專(zhuān)利名稱：一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫除燃煤煙氣中汞污染物的方法，具體涉及用于各大電廠及工業(yè)鍋爐 廠等燃煤企業(yè)所排放的煙氣中汞污染物的脫除方法。
背景技術(shù)：
汞由于其特有的易揮發(fā)性、持久性和生物積累性已成為最受關(guān)注的有毒金屬元素 大氣污染物，成為繼so2*NOx之后又一類(lèi)需要進(jìn)行大規(guī)?？刂频拇髿馕廴疚铩?jù)統(tǒng)計(jì)全 球每年因人為因素引起的大氣汞排放在2000-3400t。其中燃煤過(guò)程引起的汞排放量約占 1/3，成為最大的人為汞污染源。我國(guó)是一個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家，煤炭在一次性能源消費(fèi)中的比重約占2/3。 全國(guó)主要產(chǎn)煤省份的煤樣分析表明我國(guó)原煤平均汞含量為0. 22mg/kg，接近于美國(guó)的平 均值0. 17mg/kg，遠(yuǎn)高于地殼汞的平均豐度0. 08mg/Kg和世界原煤平均汞豐度0. 12mg/Kg。 加之原煤的洗選率普遍偏低，使得燃煤汞的排放量甚大。燃煤排放的汞已對(duì)我國(guó)大氣環(huán)境 造成了嚴(yán)重污染。鑒于燃煤汞排放日益嚴(yán)重，美國(guó)環(huán)保署(US EPA)在2000年12月14日宣布將在 1990年清潔空氣修正案(CAAAs)第III款的基礎(chǔ)上，對(duì)燃煤電廠汞排放實(shí)施控制。2003年的 總統(tǒng)清潔空氣法案(President’ s Clear Skies Act of 2003)已明確提出了美國(guó)未來(lái)大 氣汞污染的消減計(jì)劃。到目前為止，國(guó)內(nèi)外有關(guān)燃煤煙氣脫汞技術(shù)還處于中試和試運(yùn)行階 段，這些控制技術(shù)主要有煙道氣上游吸附劑/吸收劑噴入法、現(xiàn)有各種煙氣控制裝置脫汞 法等等，下面作簡(jiǎn)要的介紹。(1)煙道氣上游吸附劑/吸收劑噴入法(1. 1)粉未活性碳(PAC)噴入法該法最早用于城市垃圾燃燒(MWC)或城市垃圾焚燒(MWI)中煙氣脫汞。它的工作 原理是將PAC直接噴入煙道氣上游，通過(guò)PAC的吸附作用而達(dá)到脫汞。目前該法已在燃煤 鍋爐上進(jìn)行了試運(yùn)行，其脫汞率與煤種、鍋爐的工況條件以及活性碳的噴入量密切相關(guān)。采用PAC噴入法，一般煙煤的脫汞率高于亞煙煤和褐煤?；钚蕴渴欠沁x擇性的吸 收劑，為了提高吸收量，通常要在活性炭中添加一些助劑，比如硫、碘、氯、硝酸等，這樣不但 增加了吸收成本，同時(shí)還會(huì)帶來(lái)對(duì)設(shè)備的腐蝕和沉積等問(wèn)題。PAC噴入法的脫汞費(fèi)用目前仍相當(dāng)昂貴。這是因?yàn)闊煔庵械墓可醯颓夜?存在形態(tài)隨著煤種和燃燒工況條件的不同而不同，并受到活性碳較低的平衡吸附容量、質(zhì) 量轉(zhuǎn)化率和煙氣中的分布均勻性等因素的影響，加之氣相與固相之間的接觸時(shí)間短促，且 活性碳還可能吸附煙氣中的其它組分，想要達(dá)到活性碳對(duì)汞的飽和吸附量200-5000 y g/ g非常困難。而且試驗(yàn)過(guò)程中要求活性碳的粒度極細(xì)(Pm級(jí))，噴入量極大，例如對(duì)于 煙氣中汞含量為10y g/Nm3，停留時(shí)間為2s，想要達(dá)到90%的脫汞率，需要Hg/C比值為 1 3000(4iim)和1 18000 (10 iim)，這使得脫汞費(fèi)用極其昂貴。據(jù)美國(guó)能源部(US DOE) 估計(jì)要達(dá)到90%的脫汞率，其投資應(yīng)在2. 5-7萬(wàn)美元/噸汞。雖然也有將活性碳用碘、硫等試劑進(jìn)行浸泡處理，一定程度上可提高脫汞率，但脫汞后受污染的活性碳的后處理難度 也會(huì)相應(yīng)加大，況且用碘進(jìn)行浸泡本身的費(fèi)用就相當(dāng)昂貴。(1.2)四硫化鈉噴入法四硫化鈉(Na2S4)法是美國(guó)Babcock電力公司開(kāi)發(fā)出的一種煙道氣汞的吸收方 法。它的工作原理是將Na2S4直接噴入含汞煙道氣上游，通過(guò)Na2S4與不同形態(tài)汞之間 的化學(xué)反應(yīng)，最終生成HgS來(lái)實(shí)現(xiàn)脫汞。試驗(yàn)是在美國(guó)南方研究院(Southern Research Institute)的燃煤裝置上進(jìn)行的，所燃煤種分別為典型的東部煙煤和西部PRB(Powder River Basin)亞煙煤，它們?nèi)紵笏艧煔庵泄拇嬖谛螒B(tài)差異較大，前者以Hg2+為主，后 者則以Hg°居多。通過(guò)試驗(yàn)研究表明，若在煙道氣中噴入Na2S4，可通過(guò)如下反應(yīng)實(shí)現(xiàn)煙氣脫 萊Na2S4+HgCl2 = HgS+2NaCl+3S°(1)Hg°+S° = HgS I(2)如此以來(lái)，可將Hg°和Hg2+轉(zhuǎn)化成熱力學(xué)上穩(wěn)定的HgS，再用POT加以脫除。同時(shí)， 煙氣中的HC1和C02也可以與過(guò)量的Na2S4反應(yīng)，生成S°，再與煙氣中的Hg°反應(yīng)Na2S4+2HCl = H2S+3S°+2NaCl(3)HgCl2+H2S = HgS+2HCl(4)Hg°+S° = HgS I(5)若缺乏HC1，C02也可以與Na2S4反應(yīng)Na2S4+2C02+2H20 = H2S+3S°+2NaHC03(6)通過(guò)分析，我們發(fā)現(xiàn)，此技術(shù)仍存在二點(diǎn)不足(l)Na2S4的加入量特別大，脫汞 費(fèi)用十分昂貴。據(jù)報(bào)告資料工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程中燃燒的煤種分別為美國(guó)東部煙煤和西部 PRB (Powder River Basin)亞煙煤，其汞含量分別為0. 065g/t煤和0. 068g/t煤，而脫汞需 要噴入的Na2S4分別高達(dá)1000g/t煤和700g/t煤(達(dá)到90%的脫汞率)，是煤中汞含量的 1.5萬(wàn)倍和1萬(wàn)倍左右。這主要是因?yàn)榉磻?yīng)是在高溫下進(jìn)行的氣固反應(yīng)，汞含量低、氣流量 大、氣固間的接觸時(shí)間短，加之Na2S4分散性不好，要保證高的脫汞效率，必需加大Na2S4的噴 入量。這也大大增加了脫汞費(fèi)用(據(jù)了解Na2S4市場(chǎng)價(jià)格約6000元/t，含量30%)。(2) 脫汞機(jī)理存在問(wèn)題。根據(jù)該報(bào)告H2S的產(chǎn)生是由于煙氣中的HC1或C02與Na2S4相互作用 生成的。但對(duì)Na2Sx在燃煤煙氣中的化學(xué)行為研究表明當(dāng)Na2S4噴入煙道中，在大量
水蒸汽存在下，Na2S4會(huì)發(fā)生水解，產(chǎn)生H2S氣體和S°，pH = 7. 5-11. 5時(shí)，這一過(guò)程進(jìn)行得非 常劇烈Na2Sx(X = 2，4，5)+S02(g)+H20 = Na2S03+(X-l)S+H2S(g) (7)而只有在酸性條件下，才會(huì)出現(xiàn)HC1或C02與Na2S4相互作用生成H2S的情況。因 此，此脫汞機(jī)理仍需進(jìn)一步商榷。(1. 3)粉煤灰吸附法由煤粉爐產(chǎn)生的飛灰炭具有細(xì)小的粒徑和實(shí)用性，并且早已被作為一種潛在的汞 吸收劑而進(jìn)行研究。飛灰在垃圾焚燒爐的煙氣汞排放控制方面，已經(jīng)顯露出很重要的作用。 粉煤灰對(duì)汞的飽和吸附量為10 u gHg/g粉煤灰(煙煤)、30 y g/g粉煤灰(褐煤)。粉煤灰 還可以催化氧化Hg°并吸附它。在相似的條件下，粉煤灰的吸附能力比活性炭弱，但考慮到 粉煤灰價(jià)廉易得，它是活性炭很好的替代品。實(shí)驗(yàn)表明，煙氣成分、未燃燒的碳及其比表面積、各種化學(xué)處理都是影響粉煤灰吸附量的重要因素。(1.4)其他吸附劑鑒于活性炭成本較高，相繼有一些別的汞吸附劑來(lái)替代，例如沸石、溴化碳、煤 焦、摻入硫的碳吸附劑、鈣基吸附劑、石油焦、TDA非碳吸收劑、改性蛭石等。沸石吸收汞的量與活性炭相比要小，在添加一些助劑處理之后在同樣的噴射率的 情況下能達(dá)到與活性炭一樣的效果。碳的溴化作用能提高和加快對(duì)Hg°的吸附，在溴的含 量為0. 33%時(shí)，吸附量增加了 80倍，達(dá)到0. 2mg/g碳。TDA是一種具有吸收/催化聯(lián)合功 能的新型吸收劑，能把汞氧化、捕獲并能脫除各個(gè)形態(tài)的汞。這種吸收劑有很高的汞吸收容 量，成本低，比表面積高達(dá)150到580m2/g。這種吸收劑的吸收能力達(dá)到1. lmg/g，并與二氧 化硫的濃度有關(guān)。蛭石經(jīng)過(guò)Mn02*FeCl3浸漬后吸附汞蒸氣能力大大提高。與活性炭相 比，蛭石價(jià)格低廉，浸漬步驟簡(jiǎn)單，改性所需試劑價(jià)格低廉。(2)現(xiàn)有各種煙氣控制裝置脫汞法目前安裝的現(xiàn)有顆粒物控制裝置(PCD)、選擇性催化還原(SCR)裝置和煙氣脫硫 (FGD)裝置也可以脫除部分煙氣汞。(2. 1)顆粒物控制裝置(PCD) 在美國(guó)約有77 %的燃煤工業(yè)鍋爐安裝有ESP (靜電除塵)或者FF (布袋除塵)，獲 得了較好的除塵效果，同時(shí)對(duì)煙氣汞特別是顆粒物吸附態(tài)汞也有一定的脫除效果。其中FF 裝置可獲得較高的脫汞率(72-90%)，然后依次是(冷側(cè))ESP、(熱側(cè))ESP和顆粒物洗滌 裝置。從煤種來(lái)看，煙煤的脫汞率最高，其后依次是亞煙煤和褐煤。除塵裝置脫汞率依賴于 煙氣中汞的形態(tài)、飛灰含量、飛灰性質(zhì)和煙氣溫度等等。一般認(rèn)為，大多數(shù)汞被吸附在飛灰 中未燃燼的炭粒上，Hg2+比Hg°更易吸附。FF好于ESP脫汞率的原因在于前者的氣態(tài)汞與 飛灰之間的接觸更充分。文丘里裝置是一種常見(jiàn)的依靠水噴淋進(jìn)行除塵的設(shè)備。但它對(duì)于煙氣汞的脫除還 是有限的。因?yàn)閷?duì)于吸附態(tài)汞而言，約有90%凝結(jié)在粒度小于0. 125mm以下的顆粒物中，文 丘里裝置對(duì)這些細(xì)粒粉塵的脫除率并不高。至于Hg°，由于它不溶于水，在文丘里裝置中更 難脫除。Hg2+雖然可溶，但要徹底地脫除它，最好還是用吸收劑。其它機(jī)械除塵法如旋風(fēng)除塵不能脫除細(xì)粒的顆粒物，因此對(duì)吸附態(tài)的汞及其總汞 的脫除效果均較差。(2. 2)選擇性催化還原(SCR)裝置SCR是一種常見(jiàn)的脫除煙氣中N0X的裝置。早期在歐洲的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明SCR能在 消減煙氣中N0X的同時(shí)增加氧化態(tài)汞的比例。氧化率會(huì)受到催化劑的空塔速度、反應(yīng)溫度、 氨的濃度和煙氣中氯的含量等因素的影響。測(cè)試還表明新安裝的SCR催化劑可以使部分 零價(jià)汞氧化成離子態(tài)的汞，但當(dāng)溫度過(guò)高和煙氣流速過(guò)快時(shí)，離子態(tài)的汞含量下降，加入氨 后減幅增加，隨著時(shí)間的推移，減幅更大。(2. 3)煙氣脫硫(FGD)裝置濕法和干法煙氣脫硫(WFGD/DFGD)廣泛應(yīng)用于美國(guó)、歐洲和亞洲地區(qū)，它能脫除 燃煤煙氣中95%以上的S02。目前美國(guó)約有20%的燃煤鍋爐使用WF⑶裝置。但這些裝置 僅能脫除約90%的Hg2+，而對(duì)Hg°幾乎沒(méi)有多少脫除，總的脫汞率也只有45-67%。而且有 時(shí)脫除下來(lái)的Hg2+又會(huì)以Hg°的形態(tài)重新釋放出來(lái)，其增加量約為15%。
在美國(guó)約有10%的燃煤鍋爐采用噴霧干燥法(SDA)控制S02排放。通過(guò)SDA裝 置，一部分煙氣汞特別是呈顆粒物吸附態(tài)的汞可被脫除，因?yàn)榇宋絼┲胁坏酗w灰，而 且還含有亞硫酸鈣、硫酸鈣以及未反應(yīng)的吸收劑，會(huì)增加吸附態(tài)汞的吸附量。再通過(guò)使用 PCD，幾乎所有吸附態(tài)汞均可被脫除。煙氣中汞的脫除受很多因素的影響，包括煙氣中汞的含量、分布、煙氣成分、反應(yīng) 條件、吸附劑性質(zhì)和其他活性添加劑的使用等。煙氣成分的影響很大，如果煙氣中含有大量 的二氧化硫或者氮氧化物，就會(huì)阻礙汞的吸附。采用PAC噴入法可以獲得較高的脫汞率，但要求活性碳的粒度極細(xì)(P m級(jí))，Hg/ C比值極小(1 3000-1 18000)，在煙氣中的分散性較好以及燃燒特定的煤種，這將大大 地增加了操作難度，導(dǎo)致了較高的脫除費(fèi)用。四硫化鈉噴入法雖然可脫除煙氣中不同形態(tài) 的汞，但脫除費(fèi)用同樣十分昂貴，脫除過(guò)程中還可能產(chǎn)生有毒的H2S氣體。在PCD裝置中， 以FF最好，其次是(冷側(cè))_ESP、(熱側(cè))-ESP、文丘里裝置以及其它機(jī)械除塵設(shè)備，它們的 脫汞率差異很大，對(duì)煤種的適應(yīng)性差。SCR可催化氧化煙氣中的部分Hg°，但往往制約因素 太多，特別是煙氣成分、反應(yīng)溫度、氨的濃度和空塔速度等等。FGD裝置主要可脫除水溶性的 Hg2+，而對(duì)Hg°難以脫除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有脫汞技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種處理費(fèi)用低、脫除效果好、 無(wú)污染的一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法，將石灰(石)脫硫劑與硫化堿脫汞劑混合均勻 后，在石灰(石)_石膏濕法煙氣脫硫過(guò)程中，將上述混合均勻后得到的混合溶液噴淋到脫 硫塔內(nèi)，在石灰(石)_石膏濕法煙氣脫硫的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煙氣中總汞的脫除。上述的一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法，所述硫化堿脫汞劑采用濃度為l-3mol. L—1的硫化堿水溶液。上述的一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法，硫化堿溶液的加入量占石灰(石)脫硫 劑體積的百分之五到萬(wàn)分之一。上述的一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法，硫化堿溶液與石灰(石)脫硫劑混合均 勻后，實(shí)施煙氣脫硫脫汞時(shí)循環(huán)液的PH值為5-6. 5。上述的一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法，所述硫化堿為工業(yè)級(jí)硫化鈉，其中含硫 化鈉 54-60Wt. %。上述的一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法，所述的煙氣汞的脫除率為65_85Wt. %, 平均達(dá)83fft. %。本發(fā)明方法的脫汞機(jī)理是硫化堿經(jīng)水溶后，硫化鈉會(huì)在水溶液體系中發(fā)生完全 電離Na2S = 2Na++S2-(水溶條件下)煙氣中的離子態(tài)汞(主要為Hg2+)將與之發(fā)生沉淀反應(yīng)，這部分汞很快會(huì)被吸收S2_+Hg2+ = HgS 丨(沉淀物)而循環(huán)液中的硫化鈉本身在pH = 5-6. 5的弱酸性條件下，也會(huì)與二氧化硫發(fā)生反
6應(yīng)2Na2S+3S02 = 2Na2S203+S° I析出的單質(zhì)硫元素(S°)的活性很強(qiáng)，可以與煙氣中存在的零價(jià)汞(Hg°)發(fā)生反 應(yīng)S°+Hg° = HgS I (沉淀物)從而達(dá)到煙氣中總汞的完全脫除。相對(duì)于現(xiàn)有的其它煙氣脫汞技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在(1)方法簡(jiǎn)單，操作方便。由于石灰(石)_石膏法煙氣脫硫是燃煤電廠或燃煤工 業(yè)鍋爐常見(jiàn)的煙氣脫硫技術(shù)，此技術(shù)在煙氣脫硫市場(chǎng)的占有率高達(dá)85%以上。而要在石灰 (石)_石膏濕法中實(shí)現(xiàn)煙氣脫汞，只需要在現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)中添加一個(gè)硫化堿溶解藥劑罐 及物料計(jì)量系統(tǒng)，將溶解的硫化堿按計(jì)量與石灰(石)脫硫吸收劑混合均勻即可，方法簡(jiǎn) 單，操作方便，不需要對(duì)現(xiàn)有的脫硫設(shè)施進(jìn)行大的改造。(2)脫汞成本較低。從運(yùn)行成本來(lái)看目前硫化堿的出廠價(jià)格每噸2000-2500元， 若按含硫化鈉約60%計(jì)算，假設(shè)煙氣中Hg2+與Hg°的比例1 1，硫化鈉的利用率50%計(jì)， 每脫除1噸汞理論上硫化堿的消耗量為1. 95噸，脫汞費(fèi)用不到5000元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的其 它脫汞方法。(3)不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成二次污染。由于脫汞后生成物為離子積異常小的硫化汞 (Ksp°(HgS)) = 4X10—53，它是在自然界中最穩(wěn)定的汞的化合物，甚至不溶于鹽酸和硝酸，難 于發(fā)生遷移和變化，因此，也很難對(duì)環(huán)境構(gòu)成二次污染。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施例 中表示的范圍。實(shí)施例1廣東某電廠燃煤煙氣中二氧化硫的濃度為1300mg/Nm3，煙氣中總汞的含量為 11. lyg/Nm3。該廠利用石灰(石)_石膏濕法進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫率在87Wt. %。在石灰 (石)循環(huán)吸收劑(即脫硫劑)中加入占其體積量1. 5%。的3mol/L的硫化堿溶液，混合均 勻后在吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫汞，在脫硫率穩(wěn)定在84-93%的范圍內(nèi)，處理后的煙氣中總汞含 量只有2.3i!g/Nm3，脫汞率達(dá)79.3%。脫除成本較低，操作方便。而且不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成二 次污染。實(shí)施例2廣州市某工業(yè)鍋爐廠燃煤煙氣中二氧化硫的濃度為95mg/Nm3，煙氣中總汞的含量 為14.8i!g/Nm3。該廠采用石灰(石)_石膏濕法進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫率在85Wt. %以上。 在石灰(石)循環(huán)吸收劑中加入體積量4%。的3mol/L的硫化堿溶液，混合均勻后在吸收 塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫汞，在脫硫率仍穩(wěn)定在85%以上的條件下，處理后的煙氣中總汞含量只有 3.2i!g/Nm3，脫汞率達(dá)78.4%。脫除成本較低，操作方便。而且不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成二次污染。實(shí)施例3廣東韶關(guān)某熱電廠燃煤煙氣中二氧化硫的濃度為1400mg/Nm3，煙氣中總汞的含量 為17.9i!g/Nm3。該廠利用石灰(石)_石膏濕法進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫率平均在84%。在石灰(石)循環(huán)吸收劑中加入體積量萬(wàn)分之九的2. 4mol/L的硫化堿溶液，混合均勻后在 吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫汞，在脫硫率穩(wěn)定在81-87%的范圍內(nèi)，處理后的煙氣中總汞含量只有 5.8i!g/Nm3，脫汞率達(dá)67.6%。脫除成本較低，操作方便。而且不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成二次污染。
權(quán)利要求
一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法，其特征在于，將石灰或石灰石脫硫劑與硫化堿脫汞劑混合均勻后，在石灰-石膏濕法煙氣脫硫或石灰石-石膏濕法煙氣脫硫過(guò)程中，將上述混合均勻后得到的混合溶液噴淋到脫硫塔內(nèi)，在煙氣脫硫的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煙氣中總汞的脫除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除燃煤煙氣中總汞的方法，其特征是所述硫化堿脫汞劑采 用濃度為l_3mol. L—1的硫化堿水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除燃煤煙氣中總汞的方法，其特征是硫化堿水溶液的加入 量占石灰或石灰石脫硫劑體積的百分之五到萬(wàn)分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫除燃煤煙氣中總汞的方法，其特征是硫化堿溶液與石灰或 石灰石脫硫劑混合均勻后，在進(jìn)行脫硫脫汞時(shí)控制PH值為5-6. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除燃煤煙氣中總汞的方法，其特征是所述硫化堿中含硫化 鈉 54-60fft. %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的脫除燃煤煙氣中總汞污染物的方法，其特征在于， 所述的煙氣汞的脫除率為65-85Wt. %。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種脫除燃煤煙氣中總汞的方法，具體是將石灰(石)脫硫劑與硫化堿脫汞劑混合均勻后，在石灰(石)-石膏濕法煙氣脫硫過(guò)程中，將上述混合均勻后得到的混合溶液噴淋到脫硫塔內(nèi)，在石灰(石)-石膏濕法煙氣脫硫的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煙氣中總汞的脫除。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，操作方便，不需要對(duì)現(xiàn)有的脫硫設(shè)施進(jìn)行大的改造，脫汞成本較低且不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成二次污染。
文檔編號(hào)B01D53/50GK101850212SQ20101018884
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者石林 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)