本實用新型屬于流量自動控制領域，具體涉及一種減少高溫燃燒爐氣體背壓的流量自動控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在高溫燃燒爐工作時，由于其內(nèi)部溫度變化以及廢料殘渣堆積程度的不斷加劇，使得整個系統(tǒng)的氣體背壓不斷變化，從而導致之前調(diào)節(jié)好的流量需要不斷地進行校正。

現(xiàn)有技術(shù)中，氣體流量調(diào)節(jié)采用的方式一般為手動調(diào)節(jié)，流量大小需要人眼觀察機械流量檢測裝置的讀數(shù)。具體的，氣體從供氣單元進入，通過節(jié)流閥(組)調(diào)節(jié)各路氣體的流量，流量分別可通過機械流量檢測裝置觀察，再手動調(diào)節(jié)各節(jié)流閥的開合大小，獲得各路氣體的設定流量，最后通過電磁閥的打開/關閉組合出高溫燃燒爐所需要的氣體流量。而且，在節(jié)能安全的社會環(huán)境下，對于高溫燃燒爐的尺寸有嚴格限制，使得分離方式下的進氣單元和進料單元尺寸嚴格受限，一般采用減少體積來滿足要求，從而導致大氣流(大于2L/min)狀態(tài)下的背壓很大，且背壓量與氣體流量調(diào)節(jié)范圍成正比，即系統(tǒng)的流量可控范圍減小。

現(xiàn)有技術(shù)的手動調(diào)節(jié)氣體流量的方式，流量大小需要人眼觀察機械流量檢測裝置的讀數(shù)，且機械流量檢測裝置在輸出有氣體背壓的工況下讀數(shù)不準(機械流量檢測裝置一般要求輸出為一個標準大氣壓)，導致氣體調(diào)節(jié)過程繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中需要手動調(diào)節(jié)氣體流量的方式導致讀數(shù)不準，操作過程復雜的問題，本實用新型提供一種高溫燃燒爐的流量自動控制系統(tǒng)。

(二)技術(shù)方案

本實用新型一種減少高溫燃燒爐氣體背壓的流量自動控制系統(tǒng)，包括供氣單元、電控節(jié)流閥、流量檢測裝置、控制單元和高溫燃燒爐，所述供氣單元與所述電控節(jié)流閥連接，所述電控節(jié)流閥與所述高溫燃燒爐管路連接，且在所述管路之間設有所述流量檢測裝置，所述控制單元接收所述流量檢測裝置的數(shù)據(jù)，并控制所述電控節(jié)流閥的開度。

其中，所述流量檢測裝置為流量傳感器或數(shù)字流量計。

其中，所述電控節(jié)流閥為比例閥或伺服閥。

其中，所述高溫燃燒爐包括爐膛、進氣單元、進料單元和排氣單元，所述爐膛通過所述進氣單元與所述供氣單元連接，所述進料單元和所述排氣單元分別與所述爐膛連接。

其中，所述爐膛內(nèi)設有環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述進料單元與所述進氣單元分別接入所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)，形成入料與進氣的嵌套結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)上設有多個微孔，用于進氣單元輸送氣體與入料接觸。

其中，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)為多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

其中，所述控制單元包括微處理器和PLC。

(三)有益效果

本實用新型公開一種高溫燃燒爐的流量自動控制系統(tǒng)，本實用新型通過流量監(jiān)測裝置監(jiān)控氣體流量，并由控制單元接收其數(shù)據(jù)，控制電控節(jié)流閥的開度，以實現(xiàn)流量的自動控制，通過流量自動控制來減少高溫燃燒爐氣體背壓對流量的影響，控制精度高，穩(wěn)定性好，自適應性強，減少了人為干預，從而提高了系統(tǒng)的自動化程度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高溫燃燒爐的流量自動控制系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型一種高溫燃燒爐的流量自動控制系統(tǒng)的高溫燃燒爐爐膛內(nèi)環(huán)狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、供氣單元；2、電控節(jié)流閥；3、流量檢測裝置；4、控制單元；5、高溫燃燒爐；6、進料單元；7、進氣單元；8、排氣單元。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型公開一種高溫燃燒爐的流量自動控制系統(tǒng)，包括供氣單元1、電控節(jié)流閥2、流量檢測裝置3、控制單元4和高溫燃燒爐5，所述供氣單元1與所述電控節(jié)流閥2連接，所述電控節(jié)流閥2與所述高溫燃燒爐5管路連接，且在所述管路之間設有所述流量檢測裝置3，所述控制單元4接收所述流量檢測裝置3的數(shù)據(jù)，并控制所述電控節(jié)流閥2的開度。氣體由供氣單元1進入，供氣單元1由導管和氣體預處理單元等組成，流量檢測裝置3能檢測氣體流量的數(shù)值并由控制單元4接收，控制單元4依據(jù)實際情況做出判斷，并控制電控節(jié)流閥2開度的大小以控制氣體流量的大小。

本實用新型提供一種高溫燃燒爐的流量自動控制系統(tǒng)，其在高溫燃燒爐的基礎上加設流量自動控制系統(tǒng)，通過控制單元接收流量檢測裝置的數(shù)據(jù)，并控制電控節(jié)流閥的開度，以實現(xiàn)流量的自動控制，通過流量自動控制來減少高溫燃燒爐氣體背壓對流量的影響，控制精度高，穩(wěn)定性好，自適應性強，減少了人為干預，從而提高了系統(tǒng)的自動化程度。

其中，所述流量檢測裝置3為流量傳感器或數(shù)字流量計。在本領域技術(shù)人員可以領悟的情況下，所有可以檢測氣體流量3其數(shù)據(jù)能被控制單元4接收的裝置均屬于本實施例的流量檢測裝置，例如：各種氣體流量傳感器；差壓式流量計、轉(zhuǎn)子流量計、節(jié)流式流量計、細縫流量計、機械式指針流量計、逆止型指針流量計、容積流量計、電磁流量計和超聲波流量計，利用以上流量計加裝數(shù)字信號處理(DSP)和微處理器，這使得流量計具備了自診斷功能，并且能夠更好地與生產(chǎn)控制層面進行通信，即把測出的氣體流量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號，以方便控制單元接收和判斷。

其中，所述電控節(jié)流閥2為比例閥或伺服閥。本實施例中的電控節(jié)流閥2可以被控制單元4控制其開度。一般說來，伺服閥都是閉環(huán)控制，比例閥多用于開環(huán)控制；其次比例閥類型要多，有比例壓力、流量控制閥等，控制比伺服要靈活一些。從他們內(nèi)部結(jié)構(gòu)看，伺服閥多是零遮蓋，比例閥則有一定的死區(qū)，控制精度要低，響應要慢。兩者性能差別逐漸在縮小，另外比例閥的成本比伺服閥要低許多，抗污染能力也強。并且兩者的驅(qū)動裝置不同。比例閥的驅(qū)動裝置是比例電磁鐵；伺服閥的驅(qū)動裝置是力馬達或力矩馬達。所以根據(jù)實際情況可以選用比例閥或者伺服閥。

如圖1和圖2所示，所述高溫燃燒爐5包括爐膛、進氣單元7、進料單元6和排氣單元8，所述爐膛通過所述進氣單元7與所述供氣單元1連接，所述進料單元6和所述排氣單元8分別與所述爐膛連接。燃料從進料單元6進入到高溫燃燒爐5的爐膛內(nèi)，氣體由供氣單元1進入到高溫燃燒爐5的進氣單元7參與燃燒，燃燒過后，廢氣從排氣單元8排出。

如圖2所示，所述爐膛內(nèi)設有環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述進料單元6與所述進氣單元7分別接入所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)，形成入料與進氣的嵌套結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)上設有多個微孔，用于進氣單元7輸送氣體與入料接觸。例如：進氣單元7與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外環(huán)連接，進料單元6與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)連接，氣體由環(huán)狀結(jié)構(gòu)上的微孔與燃料充分接觸。通過改進高溫燃燒爐的進氣單元7和進料單元6，減小了系統(tǒng)局部的氣體背壓，使流量的可控制范圍增大。

其中，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)可以為多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)。形成多層氣體與燃料嵌套的結(jié)構(gòu)，以達到更好的減小系統(tǒng)局部的氣體背壓的效果，使流量的可控制范圍增大。

其中，所述控制單元4包括微處理器和PLC(可編程控制器)?？刂茊卧?接收流量檢測裝置3的數(shù)據(jù)，并由PLC進行運算，再控制電控節(jié)流閥2的開度。

本實用新型公開一種高溫燃燒爐的流量自動控制系統(tǒng)，其在高溫燃燒爐的基礎上加設流量自動控制系統(tǒng)，通過流量自動控制來減少高溫燃燒爐氣體背壓對流量的影響，控制精度高，穩(wěn)定性好，自適應性強，減少了人為干預，從而提高了系統(tǒng)的自動化程度。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。