本發(fā)明涉及一種用于圓筒衛(wèi)生紙切斷的切割設備，特別是一種用于圓筒衛(wèi)生紙切斷的切割設備。

背景技術：

圓筒衛(wèi)生紙是目前市場上使用最多的衛(wèi)生紙品種之一，其生產(chǎn)時，首先是將衛(wèi)生紙原紙紙卷進行重新卷筒，卷成所需直徑大小的衛(wèi)生卷紙紙筒，但是這種紙筒的長度非常長，不能直接用來包裝出售，因此需要將紙筒進行切斷，切成市場上出售的各種長度的衛(wèi)生卷紙。但是傳統(tǒng)的切割方式是將紙筒放在切割臺上，人工將其推至切刀位置，切刀從紙筒的一側移動至另一側后將其切斷，然后切刀重新回到原來的位置，操作人員再將紙筒向前推移，如此往復的將很長的紙筒切割成一段段的卷紙。這種設備的缺點是紙筒需要人工向前推移，費時費力，切割效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于,提供一種用于圓筒衛(wèi)生紙切斷的切割設備。本發(fā)明具有省時省力，切割效率高的特點。

本發(fā)明的技術方案：一種用于圓筒衛(wèi)生紙切斷的切割設備，包括有切割臺，切割臺設于支架上，切割臺的一側設有擋板，切割臺的一端設有第一電動推桿，第一電動推桿的頂端設有推板；切割臺的另一端設有一條切割通道，切割通道的一側設有垂直于切割臺的切割機；所述切割機包括有切刀和支撐臂，支撐臂的下方連接有滑塊，滑塊內(nèi)設有垂直于切割臺的通孔，通孔內(nèi)設有滑軌，所述支撐臂的一側還連接有平行于滑軌的第二電動推桿。

前述的用于圓筒衛(wèi)生紙切斷的切割設備，所述滑塊內(nèi)的通孔為方形通孔，通孔內(nèi)的滑軌為方形滑軌。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在切割臺的一端設置第一電動推桿，并在第一電動推桿的頂端設置一個推板，切割時首先將很長的紙筒放在切割臺內(nèi)，紙筒的一端頂在推板上，當切割機的切刀切了一段后，第一電動推桿推動推板并推動紙筒向前推移，然后進行下一段的切割，這樣節(jié)省了時間，也節(jié)約了人力，提高了效率。綜上所述，本發(fā)明具有省時省力，切割效率高的有益效果。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的透視圖。

附圖標記說明：1-切割臺，2-擋板，3-第一電動推桿，4-支架，5-推板，6-切割通道，7-切割機，8-切刀，9-支撐臂，10-滑軌，11-滑塊，12-第二電動推桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實施例: 一種用于圓筒衛(wèi)生紙切斷的切割設備，如附圖1所示，包括有切割臺1，切割臺1的寬度大于紙筒的直徑，切割臺1設于支架4上，切割臺1的一側設有豎直的擋板2，切割臺1的一端設有第一電動推桿3，第一電動推桿3的頂端位于切割臺1上，第一電動推桿3的頂端焊接有推板5；切割臺1的另一端開設有一條切割通道6，切割通道6的一側設有垂直于切割臺1的切割機7；所述切割機7包括有切刀8和支撐臂9，切刀8的厚度小于切割通道6的寬度，支撐臂9的下方連接有滑塊11，滑塊11內(nèi)設有垂直于切割臺1的通孔，通孔內(nèi)設有滑軌10，滑軌10固定在支架上，所述支撐臂9的一側還連接有平行于滑軌10的第二電動推桿12。

本發(fā)明使用時，首先將紙筒放在切割臺1上，將紙筒的一端頂在推板5上，利用第一電動推桿3調整紙筒的位置，使其另一端超過切割通道6的長度為卷紙所需的長度，然后啟動切割機7，切刀8上下快速移動，第二電動推桿12推動切割機7向前移動，從紙筒的一側切到另一側完成一次切斷，然后第二電動推桿12拉動切割機7，使切刀8從紙筒的另一側回到切刀8原來所處的一側，然后第一電動推桿3再推動紙筒向前移動，依然使紙筒的另一端超過切割通道6相同的距離，第二電動推桿12再推動切割機7向前移動，從紙筒的一側切到另一側完成第二次切斷，如此往復即可，省時省力，效率高。

作為優(yōu)選，所述滑塊11內(nèi)的通孔為方形通孔，通孔內(nèi)的滑軌10為方形滑軌。這樣只需設置一個導軌即可避免切割機7在滑軌10上擺動，因為如果設置成圓形通孔的話，則必須設置兩個或兩個以上的導軌才能實現(xiàn)固定切割機7的目的。