本實用新型涉及余熱鍋爐溫度控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種余熱鍋爐蒸汽輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù):
目前水泥窯出口進入鍋爐的煙氣溫度較高時,各蒸發(fā)器集箱溫度也高,蒸發(fā)器的飽和蒸汽進入汽包的溫度也高,導(dǎo)致進入過熱器的溫度由飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽,由于汽包直接接入過熱器,過熱器出口溫度較高不能調(diào)節(jié),導(dǎo)致進入汽輪機的溫度太高,超過汽輪機的運行溫度時,被迫停運汽輪機,鍋爐也同時被迫停運,給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種余熱鍋爐蒸汽輸送系統(tǒng),以防止余熱鍋爐出口溫度過高被迫停運,提高余熱鍋爐的運行時間進而提高經(jīng)濟效益。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的方案為:一種余熱鍋爐蒸汽輸送系統(tǒng),包括汽包以及與所述汽包連通的蒸汽輸送管,所述蒸汽輸送管的另一端與過熱器連接,所述蒸汽輸送管包括蒸汽輸送管本體以及設(shè)置于所述蒸汽輸送管本體兩端的第一直管和第二直管,所述第一直管與所述汽包連通,所述第二直管與所述過熱器連通,所述蒸汽輸送管本體上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置,所述溫度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門,所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括分布在所述蒸汽輸送管本體上的網(wǎng)狀管以及與所述網(wǎng)狀管連通的冷卻液輸入管,所述冷卻液輸入管上設(shè)置所述調(diào)節(jié)閥門。
優(yōu)選地,所述過熱器一端設(shè)置有與所述第二直管連通的過熱器進口,所述過熱器另一端設(shè)置有過熱器出口。
優(yōu)選地,所述過熱器出口處設(shè)置有蒸汽出口電動門。
優(yōu)選地,所述第一直管上設(shè)置有第一溫度計。
優(yōu)選地,所述第二直管上設(shè)置有第二溫度計。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果為:
本實用新型的余熱鍋爐蒸汽輸送系統(tǒng)由于在蒸汽輸送管本體上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置,溫度調(diào)節(jié)裝置包括分布在蒸汽輸送管本體上的網(wǎng)狀管以及與網(wǎng)狀管連通的冷卻液輸入管,冷卻液輸入管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門,采取上述結(jié)構(gòu)后,通過調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)將常溫除鹽給水輸送至網(wǎng)狀管內(nèi),網(wǎng)狀管內(nèi)的常溫除鹽給水對蒸汽輸送管進行降溫冷卻,直接將汽包到過熱器內(nèi)的蒸汽的溫度降低,從而降低主蒸汽溫度,滿足汽輪機需要使用的溫度,避免了因主蒸汽溫度過高而造成機組被迫停運,造成的經(jīng)濟損失和設(shè)備停運引起設(shè)備損耗,也避免了增加機組運營成本,給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的余熱鍋爐蒸汽輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-汽包,2-第一直管,3-蒸汽輸送管本體,4-冷卻液輸入管,5-網(wǎng)狀管,6-第一溫度計,7-調(diào)節(jié)閥門,8-第二直管,9-第二溫度計,10-過熱器,11-過熱器進口,12-過熱器出口,13-蒸汽出口電動門。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型,但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外,下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
請參照圖1,本實用新型的余熱鍋爐蒸汽輸送系統(tǒng),包括汽包1以及與汽包1連通的蒸汽輸送管,蒸汽輸送管的另一端與過熱器連接。蒸汽輸送管包括蒸汽輸送管本體3以及設(shè)置于蒸汽輸送管本體3兩端的第一直管2和第二直管8,第一直管2上設(shè)置有第一溫度計6,第一直管2與汽包1連通。第二直管8與過熱器10連通,第二直管8上設(shè)置有第二溫度計9。蒸汽輸送管本體上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置,溫度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門7。
溫度調(diào)節(jié)裝置包括分布在蒸汽輸送管本體3上的網(wǎng)狀管5以及與網(wǎng)狀管5連通的冷卻液輸入管4,冷卻液輸入管4上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門7。
過熱器10一端設(shè)置有與第二直管8連通的過熱器進口11,另一端設(shè)置有過熱器出口12,過熱器出口12處設(shè)置有蒸汽出口電動門13。
本實用新型的余熱鍋爐蒸汽輸送系統(tǒng)通過在汽包1到過熱器10之間的蒸汽輸送管上加裝過水的溫度調(diào)節(jié)裝置,可以將汽包1進入過熱器10的蒸汽溫度降低,鍋爐出口主蒸汽溫度可以調(diào)節(jié)在汽輪機需要的使用范圍之內(nèi),不再需要被迫停機,可以多發(fā)電。
考慮到溫度控制需要調(diào)節(jié)開度,需要在溫度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門7調(diào)節(jié)過水量,為了確定需要的主蒸汽溫度范圍,在第一直管2上設(shè)置有第一溫度計6,第二直管8上設(shè)置有第二溫度計9,第一溫度計6、第二溫度計9便于觀察蒸汽輸送管內(nèi)蒸汽溫度,如果溫度不適合可以通過調(diào)節(jié)閥門7調(diào)節(jié)過水量來改變蒸汽輸送管內(nèi)蒸汽溫度,防止噴水過多造成溫度降低過快。通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度來延長機組運行時間,給企業(yè)提高經(jīng)濟效益。
水泥廠由于生產(chǎn)工藝的原因不管是窯頭還是窯尾鍋爐,窯系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)異常時,進入余熱鍋爐的煙氣會發(fā)生較大的變化,主蒸汽溫度急劇變化,給汽輪機的運行帶來嚴重的危害,而加裝過水的溫度調(diào)節(jié)裝置,可以解決因溫度高而造成機組被迫停運的風(fēng)險。
綜上所述,本實用新型的余熱鍋爐蒸汽輸送系統(tǒng)由于在蒸汽輸送管本體上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置,溫度調(diào)節(jié)裝置包括分布在蒸汽輸送管本體上的網(wǎng)狀管以及與網(wǎng)狀管連通的冷卻液輸入管,冷卻液輸入管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門,采取上述結(jié)構(gòu)后,通過調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)將常溫除鹽給水輸送至網(wǎng)狀管內(nèi),網(wǎng)狀管內(nèi)的常溫除鹽給水對蒸汽輸送管進行降溫冷卻,直接將汽包到過熱器內(nèi)的蒸汽的溫度降低,從而降低主蒸汽溫度,滿足汽輪機需要使用的溫度,避免了因主蒸汽溫度過高而造成機組被迫停運,造成的經(jīng)濟損失和設(shè)備停運引起設(shè)備損耗,也避免了增加機組運營成本,給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
據(jù)計算,對于一臺10.5t/h、1Mpa的水泥余熱鍋爐,每小時發(fā)電2000KW/h,電價0.5元/KW.h,如每月因溫度高停運、啟動時間50小時,每年直接經(jīng)濟收益=2000×50×0.5×12=60萬元,每年機組停運,維護費用、增加人工費用、設(shè)備損耗等約8萬元,實際技改后每年給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益68萬元左右。
以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明,但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離本實用新型原理和精神的情況下,對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型,仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。