本實用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種烘干機箱體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的烘干機箱體，在需要連接處均采用焊接方式，如圖1至圖5所示，在箱體高溫段的補風(fēng)口（圖2中A處），采用是普通圓管2連接；在箱體高溫段頂部排水口（圖2中B處），采用一整根排水管3焊接在上部，貫穿箱體外壁11和箱體內(nèi)壁12，傾斜著由側(cè)面排出；箱體上安裝探頭處（圖2中C處）的圓管4也是貫穿箱體外壁11和箱體內(nèi)壁12；普通圓管2、排水管3和圓管4均通過焊接的方式連接或固定，升溫的時候?qū)?、焊接處易出現(xiàn)裂縫，影響了烘干機工作的穩(wěn)定性，提高了售后維護的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不易開裂、工作穩(wěn)定的烘干機箱體。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種烘干機箱體，包括箱體外壁和箱體內(nèi)壁，所述烘干機箱體的高溫段補風(fēng)口處、高溫段排水口處以及安裝探頭處均設(shè)有可防止開裂且貫穿所述箱體外壁和箱體內(nèi)壁的連接件。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述烘干機箱體高溫段的補風(fēng)口處的連接件為波紋管，所述波紋管置于所述補風(fēng)口內(nèi)，且一端與所述箱體內(nèi)壁連接，另一端穿過箱體并延伸至所述箱體外壁外。

所述烘干機箱體高溫段的排水口處的連接件為第一套管組件，所述第一套管組件包括內(nèi)排水管和外套管，所述內(nèi)排水管一端與所述排水口連接，另一端活動套設(shè)在所述外套管內(nèi)，所述外套管傾斜固定安裝在所述箱體外壁上。

所述烘干機箱體上安裝探頭處的連接件為第二套管組件，所述第二套管組件置于所述探頭的安裝孔內(nèi)，所述第二套管組件包括外管和內(nèi)管，所述外管的一端固定裝設(shè)在所述箱體外壁內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)管套設(shè)在所述外管中且一端延伸至所述箱體外壁外側(cè)，所述內(nèi)管的外壁固定裝設(shè)在所述箱體外壁上的安裝孔處。

所述外管一端外沿焊接固定在所述箱體外壁內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)管的外壁焊接固定在所述箱體外壁上的安裝孔處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的烘干機箱體，烘干機箱體的高溫段補風(fēng)口處、高溫段排水口處以及安裝探頭處設(shè)置設(shè)有可防止開裂且貫穿箱體外壁和箱體內(nèi)壁的連接件，避免在烘干機箱體工作升溫時上述位置出現(xiàn)開裂，使烘干機工作更加穩(wěn)定、售后維護成本降低。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中烘干機箱體的主視圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中烘干機箱體的側(cè)視圖。

圖3是圖2中A處放大圖。

圖4是圖2中B處放大圖。

圖5是圖2中C處放大圖。

圖6是本實用新型烘干機箱體的主視圖。

圖7是本實用新型烘干機箱體的左視圖。

圖8是本實用新型烘干機箱體的右視圖。

圖9是圖7中D處放大圖。

圖10是圖8中E處放大圖。

圖11是圖7中F處放大圖。

圖中各標(biāo)號表示：

11、箱體外壁；12、箱體內(nèi)壁；2、普通圓管；3、排水管；4、圓管；5、波紋管；6、第一套管組件；61、內(nèi)排水管；62、外套管；7、第二套管組件；71、外管；72、內(nèi)管。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。

圖6至圖11示出了本實用新型烘干機箱體的一種實施例，該烘干機箱體包括箱體外壁11和箱體內(nèi)壁12，烘干機箱體的高溫段補風(fēng)口處（圖7中D處）、高溫段排水口處（圖8中E處）以及安裝探頭處（圖7中F處）均設(shè)有可防止開裂且貫穿箱體外壁11和箱體內(nèi)壁12的連接件，上述位置在烘干機工作時，均易發(fā)生形變，導(dǎo)致連接用的管件開裂，本實施例中，在上述位置設(shè)置可防止開裂的連接件，避免在烘干機箱體工作升溫時上述位置出現(xiàn)開裂，使烘干機工作更加穩(wěn)定、售后維護成本降低。

本實施例中，烘干機箱體高溫段的補風(fēng)口處的連接件為波紋管5，波紋管5置于補風(fēng)口內(nèi)，且一端與箱體內(nèi)壁12連接，另一端穿過箱體并延伸至箱體外壁11外。即使在烘干機工作時，補風(fēng)口處的箱體內(nèi)壁12和箱體外壁11發(fā)生形變，由于波紋管5自身具有一定的伸縮性，也能保證與箱體外壁11、箱體內(nèi)壁12的連接處不會發(fā)生開裂。

本實施例中，烘干機箱體高溫段的排水口處的連接件為第一套管組件6，第一套管組件6包括內(nèi)排水管61和外套管62，內(nèi)排水管61一端與排水口連接，另一端活動套設(shè)在外套管62內(nèi)，外套管62傾斜固定安裝在箱體外壁11上，內(nèi)排水管61活動套設(shè)在外套管62內(nèi)，即使箱體外壁11和箱體內(nèi)壁12在烘干機升溫時產(chǎn)生形變，也不會導(dǎo)致內(nèi)排水管61與排水口連接處以及外套管62與箱體外壁11的固定處發(fā)生開裂，同時內(nèi)排水管61套設(shè)在傾斜設(shè)置的外套管62中，排水順暢，不會出現(xiàn)漏水等問題。

本實施例中，烘干機箱體上安裝探頭處的連接件為第二套管組件7，第二套管組件7置于探頭的安裝孔內(nèi)，第二套管組件7包括外管71和內(nèi)管72，外管71的一端固定裝設(shè)在箱體外壁11內(nèi)側(cè)，內(nèi)管72套設(shè)在外管71中且一端延伸至箱體外壁11外側(cè)，內(nèi)管72的外壁固定裝設(shè)在箱體外壁11上的安裝孔處，外管71與內(nèi)管72相對活動的，即使箱體外壁11和箱體內(nèi)壁12在烘干機升溫時產(chǎn)生形變，也不會導(dǎo)致外管71和內(nèi)管72的連接處出現(xiàn)開裂。

本實施例中，外管71一端的外沿焊接固定在箱體外壁11內(nèi)側(cè)，內(nèi)管72的外壁焊接固定在箱體外壁11上的安裝孔處，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用圓管的方式，減少了焊縫，減小了開裂。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。