一種高溫大型回轉窯爐自動控制密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高溫回轉窯爐密封技術領域，尤其是一種高溫大型回轉窯爐自動控制密封裝置。
【背景技術】
[0002]大型回轉窯爐在高溫工作時，爐體轉動，進出料固定罩體靜止不動，現(xiàn)有技術中，此類高溫大直徑密封裝置的密封采用兩種型式:一是環(huán)形摩擦片壓緊密封，摩擦片通常選用石墨塊，摩擦片在相對運轉的過程中，很容易造成磨損，使壽命降低，同時，密封裝置為了達到好的密封效果，通常采用小直徑密封來實現(xiàn)，這些因素造成密封裝置具有很大的局限性，密封效果不理想；而是采用鱗片捆綁式密封，容易磨損窯爐主體，窯爐內(nèi)部氣體壓力過高時密封效果較差。因此，迫切需要開發(fā)出一種無局限性、能滿足大直徑高溫窯爐筒體密封的裝置，保證密封性。
[0003]經(jīng)檢索，申請?zhí)枮?01320278616.6的專利文件公布了一種回轉窯的筒端密封裝置，采用接觸式密封裝置，可以在長期使用中保持其完善的密封性，但對磨擦件材料要求較高，磨損嚴重，檢修頻繁，軸向接觸式密封結構復雜，維修不便；徑向接觸式密封結構簡單，維修方便，但磨損快，影響密封效果。
[0004]鑒于上述原因，現(xiàn)有的回轉窯爐密封裝置的結構需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種高溫大型回轉窯爐自動控制密封裝置，采用端面壓緊迷宮式的密封方法，能夠滿足大直徑窯爐筒體在溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮的情況下，使轉動的回轉窯爐筒體與固定罩體之間的密封效果達到理想狀態(tài)，回轉窯爐的筒體伸縮變形時，通過氣缸控制浮動密封環(huán)移動，使浮動密封環(huán)與旋轉密封環(huán)兩側的密封材料環(huán)壓緊，結構簡單，安裝方便，生產(chǎn)成本低，密封效果理想，長期使用不易損壞，故障率低，維修方便。
[0006]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案:一種高溫大型回轉窯爐自動控制密封裝置，是由:回轉窯爐、浮動密封環(huán)、隔板、密封材料環(huán)、旋轉密封環(huán)、膨脹節(jié)、氣缸、固定罩體構成；回轉窯爐外周設置旋轉密封環(huán)，旋轉密封環(huán)的兩側設置密封材料環(huán)，旋轉密封環(huán)與密封材料環(huán)的外周設置浮動密封環(huán)，回轉窯爐一側的固定罩體與浮動密封環(huán)之間設置膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的外周固定罩體與浮動密封環(huán)之間設置至少兩個氣缸。
[0007]所述的旋轉密封環(huán)至少為兩個；所述的浮動密封環(huán)內(nèi)設置至少一塊隔板，使浮動密封環(huán)內(nèi)構成至少兩個密封空間，所述的每個旋轉密封環(huán)與兩側的密封材料環(huán)設置在一個密封空間內(nèi)；所述的旋轉密封環(huán)、密封材料環(huán)與浮動密封環(huán)之間構成迷宮式空間。
[0008]浮動密封環(huán)內(nèi)設置一塊隔板時的截面為E形，所述的隔板與浮動密封環(huán)一體成型。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用端面壓緊迷宮式的密封方法，能夠滿足大直徑窯爐筒體在溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮的情況下，使轉動的回轉窯爐筒體與固定罩體之間的密封效果達到理想狀態(tài)?；剞D窯爐的筒體伸縮變形時，通過氣缸控制浮動密封環(huán)移動，使浮動密封環(huán)與旋轉密封環(huán)兩側的密封材料環(huán)壓緊。當回轉窯爐升溫筒體伸長時，膨脹節(jié)伸長帶動氣缸自動伸長，氣缸伸長推動浮動密封環(huán)移動，使浮動密封環(huán)與旋轉密封環(huán)一側的密封材料環(huán)壓緊；當回轉窯爐降溫筒體收縮時，膨脹節(jié)收縮帶動氣缸自動收縮，氣缸收縮拉動浮動密封環(huán)移動，使浮動密封環(huán)與旋轉密封環(huán)另一側的密封材料環(huán)壓緊。本實用新型保證了溫度上升和下降時，回轉窯爐與固定罩體之間的密封效果。
[0010]浮動密封環(huán)與固定罩體之間不限于采用氣缸，也可采用其它裝置調整浮動密封環(huán)的移動，來控制浮動密封環(huán)與旋轉密封環(huán)兩側的密封材料環(huán)壓緊。密封材料環(huán)采用不易磨損的密封材料，延長了本實用新型的使用壽命。
[0011]本實用新型采用端面密封和迷宮式密封組合的形式，能夠保證較高壓力情況下的密封性能要求，實現(xiàn)了大直徑高溫回轉窯爐的動態(tài)密封，由于氣缸頂緊作用，在設備運行中實現(xiàn)自行預緊密封，密封效果顯著，無需人工操作，可根據(jù)密封要求，可以采用多級密封，保障密封效果，即:在回轉窯爐外周設置兩個或兩個以上旋轉密封環(huán)，在浮動密封環(huán)內(nèi)設置一塊或一塊以上隔板，使浮動密封環(huán)內(nèi)構成兩個或兩個以上密封空間，一個旋轉密封環(huán)與兩側的密封材料環(huán)設置在一個密封空間內(nèi)。本實用新型結構簡單，安裝方便，生產(chǎn)成本低，密封效果理想，長期使用不易損壞，故障率低，維修方便，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，適合推廣應用。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1是，總裝結構示意圖；
[0014]圖1中:回轉窯爐1、浮動密封環(huán)2、隔板2-2、密封材料環(huán)3、旋轉密封環(huán)4、膨脹節(jié)5、氣缸6、固定罩體7。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0016]如圖所示，回轉窯爐I外周設置旋轉密封環(huán)4，旋轉密封環(huán)4的兩側設置密封材料環(huán)3，旋轉密封環(huán)4與密封材料環(huán)3的外周設置浮動密封環(huán)2，回轉窯爐I 一側的固定罩體7與浮動密封環(huán)2之間設置膨脹節(jié)5，膨脹節(jié)5的外周固定罩體7與浮動密封環(huán)2之間設置至少兩個氣缸6。
[0017]所述的旋轉密封環(huán)4至少為兩個；所述的浮動密封環(huán)2內(nèi)設置至少一塊隔板2-2，使浮動密封環(huán)2內(nèi)構成至少兩個密封空間，所述的每個旋轉密封環(huán)4與兩側的密封材料環(huán)3設置在一個密封空間內(nèi)；所述的旋轉密封環(huán)4、密封材料環(huán)3與浮動密封環(huán)2之間構成迷宮式空間。
[0018]浮動密封環(huán)2內(nèi)設置一塊隔板2-2時的截面為E形，所述的隔板2-2與浮動密封環(huán)2—體成型。
【主權項】
1.一種高溫大型回轉窯爐自動控制密封裝置，是由:回轉窯爐(I)、浮動密封環(huán)(2)、隔板(2-2)、密封材料環(huán)(3)、旋轉密封環(huán)(4)、膨脹節(jié)(5)、氣缸￠)、固定罩體(7)構成；其特征在于:回轉窯爐(I)外周設置旋轉密封環(huán)(4)，旋轉密封環(huán)(4)的兩側設置密封材料環(huán)(3)，旋轉密封環(huán)(4)與密封材料環(huán)(3)的外周設置浮動密封環(huán)(2)，回轉窯爐(I) 一側的固定罩體(7)與浮動密封環(huán)(2)之間設置膨脹節(jié)(5)，膨脹節(jié)(5)的外周固定罩體(7)與浮動密封環(huán)(2)之間設置至少兩個氣缸(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫大型回轉窯爐自動控制密封裝置，其特征在于:所述的旋轉密封環(huán)(4)至少為兩個；所述的浮動密封環(huán)(2)內(nèi)設置至少一塊隔板(2-2)，使浮動密封環(huán)(2)內(nèi)構成至少兩個密封空間，所述的每個旋轉密封環(huán)(4)與兩側的密封材料環(huán)(3)設置在一個密封空間內(nèi)；所述的旋轉密封環(huán)(4)、密封材料環(huán)(3)與浮動密封環(huán)(2)之間構成迷宮式空間。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫大型回轉窯爐自動控制密封裝置，其特征在于:浮動密封環(huán)(2)內(nèi)設置一塊隔板(2-2)時的截面為E形，所述的隔板(2-2)與浮動密封環(huán)(2)一體成型。
【專利摘要】一種高溫大型回轉窯爐自動控制密封裝置，是由：回轉窯爐、浮動密封環(huán)、隔板、密封材料環(huán)、旋轉密封環(huán)、膨脹節(jié)、氣缸、固定罩體構成；回轉窯爐外周設置旋轉密封環(huán)，旋轉密封環(huán)的兩側設置密封材料環(huán)，旋轉密封環(huán)與密封材料環(huán)的外周設置浮動密封環(huán)，回轉窯爐一側的固定罩體與浮動密封環(huán)之間設置膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的外周固定罩體與浮動密封環(huán)之間設置至少兩個氣缸；能夠滿足大直徑窯爐筒體在溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮的情況下，回轉窯爐的筒體伸縮變形時，通過氣缸控制浮動密封環(huán)移動，使浮動密封環(huán)與旋轉密封環(huán)兩側的密封材料環(huán)壓緊，結構簡單，安裝方便，生產(chǎn)成本低，密封效果理想，長期使用不易損壞，故障率低，維修方便。
【IPC分類】F27B7-24
【公開號】CN204535365
【申請?zhí)枴緾N201520128883
【發(fā)明人】李參軍, 代家聚, 盧坡, 牛華民, 繆祥來, 崔艷華
【申請人】洛陽建材建筑設計研究院有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月1日