專利名稱：一種用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
一種用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)擠術領域本實用新型屬于結構膠生產加工擠術領域，尤其涉及一種用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)。背景擠術汽車結構膠指強度高，能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩(wěn)定，適用于承受強力的結構件粘接的膠粘劑，在汽車生產加工領域具有非常廣泛的運用，可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式，結合面應力分布均勻，對零件無熱影響和變形?，F(xiàn)在國內汽車行業(yè)使用的結構膠基本上都是國外進口的，國內也有生產，但非常少，如果要投資生產汽車結構膠，投入相對比較大，首先生產加工設備比較復雜，購置成本比較高。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述擠術的不足而提供一種用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下擠術方案:—種用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)，包括物料攪拌反應裝置以及設在所述攪拌反應裝置一側的灌裝裝置；所述物料攪拌反應裝置包括一升降架，在所述升降架下設有一分體式加熱反應釜；所述分體式加熱反應釜包括由所述升降架通過升降以開合的蓋體，安裝在所述蓋體上的攪拌器，與所述蓋體密封配合的可移動釜體；所述蓋體上設有用于將所述加熱反應釜內抽真空的抽真空裝置；所述灌裝裝置包括一支架，在所述灌裝支架的橫梁中部設有用于將通過軌道移至所述灌裝支架下方的所述釜體內的物料擠壓入灌裝容器中的擠壓器。所述擠壓器包括一安裝在所述灌裝支架上的擠壓油缸，所述擠壓油缸的活塞端固定設有擠壓盤。所述擠壓盤的底部形狀與所述釜體的內壁形狀相一致。所述釜體包括設在外層的溫控夾套，所述溫控夾套內設有用于控制所述釜體內的反應物的反應溫度的加熱裝置以及降溫裝置。所述加熱裝置為與熱水源連接的熱水管，所述降溫裝置為與冷水源連接的冷水管；所述熱水管與所述冷水管盤繞在所述溫控夾套內。所述蓋體與所述釜體的連接處通過吸塵管道連接有布袋吸塵器。本實用新型通過在升降架下設有一分體式加熱反應釜，這樣可利用所述升降架的升降來打開或關閉所述體式加熱反應釜的蓋體進行加料，同時在控制好反應溫度進行反應的過程中，運用抽真空裝置將反應釜抽成真空，可以使得反應物的內部在攪拌反應過程中不會產生氣泡，從而保證了結構膠的生產質量，在反應完畢后，通過軌道將可移動的釜體移動到灌裝支架下，啟動所述擠壓器，將所述釜體內的物料通過物料排出口擠壓入灌裝容器中，且本實用新型結構簡單，成本低。
圖1是本實用新型實施例提供的用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)的物料攪拌反應裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)的灌裝裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1 一 2所示，一種用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)，包括物料攪拌反應裝置以及設在所述攪拌反應裝置一側、與所述物料攪拌反應裝置通過軌道連接的灌裝裝置；所述物料攪拌反應裝置包括一升降架1，在所述升降架I下設有一分體式加熱反應釜2 ；所述分體式加熱反應釜2包括由所述升降架I通過升降以開合的蓋體21，安裝在所述蓋體21上的由電機裝置29驅動的攪拌器27，與所述蓋體21密封配合的可移動釜體22 ;所述蓋體21上設有用于將所述加熱反應釜內抽真空的抽真空裝置23，所述釜體22下部設有出料口 26 ;所述灌裝裝置包括一灌裝支架3，在所述灌裝支架3的橫梁中部設有用于將通過軌道移至所述灌裝支架下方的所述釜體內的物料擠壓入灌裝容器中的擠壓器4。本實用新型實施例中，所述擠壓器4包括一安裝在所述灌裝支架3上的擠壓油缸42，所述擠壓油缸42的活塞端40固定設有擠壓盤41。本實用新型實施例中，所述擠壓盤41的底部形狀與所述釜體22的內壁形狀相一致。本實用新型實施例中，所述的釜體22包括設在外層的溫控夾套，所述溫控夾套內設有用于控制所述釜體內的反應物的反應溫度的加熱裝置以及降溫裝置。本實用新型實施例中，所述加熱裝置為與熱水源連接的熱水管，所述降溫裝置為與冷水源連接的冷水管；所述熱水管與所述冷水管盤繞在所述溫控夾套內。本實用新型實施例中，所述蓋體21與所述釜體22的連接處通過吸塵管28道連接有布袋吸塵器。本實用新型實施例中，所述蓋體21上設有壓力表24。本實用新型實施例中，所述蓋體21上設有觀察窗25。本實用新型實施例中，所述釜體22底部設有與所述軌道相配合的滑輪或滑塊裝置。本實用新型通過在升降式龍門架下設有一分體式加熱反應釜，這樣可利用所述龍門架的升降來打開或關閉所述體式加熱反應釜的蓋體進行加料，同時在控制好反應溫度進行反應的過程中，運用抽真空裝置將反應釜抽成真空，可以使得反應物的內部在攪拌反應過程中不會產生氣泡，從而保證了結構膠的生產質量，在反應完畢后，通過連接軌道將可移動的釜體移動到灌裝支架下，啟動所述擠壓器，將所述釜體內的物料通過物料排出口擠壓入灌裝容器中，且本實用新型結構簡單，成本低。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本擠術領域的普通擠術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)，其特征在于，包括物料攪拌反應裝置以及設在所述攪拌反應裝置一側的灌裝裝置；所述物料攪拌反應裝置包括一升降架，在所述升降架下設有一分體式加熱反應釜；所述分體式加熱反應釜包括由所述升降架通過升降以開合的蓋體，安裝在所述蓋體上的攪拌器，與所述蓋體密封配合的可移動釜體；所述蓋體上設有用于將所述加熱反應釜內抽真空的抽真空裝置；所述灌裝裝置包括一灌裝支架，在所述灌裝支架的橫梁中部設有用于將通過軌道移至所述灌裝支架下方的所述釜體內的物料擠壓入灌裝容器中的擠壓器。
2.根據權利要求1所述用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓器包括一安裝在所述灌裝支架上的擠壓油缸，所述擠壓油缸的活塞端固定設有擠壓盤。
3.根據權利要求2所述用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓盤的底部形狀與所述釜體的內壁形狀相一致。
4.根據權利要求1或3所述用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)，所述的釜體包括設在外層的溫控夾套，所述溫控夾套內設有用于控制所述釜體內的反應物的反應溫度的加熱裝置以及降溫裝置。
5.根據權利要求4所述用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置為與熱水源連接的熱水管，所述降溫裝置為與冷水源連接的冷水管；所述熱水管與所述冷水管盤繞在所述溫控夾套內。
6.根據權利要求1或5所述用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋體與所述 釜體的連接處通過吸塵管道連接有布袋吸塵器。
專利摘要本實用新型公開一種用于結構膠生產的攪拌反應及灌裝系統(tǒng)，包括物料攪拌反應裝置以及設在攪拌反應裝置一側的灌裝裝置；物料攪拌反應裝置包括一升降架，在升降架下設有一分體式加熱反應釜；分體式加熱反應釜包括由升降架通過升降以開合的蓋體，安裝在蓋體上的攪拌器，與蓋體密封配合的可移動釜體；蓋體上設有用于將加熱反應釜內抽真空的抽真空裝置；灌裝裝置包括一支架，在灌裝支架的橫梁中部設有將通過軌道移至灌裝支架下方的釜體內的物料擠壓入灌裝容器中的擠壓器。本實用新型可使反應物內部在攪拌反應過程中不產生氣泡，保證了結構膠生產質量，反應完畢后，啟動擠壓器將釜體內的物料通過物料排出口擠壓入灌裝容器中，結構簡單，成本低。
文檔編號B01J3/02GK203075955SQ20132006148
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權日2013年2月1日
發(fā)明者金兆興, 劉文軍, 孫嘉明, 瘳海濤 申請人:長春德聯(lián)化工有限公司