本實用新型涉及鋰電池干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種箱體移動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外鋰電行業(yè)具有良好的發(fā)展前景，鋰離子電池以其特有的性能優(yōu)勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應(yīng)用。目前開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預(yù)計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應(yīng)用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于電動車行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用。為了保證鋰電池具有高質(zhì)量，需要對鋰電池生產(chǎn)過程中的每個工序所處的生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格把關(guān)。在鋰電池的生產(chǎn)過程中，需要采用干燥爐對電池殼體、極片、極卷和電芯進行干燥處理。

目前的干燥爐單體式比較常見，但是運用于生產(chǎn)就會面臨很多局限性，因為電池干燥后必須在干燥室內(nèi)完成下一道工序，目前是將整個干燥爐設(shè)置在一個大的干燥室內(nèi)，這樣當(dāng)多個干燥爐一起使用時，要求干燥室空間較大，而且在干燥室內(nèi)工作會帶來很多不適。因此，需要將干燥爐在普通車間內(nèi)進行使用，然后在移動到干燥室內(nèi)將干燥后的鋰電池取出，從而節(jié)約了干燥室的空間，降低了生產(chǎn)成本。目前箱體移動機構(gòu)一般采用行吊式移動，因此干燥爐的重量比較大，行吊式移動存在潛在的安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種箱體移動機構(gòu)，能夠安全可靠地實現(xiàn)重量比較大的干燥爐平穩(wěn)移動。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種箱體移動機構(gòu)，包括左支架、右支架、導(dǎo)向滾輪以及滾輪驅(qū)動組件，所述左支架和所述右支架兩端下部分別通過一連接梁固定，所述左支架和所述右支架上部分別設(shè)置有若干導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪沿著所述左支架和所述右支架長度方向均勻排列，每一個所述導(dǎo)向滾輪通過滾輪軸以及滾輪安裝座固定在所述左支架和所述右支架上部；相鄰的所述滾輪軸之間通過同步帶連接，所述滾輪驅(qū)動組件同時驅(qū)動所述左支架和所述右支架的導(dǎo)向滾輪轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)向滾輪與安裝在干燥爐箱體下部左右兩端的軌道配合；多個所述箱體移動機構(gòu)緊密排列形成傳送通道，帶動干燥爐箱體移動。

進一步的，所述滾輪驅(qū)動組件包括電機、減速器以及傳動軸，所述電機與所述減速器連接后驅(qū)動所述傳動軸，所述電機和所述減速器設(shè)置在所述左支架和所述右支架的其中一個支架上，所述傳動軸通過同步帶分別驅(qū)動所述左支架和所述右支架上一段的滾輪軸。

進一步的，所述左支架和所述右支架上的滾輪安裝座分別設(shè)置在一滾輪安裝板上，所述滾輪安裝板一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架一端與所述滾輪安裝板固定，另一端與一調(diào)節(jié)氣缸的輸出端連接。

進一步的，對應(yīng)所述左支架和所述右支架分別設(shè)置有保障罩，所述保護罩對應(yīng)每一個導(dǎo)向滾輪設(shè)置有窗孔，所述導(dǎo)向滾輪在所述窗孔與軌道配合。

進一步的，所述左支架和所述右支架的底部設(shè)置有若干調(diào)節(jié)支撐。

采用上述技術(shù)方案，由于通過同步帶和導(dǎo)向滾輪，使得具有較大重量的干燥爐箱體能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)安全的移動，并且將箱體移動機構(gòu)設(shè)置成獨立的單元，多個單元配合能夠根據(jù)需要任意組合，形成傳送通道。

附圖說明

圖1為本實用新型的箱體移動機構(gòu)三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的箱體移動機構(gòu)使用狀態(tài)圖；

圖中，10-箱體移動機構(gòu)，20-干燥爐箱體，30-軌道，11-左支架，12-右支架，13-連接梁，14-保護罩，15-電機，16-減速器，17-傳動軸，18-導(dǎo)向滾輪，19-同步帶，120-滾輪安裝板，121-調(diào)節(jié)氣缸，122-調(diào)節(jié)支架，123-調(diào)節(jié)支撐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、2所示，一種箱體移動機構(gòu)10，包括左支架11、右支架12、導(dǎo)向滾輪18以及滾輪驅(qū)動組件，所述左支架11和所述右支架12兩端下部分別通過一連接梁13固定，所述左支架11和所述右支架12上部分別設(shè)置有若干導(dǎo)向滾輪18，所述導(dǎo)向滾輪18沿著所述左支架11和所述右支架12長度方向均勻排列，每一個所述導(dǎo)向滾輪18通過滾輪軸以及滾輪安裝座固定在所述左支架11和所述右支架12上部；相鄰的所述滾輪軸之間通過同步帶19連接，所述滾輪驅(qū)動組件同時驅(qū)動所述左支架11和所述右支架12的導(dǎo)向滾輪18轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)向滾輪18與安裝在干燥爐箱體20下部左右兩端的軌道30配合；多個所述箱體移動機構(gòu)10緊密排列形成傳送通道，帶動干燥爐箱體10移動。

其中，所述滾輪驅(qū)動組件包括電機15、減速器16以及傳動軸17，所述電機15與所述減速器16連接后驅(qū)動所述傳動軸17，所述電機15和所述減速器16設(shè)置在所述左支架11和所述右支架12的其中一個支架上，所述傳動軸17通過同步帶19分別驅(qū)動所述左支架11和所述右支架12上一段的滾輪軸。

其中，所述左支架11和所述右支架12上的滾輪安裝座分別設(shè)置在一滾輪安裝板120上，所述滾輪安裝板120一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)支架121，所述調(diào)節(jié)支架121一端與所述滾輪安裝板120固定，另一端與一調(diào)節(jié)氣缸122的輸出端連接。

其中，對應(yīng)所述左支架11和所述右支架12分別設(shè)置有保障罩14，所述保護罩14對應(yīng)每一個導(dǎo)向滾輪18設(shè)置有窗孔，所述導(dǎo)向滾輪18在所述窗孔與軌道30配合。

其中，所述左支架11和所述右支架12的底部設(shè)置有若干調(diào)節(jié)支撐123。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。