專利名稱:料幅導引裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種料幅導引裝置,它包括至少一個設在涂層機組下游用作空氣轉(zhuǎn)彎裝置的導引件,用于在一臺用于制造和/或處理一種料幅尤其紙幅或硬板紙幅的機器內(nèi)無接觸式導引料幅。本發(fā)明還涉及一種用于制造和/或處理一種料幅尤其紙幅或硬板紙幅的機器,其具有至少一個這種料幅導引裝置。
迄今這種料幅通過傳統(tǒng)的空氣轉(zhuǎn)彎裝置導引。雖然由此可以在固定的導引件上實現(xiàn)無接觸式導引,但在氣墊內(nèi)通常存在不均勻的壓力。也就是說在料幅有孔洞或部分斷裂時仍可能接觸導引件。此外,不保證可靠地、平整和無折皺地料幅導引。例如尤其會導致所謂的Ω褶皺。一種適用的料幅導引裝置又比較昂貴。需要大的空氣量和大的尺寸。
所述的空氣轉(zhuǎn)彎裝置通常有一些縫隙式噴嘴,它們彼此的間距約20至約200mm以及各自的縫隙寬度大于1mm。若采用孔式噴嘴排,則孔式噴嘴的直徑通常大于2mm。料幅離表面的距離通常大于5mm,它大多在7至20mm范圍內(nèi)。在空氣轉(zhuǎn)彎裝置內(nèi)的入口壓通常在1至6kPa(=0.06bar)的范圍內(nèi)。單位體積流量通常在1000至30000Nm3/h·m2范圍內(nèi)。
本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種經(jīng)改進的前言所述類型的料幅導引裝置,其中消除了前面所述的那些缺點。在這里尤其應實現(xiàn)穩(wěn)定、無褶皺和可靠的無接觸式料幅導引。尤其應能在造紙機、涂層機、軋光機、卷割機等中使用。
按本發(fā)明為達到此目的采取的措施是,所述導引件有一個至少部分用透氣的多孔材料制成的導引面,該多孔材料可被充入壓縮空氣,以便借助透過此多孔材料流出的空氣在所述導引面與運動的料幅之間形成一氣墊。
通過在多孔材料中產(chǎn)生的高壓力損失形成一個非常均勻的氣墊,所以料幅可離導引件表面比較小的距離可靠地導引。這尤其導致無褶皺的運行。所述比較高的內(nèi)壓防止料幅與表面的任何接觸。
因此料幅導引裝置尤其可包括至少一個導引件,它被供給壓縮空氣以及有一個敞開的但有高壓力損失的表面,在內(nèi)部的空氣通過該表面壓出。因此不僅在時間上而且在空間上形成一個穩(wěn)定而均勻的氣墊,它使料幅不與導引件接觸地導引。
優(yōu)選地,導引件包括至少一個壓力腔,多孔材料可通過它被充壓入壓縮空氣。在這里,多孔材料至少部分施加在一個含有壓力腔并制有透氣孔的支座上。但尤其例如還可設想,使所述多孔材料至少構成部分壓力腔的壁。
壓力腔內(nèi)的壓力可以尤其大于0.5bar,它優(yōu)選地大于1bar。
多孔材料內(nèi)的單位體積流量恰當?shù)卦诩s10至5000Nm3/h·m2范圍內(nèi)。
透氣的多孔材料的孔眼間距或毛孔距或出口間距優(yōu)選地小于1mm。
因此尤其獲得這樣一種多孔材料,它不造成單股射流,而是代之以形成一個非常均勻的氣墊,由此保證很好的料幅導引,這種料幅導引尤其在遇到孔洞、裂紋或成帶(Bndeln)時也能在任何情況下保持不接觸。按本發(fā)明的料幅導引裝置一種優(yōu)選的實用的實施形式,多孔材料的出口、毛孔和/或孔眼的平均尺寸小于0.2mm,優(yōu)選地小于0.1mm。
優(yōu)選地將多孔材料選擇為從內(nèi)部到周圍環(huán)境產(chǎn)生大的壓力損失,由此形成一個非常均勻的氣墊。按本發(fā)明的料幅導引裝置一種恰當?shù)膶嵱玫膶嵤┬问?,尤其從多孔材料背對運動料幅的一側到面對料幅一側的壓力損失大于0.2bar,優(yōu)選地大于0.8bar。
在導引面與運動料幅之間形成的氣墊厚度并因而料幅離表面的距離恰當?shù)匦∮?mm,優(yōu)選地小于3mm。
導引件尤其可以設計為輥子。在這里它可以設計為固定的或不旋轉(zhuǎn)的輥子,或設計為優(yōu)選地被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的輥子。
尤其在導引件設計為固定或不旋轉(zhuǎn)的輥子的情況下,氣墊有利地只在一部分輥子周緣上造成。
輥子的直徑可例如在約50mm至約1500mm范圍內(nèi)。
按一種恰當?shù)膶嵱玫膶嵤┬问剑瑢б槐涣戏p繞。但原則上也可以設想這些實施形式,即,其中導引件除了被料幅纏繞外也被至少一條運動的帶尤其是濾帶纏繞。在后一種情況下,所述運動的帶尤其是濾帶在導引件與料幅之間導引,或在料幅背對導引件的那一側上導引,亦即在外部。
料幅或運動帶可例如按照一個在約5至約260°范圍內(nèi)的包纏角纏繞著導引件。
尤其若將導引件設計為弧段也是有利的。在這種情況下它可以有沿機器運行方向不變的曲率半徑或沿機器運行方向改變的曲率半徑。在后一種情況下,導引件可以有沿機器運行方向連續(xù)改變的曲率半徑或沿機器運行方向不連續(xù)的階梯式改變的曲率半徑。
為了造成伸幅效應,導向件或其導引面尤其還可以有沿橫向彎曲的徑跡或曲線。在這種情況下導引件或?qū)б娴那拾霃窖貦M向延伸的寬度改變。
若導引件設計為弧段,則恰當?shù)厮幸粋€在約30至約500mm范圍內(nèi)的弧段高度。
導引面的曲率半徑恰當?shù)卦诩s5至約3000mm的范圍內(nèi)。
按本發(fā)明的料幅導引裝置一種優(yōu)選的實用的實施形式,導引件沿橫向和/或沿機器運行方向由多個單個扇形段組成。
在這里可以為至少一部分扇形段配設一個共同的壓縮空氣供給裝置。但這些扇形段也可以至少部分借助各個獨立的壓縮空氣供給裝置供氣。
按本發(fā)明的料幅供給裝置一種優(yōu)選的實用的實施形式,沿機器運行方向和/或沿橫向為各個獨立分開的扇形段和/或扇形段組設按區(qū)域分開的壓縮空氣供給裝置。因此,沿機器運行方向或橫向可以實現(xiàn)按區(qū)域特殊的壓力分級。
在按本發(fā)明的料幅導引裝置另一種有利的實施形式中,導引件的導引面通過至少兩個分別至少部分用透氣的多孔材料制的優(yōu)選地有不同性質(zhì)的層構成。
在這里例如在背對料幅的內(nèi)層上的壓力損失比外層上的小。作為替換方案或附加手段,背對料幅的內(nèi)層的孔隙率高于或其孔距大于外層的。作為替換方案或附加措施,在背對料幅的內(nèi)層上的孔徑比在外層上的大。尤其也有利的是,這些層至少部分用不同的材料組成。
按本發(fā)明的料幅導引裝置另一種優(yōu)選的實施形式,其特征在于,背對料幅的內(nèi)層只在一個分區(qū)內(nèi)由透氣的多孔材料組成或制有透氣孔,其余部位則是不透氣的,所以只在導引件的一個分區(qū)內(nèi)形成氣墊。
背對料幅的內(nèi)層至少部分尤其由金屬、玻璃纖維增強塑料(GFK)和/或碳纖維增強塑料(CFK)組成。
背對料幅的內(nèi)層優(yōu)選地提供導引件或?qū)б娴臋C械承載能力。
導引件面朝料幅的最外部的表面尤其可由多微孔的材料組成。也就是說它可以有比內(nèi)層更細的孔隙率。
尤其也有利的是,導引件面朝料幅的最外部的表面是燒結的。
但導引件面朝料幅的最外部的表面也可以例如由陶瓷材料組成。
尤其也有利的是,導引件面朝料幅的最外部的表面是便于清洗的,也就是說例如由一種易于清洗的材料組成。
有利地,導引件的導引面帶有優(yōu)選地在制造最外部的表面時直接形成的透氣孔。也就是說,所涉及的透氣孔不必通過事后的加工施加在最外部的表面內(nèi)。
如已提及的那樣,按本發(fā)明的料幅導引裝置可尤其在一個用于制造和/或處理料幅尤其紙幅和/或硬板紙幅的機器中使用。
優(yōu)選地在例如一個用于表面處理的涂層機組下游,尤其是直接在其后面設置至少一個相應的料幅導引裝置作為空氣轉(zhuǎn)彎裝置的替代物。通過小的料幅間距和均勻的氣墊在這里也能保證無褶皺地導引。其他優(yōu)點源自于較少的空氣量和較小的結構體積。
導引件可例如只被料幅纏繞或除料幅外還例如被至少一條濾帶纏繞。
按一種有利的實用的實施形式,設置至少一個相應的料幅導引裝置來替代一個對應的伸幅輥或?qū)挿仭?br>
若涉及的導引件采用可旋轉(zhuǎn)地支承的輥子,則除此之外還獲得良好的防摩擦性能,即,即使壓力空氣供給裝置發(fā)生故障也不會導致料幅或運動的帶例如濾帶與旋轉(zhuǎn)輥子之間發(fā)生摩擦。
在導引面為多層結構的情況下,這些層的壓力損失從內(nèi)向外可以增大??紫堵士梢詮膬?nèi)向外減小??拙嗫梢詮膬?nèi)向外減小。孔徑也可以從內(nèi)向外減小。
作為涂層機組尤其例如也可以設想不同的涂刷機組。
為了能安全和無褶皺地導引料幅,有利的是直接在無接觸式干燥段前,優(yōu)選地也直接在無接觸式干燥段后,設至少一個料幅導引裝置。
無接觸式干燥段一般設計為紅外和/或?qū)α鞲稍锲鳌o接觸式干燥裝置尤其在涂層的或很潮濕的料幅的情況下是需要的。
料幅導引裝置的導引件與料幅僅構成一個比較薄的氣墊,這使形成褶皺的危險降到最低程度。此外這種導引件需要比較少的壓縮空氣。
為了強化料幅的干燥,也可以為料幅導引裝置的導引件配設無接觸式干燥裝置。這些干燥裝置處在導引件的對面。
下面參見附圖所示實施方式詳細說明本發(fā)明。其中
圖1示意表示一個用于無接觸地導引料幅的、帶有一個至少部分用多孔材料制成的導引面的導引件的橫剖面;圖2示意表示導引件另一種實施形式的橫剖面,此導引件例如設計為弧段的形式;圖3示意表示導引件另一種實施形式的縱剖面,此導引件沿橫向分成至少兩個區(qū)或扇形段,在本實施方式中不同的扇形段被施加相同的壓力;圖4表示導引件的一種與按圖3的設計類似的實施形式,但在本實施方式中不同的扇形段被施加不同的壓力;圖5示意表示一個沿橫向彎曲的例如可用于伸幅或?qū)挿膶б粓D6示意表示一種優(yōu)選的實施形式,其中,一個導引件設在一涂層機組后作為空氣轉(zhuǎn)彎裝置的替代裝置,以及圖7示意表示一個無接觸式干燥段和導引件。
圖1示意表示一個料幅導引裝置的用于無接觸式導引料幅的導引件10的第一種實施形式,該料幅導引裝置可尤其用于制造和/或處理料幅尤其是紙幅或硬板紙幅的機器中。這種下面還要詳細說明的導引件10尤其設置在一個涂層機組34下游作為空氣轉(zhuǎn)彎裝置的替代物(尤其參見圖6)。
在本實施方式中例如設計為輥子形式的導引件10有一導引面12,它由透氣的多孔材料14制成。該多孔材料14可以從里向外被充壓入壓縮空氣,以便借助通過多孔材料14流出的空氣16在運動的料幅和導引面12之間形成一氣墊18。
導引件10包括至少一個壓力腔20,多孔材料14可通過該壓力腔20加入壓縮空氣。
導引件10如圖所示例如包括一個含有所述壓力腔20并制有至少一個優(yōu)選地多個透氣孔22的支座24,多孔材料14布設在該支座24上。在本實施方式中,所述例如輥子狀的支座24沿周向完全被多孔材料14圍繞。但壓力腔20的壁僅沿其部分圓周制有透氣孔22,所以只沿導引件10的部分圓周形成氣墊18。恰當?shù)貧鈮|18至少在料幅纏繞著導引件10的區(qū)域內(nèi)形成。
基于輥子狀設計,導引件10尤其在纏繞區(qū)內(nèi)沿機器運行方向L有一個曲率半徑。
圖2用示意性橫剖面圖表示導引件10的另一種實施形式,在這里它設計為例如弧段的形式。所涉及的扇形段仍可通過壓力腔20加入壓縮空氣,所以空氣16從內(nèi)向外通過多孔材料14流動。在本實施方式中多孔材料14仍從外面設置在一個含有壓力腔20的支座24上。支座24或壓力腔20的壁上仍制有透氣孔22,多孔材料14借助這些透氣孔22從內(nèi)部被加入壓縮空氣。
由圖2可見,導引件10或其導引面12在本實施方式中也仍然沿機器運行方向L彎曲。與按圖1的實施形式一樣,在這里曲率半徑沿纏繞區(qū)也例如是常數(shù)。
圖3用示意性縱剖面圖表示導向件10的另一種實施形式。在此實施方式中,導向件10或其壓力腔沿橫向分成至少兩個區(qū)域或扇形段20′、20″,多孔材料14可通過它們沿橫向必要時被分別加入壓縮空氣。在圖3所描繪的階段中,區(qū)域20′、20″至少暫時加入相同壓力的壓縮空氣。反之,圖4表示同樣的導引件10處于一個此時區(qū)域或扇形段20′、20″正在加入不同壓力的壓縮空氣的階段。
也就是說,壓力可根據(jù)具體要求沿寬度,亦即沿橫向按期望的方式改變。
除此之外,導引件10至少基本上尤其仍有與已結合其他實施形式說明的相同的結構。彼此對應的部分以相同的附圖標記表示。
圖5示意表示一種沿橫向彎曲的例如可用于伸幅的導引件10。此導引件仍有一個至少有一個壓力腔20的支座24,多孔材料14安設在該支座24上,以及多孔材料14通過該支座的壓力腔20從內(nèi)側被充壓入壓縮空氣。
通過相應地轉(zhuǎn)動導引件10可例如改變有效的彎曲半徑。
除此之外,此實施形式至少基本上仍有與前面已說明的實施形式相同的結構。其中,彼此對應的部分以相同的附圖標記表示。
在上面所介紹的多個實施方式中,多孔材料14總是施加在一個制有透氣孔22的支座24上,但原則上也可以通過多孔材料14構成至少部分支座壁或至少部分壓力腔20的壁。
在按圖6的視圖中,一個導引件101設在干燥部分32的下游和一個涂層機組34的上游,另一個導引件102作為空氣轉(zhuǎn)彎裝置的替代物設在該涂層機組34與例如一個沖擊式干燥器(Impingement-Trockner)36之間,以及一個第三個導引件103設在該沖擊式干燥器36的下游。這些導引件10尤其仍可以設計為如前面例如借助圖1至5所說明的那樣。
也可以在一個涂敷機內(nèi),在一個卷取輥上游和/或在一個退卷輥下游,例如設置至少一個導引件10。
在按圖7的設計中,料幅28穿過一個無接觸式干燥段38流動,料幅28在其中被兩面鼓吹熱風。
為了使料幅28在這里能直接在該干燥段38之前和之后可靠而無形成褶皺危險地被導引,在干燥段38的始端和末端各有一導引件10。為了強化干燥,料幅28除此之外還由設在導引件10對面的干燥裝置37鼓吹熱風。
附圖標記清單10導引件12導引面14多孔材料16流過的空氣18空氣墊20壓力腔22透氣孔24支座26印刷機,印刷部分28料幅30干燥滾筒32干燥部分34涂層機組36沖擊式干燥機37干燥裝置38無接觸式干燥段
權利要求
1.一種料幅導引裝置,其包括至少一個設在一涂層機組(34)下游的用作空氣轉(zhuǎn)彎裝置的導引件(10),用于在一臺用于制造和/或處理一種料幅(28)尤其是紙幅或硬板紙幅的機器內(nèi)不接觸地導引料幅,其特征為所述導引件(10)有一個至少部分用透氣的多孔材料(14)制成的導引面(12),該多孔材料(14)可被充入壓縮空氣,以便借助透過此多孔材料(14)流出的空氣(16)在所述導引面(12)與運動的料幅(28)之間形成一氣墊(18)。
2.按照權利要求1所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)包括至少一個壓力腔(20),所述多孔材料(14)可通過它被充入壓縮空氣。
3.按照權利要求2所述的料幅導引裝置,其特征為所述多孔材料(14)至少部分施加在一個含有所述壓力腔(20)并制有透氣孔(22)的支座(24)上。
4.按照權利要求2或3所述的料幅導引裝置,其特征為所述多孔材料(14)構成所述壓力腔的至少一部分腔壁。
5.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述壓力腔(20)內(nèi)的壓力大于0.5bar,并優(yōu)選大于1bar。
6.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為在所述多孔材料內(nèi)的單位體積流量在大約10至500N·m3/hm2范圍內(nèi)。
7.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述透氣的多孔材料(14)的孔眼間距或毛孔間距或出口孔間距小于1mm。
8.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述多孔材料(14)的出口孔、毛孔和/或孔眼的平均尺寸小于0.2mm,優(yōu)選地小于0.1mm。
9.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為從所述多孔材料(14)背對運動料幅(28)的一側到其面對料幅(28)一側的壓力損失大于0.2bar,優(yōu)選地大于0.8bar。
10.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為在所述導引面(12)與運動料幅(28)之間形成的氣墊(18)的厚度小于5mm,優(yōu)選地小于3mm。
11.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)設計為輥子。
12.按照權利要求11所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)設計為固定的或不旋轉(zhuǎn)的輥子。
13.按照權利要求12所述的料幅導引裝置,其特征為所述氣墊(18)只在一部分輥子周緣上形成。
14.按照權利要求11所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)設計為優(yōu)選地被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的輥子。
15.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述輥子的直徑在約50mm至1500mm的范圍內(nèi)。
16.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)只被料幅(28)纏繞。
17.按照權利要求1至15之一所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)除了被料幅(28)纏繞外也被至少一條運動的帶尤其是濾帶纏繞。
18.按照權利要求17所述的料幅導引裝置,其特征為所述運動的帶尤其是濾帶在所述導引件(10)與料幅(28)之間被導引。
19.按照權利要求17所述的料幅導引裝置,其特征為所述運動帶尤其是濾帶在所述料幅(28)背對導引件(10)的那一側上被導引。
20.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述料幅(28)或運動帶按照一個在約5至260°范圍內(nèi)的包纏角纏繞著所述導引件。
21.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)設計為弧段。
22.按照權利要求21所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)有沿機器運行方向(L)不變的曲率半徑。
23.按照權利要求21所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)有沿機器運行方向(L)變化的曲率半徑。
24.按照權利要求22所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)有沿機器運行方向(L)連續(xù)改變的曲率半徑。
25.按照權利要求22所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)有沿機器運行方向(L)按不連續(xù)的階梯改變的曲率半徑。
26.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)或其導引面(12)有一種沿橫向彎曲的曲線走向。
27.按照權利要求26所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)或?qū)б?12)的曲率半徑在其橫向?qū)挾确较蛏细淖儭?br>
28.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述設計為弧段的導引件(10)有一個在約30至500mm范圍內(nèi)的弧段高度。
29.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引面(12)的曲率半徑在約5至3000mm范圍內(nèi)。
30.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)沿橫向和/或沿機器運行方向(L)由多個單個的扇形段(20′、20″)組成。
31.按照權利要求30所述的料幅導引裝置,其特征為為至少一部分扇形段(20′、20″)配設一個共同的壓縮空氣供給裝置。
32.按照權利要求30或31所述的料幅導引裝置,其特征為為所述扇形段(20′、20″)配設至少部分相互分隔開的壓縮空氣供給裝置。
33.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為沿機器運行方向(L)和/或橫向在各個相互分開的扇形段(20′、20″)和/或扇形段組上設置一個按區(qū)域分開的壓縮空氣供給裝置。
34.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)的導引面(12)通過至少兩個分別至少部分用透氣的多孔材料(14)制的優(yōu)選地有不同性質(zhì)的層構成。
35.按照權利要求34所述的料幅導引裝置,其特征為在背對料幅(28)的內(nèi)層上的壓力損失比外層上的小。
36.按照權利要求34或35所述的料幅導引裝置,其特征為背對料幅(28)的內(nèi)層的孔隙率高于外層的孔隙率或其孔距大于外層的孔距。
37.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為在背對料幅(28)的內(nèi)層上的孔徑比在外層上的大。
38.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述各層至少部分用不同的材料組成。
39.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為背對料幅(28)的內(nèi)層只在一個分區(qū)內(nèi)由透氣的多孔材料(14)組成,或制有透氣孔(22),其余部位是不透氣的,所以只在所述導引件(10)的一個分區(qū)內(nèi)形成氣墊(18)。
40.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為背對料幅(28)的內(nèi)層至少部分由金屬、玻璃纖維增強塑料和/或碳纖維增強塑料組成。
41.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為背對料幅(28)的內(nèi)層提供導引件(10)或?qū)б娴臋C械承載能力。
42.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)面朝料幅(28)的最外部的表面由多微孔的材料組成。
43.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)面朝料幅(28)的最外部的表面是燒結的。
44.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)面朝料幅(28)的最外部的表面由陶瓷材料組成。
45.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)面朝料幅(28)的最外部的表面由一種便于清洗的材料組成。
46.按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置,其特征為所述導引件(10)的導引面(12)上帶有優(yōu)選地在制造最外部的表面時直接形成的透氣孔(22)。
47.一種用于制造和/或處理一種料幅(28)、尤其是紙幅或硬板紙幅的機器,其具有至少一個按照上述任一項權利要求所述的料幅導引裝置。
48.按照權利要求47所述的機器,其特征為優(yōu)選地直接在一個涂層機組(34)下游設至少一個相應的料幅導引裝置作為空氣轉(zhuǎn)彎裝置的替代物。
49.按照權利要求48所述的機器,其特征為所述導向件(10)只被料幅(28)纏繞。
50.按照權利要求48所述的機器,其特征為所述導向件(10)除料幅(28)外還被至少一條濾帶(33、40)纏繞。
51.按照上述任一項權利要求所述的機器,其特征為設有至少一個相應的料幅導引裝置作為一個伸幅輥的替代物。
52.按照權利要求47至51之一所述的機器,其特征為直接在用于料幅的一個無接觸式干燥段前設置至少一個相應的料幅導引裝置。
53.按照權利要求52所述的機器,其特征為直接在一個無接觸式干燥段前和后設置至少一個相應的料幅導引裝置。
54.按照權利要求52或53所述的機器,其特征為所述無接觸式干燥段設計為紅外干燥裝置和/或?qū)α鞲稍镅b置。
55.按照權利要求47至54之一所述的機器,其特征為至少在一個料幅導引裝置的纏繞區(qū)內(nèi)為所述料幅(28)配設一個無接觸式干燥裝置(37)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種料幅導引裝置,它包括至少一個設在一涂層機組下游用作空氣轉(zhuǎn)彎裝置的導引件,用于在一臺用于制造和/或處理一種料幅尤其是紙幅或硬板紙幅的機器內(nèi)無接觸地導引料幅。導引件有一個至少部分用透氣的多孔材料制成的導引面,可向該多孔材料中壓充入壓縮空氣,以便借助透過此多孔材料流出的空氣在導引面與運動的料幅之間形成一氣墊。
文檔編號B65H23/32GK1791542SQ200480013637
公開日2006年6月21日 申請日期2004年5月7日 優(yōu)先權日2003年5月19日
發(fā)明者馬庫斯·奧克斯爾, 羅蘭·邁耶, 彼得·卡爾, 馬丁·庫斯特曼, 斯蒂芬·賴克 申請人:沃依特制紙專利有限責任公司