一種不銹鋼反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種不銹鋼反應釜，包括反應釜本體和攪拌裝置，所述反應釜本體內壁的上部四周設有若干塊上擋板，反應釜本體內壁的下部四周設有若干塊下擋板，所述上擋板和下擋板交錯設置；所述攪拌裝置采用框式攪拌器，所述框式攪拌器包括電機、攪拌軸和槳葉，所述電機設置在反應釜本體外側，攪拌軸上端與電機相連，所述槳葉設置在攪拌軸的下端部，所述槳葉直徑為反應釜本體內徑的3/4～8/9。本實用新型結構簡單，設計合理，采用框式攪拌器，其機械傳動部件不易發(fā)生故障，且攪拌效果好能夠更好的滿足工藝要求；另外，不銹鋼反應釜內的上下擋板的設置，可以阻擋釜內混合液隨攪拌一起轉動，起到逆向導流作用，這樣使得釜內混合液混合的更加均勻。
【專利說明】一種不銹鋼反應釜

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種化工機械設備，尤其是涉及一種不銹鋼反應釜。

【背景技術】
[0002] 不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加 溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等領域，用來完成 硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。不銹鋼反應釜是以參加反應物質的充分混 合為前提，對于加熱、冷卻、液體萃取、以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置 才能得到到好的效果。
[0003] 現有技術中，一方面，不銹鋼反應釜內的混合液所混合的均勻度不能達到理想的 工藝要求，另一方面，現有不銹鋼反應釜通常采用葉輪推進式攪拌裝置，該攪拌裝置的轉速 高達350r/min，其機械傳動部件容易發(fā)生故障，維修頻率高維修難度大，且攪拌效果也不 好。 實用新型內容
[0004] 為了克服現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種攪拌效果好，混合均勻度 高的不銹鋼反應荃。
[0005] -種不銹鋼反應釜，包括反應釜本體和攪拌裝置，所述反應釜本體內壁的上部四 周設有若干塊上擋板，反應釜本體內壁的下部四周設有若干塊下擋板，所述上擋板和下擋 板交錯設置；所述攪拌裝置采用框式攪拌器，所述框式攪拌器包括電機、攪拌軸和槳葉，所 述電機設置在反應釜本體外側，攪拌軸上端與電機相連，所述槳葉設置在攪拌軸的下端部， 所述槳葉直徑為反應釜本體內徑的3/4?8/9。
[0006] 優(yōu)選地，所述上擋板均勻設置在反應釜本體內壁的上部四周。
[0007] 優(yōu)選地，所述下擋板均勻設置在反應釜本體內壁的下部四周。
[0008] 優(yōu)選地，所述上擋板的數量為三塊，下擋板的數量為三塊。
[0009] 優(yōu)選地，所述上擋板與下擋板呈均勻交錯排布。
[0010] 優(yōu)選地，所述上擋板或下擋板的長度為400mm，寬度為100mm，厚度為10mm。
[0011] 優(yōu)選地，所述槳葉直徑為反應釜本體內徑的5/6。
[0012] 優(yōu)選地，所述上擋板、下擋板分別通過焊接固定設置在反應釜本體內壁上。
[0013] 優(yōu)選地，所述槳葉通過焊接固定設置在攪拌軸的下端部。
[0014] 本實用新型結構簡單，設計合理，采用框式攪拌器，其機械傳動部件不易發(fā)生故 障，且攪拌效果好能夠更好的滿足工藝要求；另外，不銹鋼反應釜內的上下擋板的設置，可 以阻擋釜內混合液隨攪拌一起轉動，起到逆向導流作用，這樣使得釜內混合液混合的更加 均勻，更能達到理想的工藝要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016] 圖2是本實用新型上下擋板設置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范 圍并不限于此。
[0018] 參照圖1，圖2,一種不銹鋼反應釜，包括反應釜本體1和攪拌裝置，所述反應釜本 體1內壁的上部四周設有三塊上擋板2,所述上擋板2均勻設置在反應釜本體1內壁的上 部四周；反應釜本體1內壁的下部四周設有三塊下擋板3,所述下擋板3均勻設置在反應釜 本體1內壁的下部四周；所述上擋板2和下擋板3呈均勻交錯排布，所述上擋板2、下擋板 3分別通過焊接固定設置在反應釜本體1內壁上。所述上擋板或下擋板的長度為400mm，寬 度為100mm,厚度為10mm。
[0019] 所述攪拌裝置采用框式攪拌器，所述框式攪拌器包括電機4、攪拌軸5和槳葉6,所 述電機4設置在反應釜本體1外側，攪拌軸5上端與電機4相連，所述槳葉6通過焊接固定 設置在攪拌軸5的下端部，所述槳葉6直徑為反應釜本體1內徑的5/6。
[0020] 使用框式攪拌器，其轉速為63?85r/min，機械傳動部件不易發(fā)生故障，且攪拌效 果好能夠更好的滿足工藝要求；不銹鋼反應釜內的上下擋板可以阻擋釜內混合液隨攪拌一 起轉動，起到逆向導流作用，這樣使得釜內混合液混合的更加均勻，更能達到理想的工藝要 求。
【權利要求】
1. 一種不銹鋼反應釜，包括反應釜本體和攪拌裝置，其特征在于：所述反應釜本體內 壁的上部四周設有若干塊上擋板，反應釜本體內壁的下部四周設有若干塊下擋板，所述上 擋板和下擋板交錯設置；所述攪拌裝置采用框式攪拌器，所述框式攪拌器包括電機、攪拌軸 和槳葉，所述電機設置在反應釜本體外側，攪拌軸上端與電機相連，所述槳葉通過焊接固定 設置在攪拌軸的下端部，所述槳葉直徑為反應釜本體內徑的5/6。
2. 根據權利要求1所述的不銹鋼反應釜，其特征在于：所述上擋板均勻設置在反應釜 本體內壁的上部四周。
3. 根據權利要求1所述的不銹鋼反應釜，其特征在于：所述下擋板均勻設置在反應釜 本體內壁的下部四周。
4. 根據權利要求1所述的不銹鋼反應釜，其特征在于：所述上擋板的數量為三塊，下擋 板的數量為三塊。
5. 根據權利要求4所述的不銹鋼反應釜，其特征在于：所述上擋板與下擋板呈均勻交 錯排布。
6. 根據權利要求1所述的不銹鋼反應釜，其特征在于：所述上擋板或下擋板的長度為 400mm，寬度為100mm，厚度為10mm。
7. 根據權利要求1所述的不銹鋼反應釜，其特征在于：所述上擋板、下擋板分別通過焊 接固定設置在反應釜本體內壁上。
【文檔編號】B01F7/18GK203899593SQ201420218116
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】杜政偉, 金丹明, 王惠強, 馮忠良, 劉文峰 申請人:浙江鼎龍化工有限公司