置，所述裝置包括反應(yīng)荃本體1和與反應(yīng)荃本體1連通的配 制管道，所述反應(yīng)釜本體1外圍設(shè)有夾套2,所述夾套2 -側(cè)頂部設(shè)有與其連通的第一夾套 管3,夾套另一側(cè)底部設(shè)有與其連通的第二夾套管4 ;所述第一夾套管3分別與循環(huán)水回水 管29、冰鹽水回水管22、第一蒸汽管23、安全閥24連通，第二夾套管4分別與循環(huán)水進(jìn)水 管25、冰鹽水進(jìn)水管26、第二蒸汽管27、排污管28連通。所述第一夾套管3上設(shè)有第一壓 力表4,所述反應(yīng)釜本體1頂端設(shè)有第二壓力表5和溫度變送器6 ;所述第二壓力表的數(shù)量 為2個(gè)，并沿反應(yīng)釜本體縱向中心線對(duì)稱設(shè)置；所述溫度變送器的數(shù)量為2個(gè)，并沿反應(yīng)釜 本體縱向中心線對(duì)稱設(shè)置。
[0019] 所述配制管道包括氫氣管7、液體取樣管8、進(jìn)料管9、催化劑輸送管10、放空管11、 真空管12、氣體取樣管13、第一氮?dú)夤?4、安全管15和出料管16,所述氫氣管7穿過反應(yīng) 釜本體1頂端并延伸至反應(yīng)釜本體1內(nèi)側(cè)底部，所述液體取樣管8穿過反應(yīng)釜本體1頂端 并延伸至反應(yīng)釜本體內(nèi)側(cè)中部，所述進(jìn)料管9與催化劑輸送管10連通，所述催化劑輸送管 10遠(yuǎn)離反應(yīng)釜本體端設(shè)有催化劑水封槽17 ;所述放空管11分別與真空管12、氣體取樣管 13、第一氮?dú)夤?4連通，所述出料管16穿過反應(yīng)釜本體1頂端并延伸至反應(yīng)釜本體1內(nèi)側(cè) 底部，位于反應(yīng)釜本體1外的出料管與第二氮?dú)夤?8連通；所述各配制管道上均設(shè)有相應(yīng) 的控制閥。
[0020] 所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置采用框式攪拌器，所述框式攪拌 器包括電機(jī)19、攪拌軸20和槳葉21，所述電機(jī)19設(shè)置在反應(yīng)釜本體1外，攪拌軸20上端 與電機(jī)19相連，所述槳葉21設(shè)置在攪拌軸的下端部，所述槳葉21直徑為反應(yīng)釜本體1內(nèi) 徑的4/5?7/8,所述槳葉21通過焊接固定設(shè)置在攪拌軸20的下端部。
【權(quán)利要求】
1. 一種加氫裝置，其特征在于：所述裝置包括反應(yīng)釜本體和與反應(yīng)釜本體連通的配制 管道，所述反應(yīng)釜本體外圍設(shè)有夾套，所述夾套一側(cè)頂部與第一夾套管連通，夾套另一側(cè)底 部與第二夾套管連通；所述第一夾套管上設(shè)有第一壓力表，所述反應(yīng)釜本體頂端設(shè)有第二 壓力表和溫度變送器；所述配制管道包括氫氣管、液體取樣管、進(jìn)料管、催化劑輸送管、放 空管、真空管、氣體取樣管、第一氮?dú)夤?、安全管和出料管，所述氫氣管穿過反應(yīng)釜本體頂端 并延伸至反應(yīng)釜本體內(nèi)側(cè)底部，所述液體取樣管穿過反應(yīng)釜本體頂端并延伸至反應(yīng)釜本體 內(nèi)側(cè)中部，所述進(jìn)料管與催化劑輸送管連通，所述催化劑輸送管遠(yuǎn)離反應(yīng)釜本體端設(shè)有催 化劑水封槽；所述放空管分別與真空管、氣體取樣管、第一氮?dú)夤苓B通，所述出料管穿過反 應(yīng)釜本體頂端并延伸至反應(yīng)釜本體內(nèi)側(cè)底部，位于反應(yīng)釜本體外的出料管與第二氮?dú)夤苓B 通；所述各配制管道上均設(shè)有相應(yīng)的控制閥； 所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置采用框式攪拌器，所述框式攪拌器包 括電機(jī)、攪拌軸和槳葉，所述電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)釜本體外，攪拌軸上端與電機(jī)相連，所述槳葉 設(shè)置在攪拌軸的下端部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫裝置，其特征在于：所述第一夾套管分別與循環(huán)水回水 管、冰鹽水回水管、第一蒸汽管、安全閥連通，第二夾套管分別與循環(huán)水進(jìn)水管、冰鹽水進(jìn)水 管、第二蒸汽管、排污管連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫裝置，其特征在于：所述槳葉直徑為反應(yīng)釜本體內(nèi)徑的 4/5 ?7/8。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫裝置，其特征在于：所述槳葉通過焊接固定設(shè)置在攪拌 軸的下端部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫裝置，其特征在于：所述第二壓力表的數(shù)量為2個(gè)，并沿 反應(yīng)釜本體縱向中心線對(duì)稱設(shè)置；所述溫度變送器的數(shù)量為2個(gè)，并沿反應(yīng)釜本體縱向中 心線對(duì)稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203862242SQ201420218367
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王惠強(qiáng), 杜政偉, 費(fèi)江良, 馮忠良, 劉文峰 申請(qǐng)人:浙江鼎龍化工有限公司