本發(fā)明涉及物料粉碎機械，具體地說，涉及一種圓筒式主軸防纏繞全自動稻草粉碎機。

背景技術(shù)：

粉碎機能將整根秸稈類農(nóng)作物切碎、粉碎成一定的規(guī)格和形狀，使其作為飼草、燃燒發(fā)電的燃料。通過粉碎機粉碎處理農(nóng)作物秸稈，并充分回收利用，不僅能夠極大地降低秸稈的廢棄、燃燒，減少對環(huán)境的污染，提高空氣的質(zhì)量；而且，碎料飼料能保留更多對牲畜有益的多種元素的含量，碎料秸稈燃燒發(fā)電能使秸稈的燃燒率達到更高。因此，從環(huán)境保護方面或從能源再利用方面來看，秸稈變廢為寶，發(fā)展綠色能源都勢在必行，如此發(fā)展，即符合國家環(huán)保、禁燒等政策，又給農(nóng)民增添了一份收入。

目前，市場上的秸稈粉碎機器，按原理與結(jié)構(gòu)來分，可分為切碎式和破碎式。

1、切碎式粉碎機受體積小、人工進料等因素的制約，不僅粉碎作業(yè)效率低，而且人工強度大、人工費用高，只適用于家庭式粉碎。此外，切碎式粉碎機對毫無規(guī)律的物料無法進行粉碎，尤其是對稻草的粉碎無能為力。

2、破碎式粉碎機雖然解決了體積小和人工進料的問題，但也具有一定的局限性，比如：對粉碎物料具有選擇性，只能針對某些脆性物料進行粉碎，對一些具有高韌度性質(zhì)的物料，不僅粉碎效果很難達到預期效果，而且，物料纏軸問題特別嚴重，使設備無法正常工作，尤其是對稻草的粉碎，物料纏軸更是無法解決的典型難題。

由此看出，目前市場上現(xiàn)有的兩種粉碎機都無法實現(xiàn)對稻草的粉碎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種圓筒式主軸防纏繞全自動稻草粉碎機，以解決上述的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種圓筒式主軸防纏繞全自動稻草粉碎機，包括機架以及設置在機架上的進料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，其特征在于：

所述進料系統(tǒng)包括固定在機架頂部的底盤、固定在底盤上的轉(zhuǎn)筒支架、縱向設置轉(zhuǎn)筒支架內(nèi)的進料轉(zhuǎn)筒和驅(qū)動進料轉(zhuǎn)筒軸心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)；所述底盤的中心設有落料口；所述轉(zhuǎn)筒支架內(nèi)壁上安裝有為進料轉(zhuǎn)筒提供轉(zhuǎn)動支撐的轉(zhuǎn)筒軸向托輥機構(gòu)和轉(zhuǎn)筒徑向托輥機構(gòu)；所述進料轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上均勻設置有若干個撥料齒；所述粉碎系統(tǒng)包括安裝在機架上的粉碎倉、粉碎主軸、驅(qū)動粉碎主軸工作的粉碎驅(qū)動機構(gòu)、若干個碎料錘、拱形動刀和可調(diào)定切刀；所述粉碎倉通過落料口與進料轉(zhuǎn)筒相連通；所述粉碎主軸的兩端通過軸承安裝在粉碎倉的殼體上，其動力輸入端與粉碎驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端傳動連接；所述粉碎主軸上固定安裝有若干個轉(zhuǎn)盤，每個轉(zhuǎn)盤的圓周上均勻設置有若干個向外凸出的連接耳，各個轉(zhuǎn)盤相應的連接耳之間貫穿有旋轉(zhuǎn)銷，每相鄰兩個轉(zhuǎn)盤之間的旋轉(zhuǎn)銷上都安裝有碎料錘；所述粉碎倉的頂部安裝有動刀座，所述拱形動刀設在粉碎倉開口的上方，并安裝在動刀座上；所述粉碎主軸兩側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上分別設有定切刀架，每一側(cè)的定切刀架上都均勻安裝有若干個可調(diào)定切刀，每個可調(diào)定切刀的刀刃部位位于相鄰兩個碎料錘之間；所述出料系統(tǒng)包括設置在粉碎倉底部的卸料斗、位于卸料斗下方的出料輸送機和驅(qū)動出料輸送機工作的出料驅(qū)動機構(gòu)。

進一步地說，所述轉(zhuǎn)筒支架的外壁上固定有轉(zhuǎn)筒驅(qū)動支座，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)固定在轉(zhuǎn)筒驅(qū)動支座上；所述進料轉(zhuǎn)筒的外壁上設置于若干個五聯(lián)齒，以及分別與轉(zhuǎn)筒軸向托輥機構(gòu)、轉(zhuǎn)筒徑向托輥機構(gòu)相對應的轉(zhuǎn)動軌道；所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端通過傳統(tǒng)鏈條與五聯(lián)齒的配合驅(qū)動進料轉(zhuǎn)筒；所述轉(zhuǎn)筒支架內(nèi)壁上安裝有用于調(diào)節(jié)傳統(tǒng)鏈條松緊的張緊裝置。

再進一步說，所述動刀座上安裝有可驅(qū)動動刀座沿粉碎主軸徑向移動的動刀調(diào)整絲杠，所述動刀調(diào)整絲杠的外端上安裝有動刀調(diào)整手輪。

再進一步說，所述粉碎倉的底部與機架之間安裝有若干個減震裝置。

再進一步說，所述粉碎主軸上固定有主軸隔圈，各個轉(zhuǎn)盤的中心孔套接并固定在主軸隔圈上。

更進一步說，所述粉碎驅(qū)動機構(gòu)固定在機架立柱的外側(cè)，其外部設有防護網(wǎng)罩。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是根據(jù)稻草性質(zhì)、使用工況以及使用方式所設計，實現(xiàn)連續(xù)進料→撥料→粉碎→出料的連貫性工作模式，不僅解決了主軸纏繞物料問題，從而大大降低碎料錘的磨損，而且，解決了粉碎機在工作中的嚴重震動問題，大大降低設備故障率，減少維修頻率，提高生產(chǎn)效率，能夠滿足大批量、高效率的稻草粉碎的市場需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述進料轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)筒支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述進料轉(zhuǎn)筒的工作原理示意圖；

圖6為本發(fā)明所述粉碎機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所述粉碎機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明所述粉碎機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底盤；2-張緊裝置；3-轉(zhuǎn)筒支架；4-驅(qū)動鏈條；5-進料轉(zhuǎn)筒；6-拱形動刀；7-動刀座；8-動刀調(diào)整絲杠；9-轉(zhuǎn)筒軸向托輥機構(gòu)；10-轉(zhuǎn)筒徑向托輥機構(gòu)；11-動刀調(diào)整手輪；12-防護網(wǎng)罩；13-粉碎驅(qū)動機構(gòu)；14-機架；15-減震裝置；16-可調(diào)定切刀；17-碎料錘；18-旋轉(zhuǎn)銷；19-轉(zhuǎn)盤；20-粉碎主軸；21-粉碎倉；22-撥料齒；23-轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)；24-轉(zhuǎn)筒驅(qū)動支座；25-主軸隔圈；26-出料驅(qū)動機構(gòu)；27-出料輸送機；28-卸料斗；29-五聯(lián)齒；30-進料斗；31-轉(zhuǎn)動導軌；32-落料口；33-定切刀架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

參照圖1-2，本發(fā)明所述的圓筒式主軸防纏繞全自動稻草粉碎機，包括機架14以及設置在機架14上的進料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。

所述進料系統(tǒng)包括固定在機架14頂部的底盤1、固定在底盤1上的轉(zhuǎn)筒支架3、縱向設置轉(zhuǎn)筒支架3內(nèi)的進料轉(zhuǎn)筒5和驅(qū)動進料轉(zhuǎn)筒5軸心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)23；所述底盤1的中心設有落料口32；所述轉(zhuǎn)筒支架3內(nèi)壁上安裝有為進料轉(zhuǎn)筒5提供轉(zhuǎn)動支撐的轉(zhuǎn)筒軸向托輥機構(gòu)9和轉(zhuǎn)筒徑向托輥機構(gòu)10；所述進料轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)壁上均勻設置有若干個撥料齒22。所述轉(zhuǎn)筒支架3的外壁上固定有轉(zhuǎn)筒驅(qū)動支座24，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)23固定在轉(zhuǎn)筒驅(qū)動支座24上。所述進料轉(zhuǎn)筒5的頂部設有進料斗30，進料轉(zhuǎn)筒5的外壁上設置于若干個五聯(lián)齒29，以及分別與轉(zhuǎn)筒軸向托輥機構(gòu)9、轉(zhuǎn)筒徑向托輥機構(gòu)10相對應的轉(zhuǎn)動導軌31。所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)23的動力輸出端通過驅(qū)動鏈條4與五聯(lián)齒29的配合驅(qū)動進料轉(zhuǎn)筒5；所述轉(zhuǎn)筒支架3內(nèi)壁上安裝有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈條4松緊的張緊裝置2。

所述粉碎系統(tǒng)包括安裝在機架14上的粉碎倉21、粉碎主軸20、驅(qū)動粉碎主軸20工作的粉碎驅(qū)動機構(gòu)13、若干個碎料錘17、拱形動刀6和可調(diào)定切刀16。所述粉碎倉21通過落料口32與進料轉(zhuǎn)筒5相連通，且所述粉碎倉21的底部與機架14之間安裝有若干個減震裝置15。所述粉碎主軸20的兩端通過軸承安裝在粉碎倉21的殼體上，其動力輸入端與粉碎驅(qū)動機構(gòu)13的動力輸出端傳動連接；所述粉碎驅(qū)動機構(gòu)13固定在機架14立柱的外側(cè)，其外部設有防護網(wǎng)罩12。

所述粉碎主軸20上固定安裝有若干個轉(zhuǎn)盤19，所述粉碎主軸20上固定有主軸隔圈25，各個轉(zhuǎn)盤19的中心孔套接并固定在主軸隔圈25上。每個轉(zhuǎn)盤19的圓周上均勻設置有若干個向外凸出的連接耳，各個轉(zhuǎn)盤19相應的連接耳之間貫穿有旋轉(zhuǎn)銷18，每相鄰兩個轉(zhuǎn)盤19之間的旋轉(zhuǎn)銷18上都安裝有碎料錘17。

所述粉碎倉21的頂部安裝有動刀座7，所述拱形動刀6設在粉碎倉21開口的上方，并安裝在動刀座7上；所述動刀座7上安裝有可驅(qū)動動刀座7沿粉碎主軸20的徑向移動的動刀調(diào)整絲杠8，所述動刀調(diào)整絲杠8的外端上安裝有動刀調(diào)整手輪11。所述粉碎主軸20兩側(cè)的粉碎倉21內(nèi)壁上分別設有定切刀架33，每一側(cè)的定切刀架33上都均勻安裝有若干個可調(diào)定切刀16，每個可調(diào)定切刀16的刀刃部位位于相鄰兩個碎料錘17之間。

所述出料系統(tǒng)包括設置在粉碎倉21底部的卸料斗28、位于卸料斗28下方的出料輸送機27和驅(qū)動出料輸送機27工作的出料驅(qū)動機構(gòu)26。

本發(fā)明所述稻草粉碎機的工作過程闡述如下：

進料轉(zhuǎn)筒5收集稻草物料，在進料轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動的同時，撥料齒22將物料不斷撥入粉碎倉21；進料轉(zhuǎn)筒5與底盤1為分體設計，在底盤1上部繞中心做圓周運動，進料轉(zhuǎn)筒5的轉(zhuǎn)動支撐為轉(zhuǎn)筒軸向托輥機構(gòu)9和轉(zhuǎn)筒徑向托輥機構(gòu)10，轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)23通過電源電機、變頻器、減速機控制進料轉(zhuǎn)筒5的轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)速；底盤1為固定式，安裝于機架14上，為進料轉(zhuǎn)筒5收集物料提供底部依托，進而形成動、定筒式儲料箱，保證進料轉(zhuǎn)筒5在轉(zhuǎn)動時，整體物料處于靜止狀態(tài)，從而發(fā)揮撥料齒22的最大撥料功能。

粉碎倉21接收撥料齒22供給的稻草物料，粉碎倉21口上設置拱形動刀6，由碎料錘17和拱形動刀6將稻草物料撕斷，轉(zhuǎn)動動刀調(diào)整手輪11，通過動刀調(diào)整絲杠8驅(qū)動動刀座7沿粉碎主軸20的徑向移動，從而調(diào)整拱形動刀6的位置以達到不同的撕斷效果。粉碎倉21內(nèi)部兩側(cè)設有可調(diào)定切刀16，碎料錘17在高速旋轉(zhuǎn)捶打稻草的同時，可調(diào)定切刀16將對稻草具有切斷作用。

粉碎驅(qū)動機構(gòu)13驅(qū)動粉碎主軸20，粉碎主軸20通過轉(zhuǎn)盤19帶動碎料錘17高速運轉(zhuǎn)，碎料錘17高速運轉(zhuǎn)時，與粉碎倉21上的拱形動刀6、可調(diào)定切刀16形成捶打、揉搓、剪切為一體的多方位、多方式粉碎模式，將物料進行粉碎。碎料錘17設計為流線式葫蘆形，便于吃進物料而不至于過量吃入導致電機載荷增大憋住或燒壞，可繞旋轉(zhuǎn)銷18轉(zhuǎn)動。在粉碎主軸21高速旋轉(zhuǎn)時，碎料錘17不但被粉碎主軸21帶動旋轉(zhuǎn)，同時，碎料錘17在旋轉(zhuǎn)銷18上做自身轉(zhuǎn)動，從而使稻草無法纏繞在粉碎主軸21上.

出料輸送機27位于粉碎倉21的下部，將粉碎后的稻草輸送出來；減震器15安裝于粉碎倉21與機架14之間，消除粉碎主軸20運轉(zhuǎn)工作時產(chǎn)生的震動力，降低設備故障率；機架14是承載以上部件的固定支架，并且具有一定高度，便于粉碎物料的輸出。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。