雙梁窯耐高溫密封受料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙梁窯耐高溫密封受料裝置，包括有料鐘、受料腔、連接桿、升降氣缸、支撐架和冷卻機構；升降氣缸固定于支撐架上，其活塞桿的下端與料鐘之間通過連接桿和鏈條進行連接，料鐘設置于受料腔內；冷卻機構包括冷卻套管、冷卻風管、密封墊片、密封圈和密封蓋板。本實用新型通過在將原有受料裝置的升降氣缸位置進行提升，在升降氣缸的活塞桿涉及一個冷卻機構，保證了升降氣缸不會被石灰窯內高溫煙氣燒壞，保證了受料裝置運行穩(wěn)定，可以用于高溫窯的工況，特別是添加焦炭混合燒的窯型，高溫窯也可以安裝使用，解決了高溫窯卸料揚塵的問題。
【專利說明】
雙梁窯耐高溫密封受料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及石灰窯窯頂?shù)氖芰涎b置，具體的說是一種雙梁窯耐高溫密封受料
目.0
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的雙梁式石灰窯，在窯體頂蓋和受料裝置銜接部分，由于生產運行過程中窯況不穩(wěn)，有時窯頂溫度很高，而受料裝置是直接安裝到窯頂蓋上的，在受料裝置料鐘下降落料時，窯內高溫煙氣直接充滿受料裝置腔體，經過熱傳導，會使受料裝置的料鐘提升氣缸燒壞不能正常工作，同時在受料裝置內部，由于氣缸鍍鉻推桿直接暴露在高溫含塵煙氣中，含塵煙氣會直接腐蝕氣缸鍍鉻推桿，并且使受料裝置溫度迅速升高，長期運行會受到嚴重腐蝕，破壞氣缸密封，縮短氣缸使用壽命，傳導到料鐘升降氣缸殼體溫度也會上升，容易造成內部橡膠密封損壞，氣缸漏氣，不能夠及時提升料鐘關閉受料裝置，甚至影響生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種雙梁窯耐高溫密封受料裝置，已解決現(xiàn)有雙梁式石灰窯受料裝置的氣缸容易受窯體高溫煙氣侵蝕燒壞的問題。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種雙梁窯耐高溫密封受料裝置，包括有料鐘、受料腔、連接桿、升降氣缸、支撐架和設置于所述升降氣缸的活塞桿外周的冷卻機構；
[0006]所述升降氣缸固定于支撐架上，其活塞桿的下端與所述料鐘之間依次通過所述連接桿和鏈條進行連接，所述料鐘設置于受料腔內；
[0007]所述冷卻機構包括冷卻套管、冷卻風管、密封墊片、密封圈和密封蓋板;其中:所述冷卻套管設置于所述受料腔和所述升降氣缸之間并環(huán)套于所述升降氣缸的活塞桿的外周，形成冷卻腔，所述冷卻套管的上端固定密封設置于所述升降氣缸上，所述冷卻套管的下端與所述受料腔之間通過所述密封墊片密封固定;所述冷卻風管一端開口于冷卻腔上部，另一端連接冷風源;所述密封墊片的上表面設置有密封圈，所述密封蓋板設置于所述連接桿與所述活塞桿的連接點之間，所述活塞桿伸出時所述密封圈與所述密封蓋板形成密封接觸。
[0008]所述的雙梁窯耐高溫密封受料裝置，所述密封墊片為石墨盤根。
[0009]所述的雙梁窯耐高溫密封受料裝置，在所述冷卻風管上設置有流量閥門。
[0010]本實用新型通過在將原有受料裝置的升降氣缸位置進行提升，在升降氣缸的活塞桿涉及一個冷卻機構，保證了升降氣缸不會被石灰窯內高溫煙氣燒壞，保證了受料裝置運行穩(wěn)定，可以用于高溫窯的工況，特別是添加焦炭混合燒的窯型，高溫窯也可以安裝使用，解決了高溫窯卸料揚塵的問題，杜絕了高溫窯的揚塵污染源，改善了生產環(huán)境。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0012]圖2是本實用新型的料鐘卸料時結構示意圖。
[0013]圖中:1、料鐘，2、受料腔，3、連接桿，4、密封墊片，5、冷卻套管，6、密封蓋板，7、冷卻風管，8、升降氣缸，9、支撐架，10、密封圈。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型的結構如圖1所示，本受料裝置由料鐘1、受料腔2、連接桿3、升降氣缸
8、支撐架9和設置于升降氣缸8的活塞桿外周的冷卻機構；
[0015]升降氣缸8固定于支撐架9上，其活塞桿的下端與料鐘I之間依次通過連接桿3和鏈條進行連接，料鐘I設置于受料腔2內；
[0016]冷卻機構包括冷卻套管5、冷卻風管7、密封墊片4(密封墊片4為石墨盤根)、密封圈10和密封蓋板6;其中:冷卻套管5設置于受料腔2和升降氣缸8之間并環(huán)套于升降氣缸8的活塞桿的外周，形成冷卻腔，冷卻套管5的上端固定密封設置于升降氣缸8上，冷卻套管5的下端與受料腔2之間通過密封墊片4密封固定;密封墊片4的上表面設置有密封圈10，密封蓋板6設置于連接桿3與活塞桿的連接點之間，活塞桿伸出時(如圖2所示)密封圈10與密封蓋板6形成密封接觸;冷卻風管7—端開口于冷卻腔上部，另一端連接冷風源，在冷卻風管7上設置有一個流量閥，用以調節(jié)冷卻風流量。
[0017]本實用新型的工作過程是:
[0018]非運行狀態(tài)時，保持冷卻風管7上的流量閥開啟，冷卻風經冷卻腔下行，然后經密封蓋板6與冷卻套管5之間的縫隙繼續(xù)下行，然后經連接桿3與密封墊片4之間的縫隙進入受料腔2，從而阻擋由石灰窯煅燒爐膛內上升進入受料腔2的高溫煙氣對升降氣缸8造成影響；當需要將受料腔2中的石灰石原料卸入石灰窯煅燒爐膛內時，升降氣缸8啟動，活塞桿推出，推動連接桿3下行，料鐘I下降，直至密封蓋板6與設置在密封墊片4上的密封圈10形成密封接觸，此時，由于密封蓋板6與密封墊片4之間的密封作用，即使料鐘I打開，高溫煙氣也無法繼續(xù)上升，從而實現(xiàn)在卸料時也能阻擋高溫煙氣對升降氣缸8的影響。
【主權項】
1.一種雙梁窯耐高溫密封受料裝置，其特征是，包括有料鐘、受料腔、連接桿、升降氣缸、支撐架和設置于所述升降氣缸的活塞桿外周的冷卻機構； 所述升降氣缸固定于支撐架上，其活塞桿的下端與所述料鐘之間依次通過所述連接桿和鏈條進行連接，所述料鐘設置于受料腔內； 所述冷卻機構包括冷卻套管、冷卻風管、密封墊片、密封圈和密封蓋板;其中:所述冷卻套管設置于所述受料腔和所述升降氣缸之間并環(huán)套于所述升降氣缸的活塞桿的外周，形成冷卻腔，所述冷卻套管的上端固定密封設置于所述升降氣缸上，所述冷卻套管的下端與所述受料腔之間通過所述密封墊片密封固定;所述冷卻風管一端開口于冷卻腔上部，另一端連接冷風源;所述密封墊片的上表面設置有密封圈，所述密封蓋板設置于所述連接桿與所述活塞桿的連接點之間，所述活塞桿伸出時所述密封圈與所述密封蓋板形成密封接觸。2.根據(jù)權利要求1所述的雙梁窯耐高溫密封受料裝置，其特征是，所述密封墊片為石墨盤根。3.根據(jù)權利要求1所述的雙梁窯耐高溫密封受料裝置，其特征是，在所述冷卻風管上設置有流量閥門。
【文檔編號】C04B2/10GK205501134SQ201620253338
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】宋海玉, 段向鋒, 李振興, 孟立寧
【申請人】博廣熱能股份有限公司