一種用鋼網(wǎng)與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種用空腔構(gòu)件非抽心成孔的空心樓蓋，具體涉及一種用鋼網(wǎng)與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域，通常采用全密封式或輕質(zhì)實(shí)心式的空腔構(gòu)件成孔澆注成型空心樓蓋，如發(fā)明人申報(bào)的ZL200410082381.9 “一種空腹小密肋樓蓋”，采用全密封式薄壁箱體空腔構(gòu)件埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了“T字型”受力截面小密肋空心樓蓋頂板光滑的問題。但全密封式薄壁箱體空腔構(gòu)件底部與空心樓蓋模板之間沒有設(shè)計(jì)受力鋼筋，要單獨(dú)施加一層抗裂鋼絲網(wǎng)、又由于采用全密封式薄壁箱體作為空腔構(gòu)件來實(shí)現(xiàn)小密肋空心樓蓋，全密封的薄壁箱體浮力大，薄壁箱體制作凝固硬化時(shí)間長，模具利用率低，薄壁箱體密度大質(zhì)重，生產(chǎn)運(yùn)輸不便和薄壁箱體整體性差易破損等缺陷。
[0003]發(fā)明人又發(fā)明了一種用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件成孔的空心樓蓋(ZL201320466241.6),充分利用混凝土表面張力，改變網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲透網(wǎng)狀組合空腔構(gòu)件內(nèi)，利用不密封的組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實(shí)心空腔構(gòu)件，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用空腔構(gòu)件存在的缺陷；達(dá)到制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合性好、成本低、運(yùn)輸和施工方便、浮力小、質(zhì)輕、零破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋等。實(shí)現(xiàn)了空心樓蓋新技術(shù)的突破，已經(jīng)成為空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)；但是，組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對箱內(nèi)作大量的支撐和端口的封堵，采用鋼管作支撐物需要內(nèi)部大量結(jié)構(gòu)組合，采用同類鋼質(zhì)網(wǎng)狀材料作為端口的封堵時(shí)，結(jié)合部位需要大量的焊接，組合難度較大。
[0004]為解決上述問題，發(fā)明人又發(fā)明了一種用鋼網(wǎng)與聚苯塊組合框體成孔的現(xiàn)澆空心樓〈申請(專利)號:201410181823.9〉，利用研制一種具有空心樓蓋整體性能優(yōu)越的成孔構(gòu)件，既充分利用混凝土表面張力，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力，與混凝土關(guān)聯(lián)性好，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)受力，又采取聚苯塊對鋼網(wǎng)起到支撐作用，使鋼網(wǎng)承受施工荷載和上翼緣混凝土的正壓力，兩者結(jié)合，形成了鋼網(wǎng)與聚苯塊組合框體來替代空心樓蓋用全密封空心空腔構(gòu)件成孔技術(shù)；但是含有機(jī)物聚苯塊空腔構(gòu)件用于特殊功能建筑高等防火存在局限，聚苯塊運(yùn)載體積大占用運(yùn)載空間的缺陷。
[0005]因此，研制一種具有空心樓蓋整體性能優(yōu)越的成孔構(gòu)件，采用鋼網(wǎng)與硅鈣板組合成為現(xiàn)澆空心樓蓋的成孔的空腔構(gòu)件，其硅鈣板還可采用廢物利用，節(jié)約能量；既滿足發(fā)明人現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢，克服了現(xiàn)有技術(shù)鋼網(wǎng)與聚苯塊有機(jī)物組合的空腔構(gòu)件用于特殊功能建筑時(shí)耐火等級受限；聚苯塊支撐鋼網(wǎng)內(nèi)空時(shí)，需加大聚苯塊密度和容量，提高受壓能力，減小承受施工荷載的變性量；聚苯塊在長距離運(yùn)輸時(shí)，占用了裝載空間，加大成本；聚苯塊必須用標(biāo)準(zhǔn)的可發(fā)性塑料顆粒制作，不能廢物再生利用的缺陷；優(yōu)化鋼網(wǎng)成孔的空心樓蓋現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)成為空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的急需。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本申請?zhí)峁┝艘环N空心樓蓋成孔的創(chuàng)新技術(shù)，特別是生產(chǎn)硅鈣板的材料廢物利用；硅鈣板與鋼網(wǎng)的組合形式；把鋼網(wǎng)優(yōu)勢和硅鈣板性能很好的結(jié)合形成空心樓蓋成孔用空腔構(gòu)件；利用該空心樓蓋再成為建筑節(jié)能一體化的重要組成部分，確保實(shí)現(xiàn)空心樓蓋多功能應(yīng)用。
[0007]本申請的目的在于確保空心樓蓋成孔規(guī)范，再充分利用空心樓蓋實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能一體化；將鋼網(wǎng)優(yōu)勢和硅鈣板性能有機(jī)結(jié)合，成為空心樓蓋成孔用空腔構(gòu)件，鋼網(wǎng)成為空腔構(gòu)件的頂面、底面和兩個(gè)側(cè)壁；硅鈣板可以采用廢物再生利用制作，既節(jié)約能源，降低成本，成為封堵空腔構(gòu)件兩端的兩個(gè)側(cè)面和鋼網(wǎng)內(nèi)壁的支撐體，在鋼網(wǎng)邊緣的邊加強(qiáng)筋的凹槽中安放硅鈣板穩(wěn)定鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；鋼網(wǎng)和硅鈣板相互作用，能提升空腔構(gòu)件整體技術(shù)水平，有效的解決了現(xiàn)有空心樓蓋成孔技術(shù)存在垂直抗浮、水平位移、樓蓋的鋼筋與空腔構(gòu)件相融性差造成的空腔構(gòu)件表面需隔離處理和底面墊塊、空腔構(gòu)件易破損的缺陷；特別是解決了空腔構(gòu)件內(nèi)部支撐和兩端封堵用有機(jī)物體聚苯塊時(shí)，在特殊功能建筑耐火等級受限、需加大聚苯塊密度和容重來提高受壓能力支撐鋼網(wǎng)內(nèi)空承受的施工荷載、運(yùn)輸時(shí)聚苯塊占用了裝載空間加大成本、聚苯塊必須用標(biāo)準(zhǔn)可發(fā)性塑料顆粒制作不能廢物再生利用等缺陷。
[0008]本申請的技術(shù)方案如下，一種用鋼網(wǎng)與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋，由柱、梁、翼緣板、鋼網(wǎng)與硅鈣板形成的空腔構(gòu)件組成；所述的梁為鋼筋混凝土梁或型鋼混凝土組合梁；所述的翼緣板為工字型截面板或T字型截面板；所述的鋼網(wǎng)與硅鈣板形成的空腔構(gòu)件由鋼網(wǎng)和硅鈣板相互作用而成；所述的鋼網(wǎng)形成六面體空腔構(gòu)件的頂面板、底面板和兩個(gè)側(cè)壁的四面體；所述的鋼網(wǎng)的首尾兩端在四面體任意一面重疊構(gòu)成；所述的硅鈣板構(gòu)成鋼網(wǎng)空腔構(gòu)件另兩塊側(cè)壁板和空腔構(gòu)件頂面板與底面板之間支撐板；所述的硅鈣板安放在鋼網(wǎng)兩邊緣的邊加強(qiáng)筋凹槽中；所述柱、梁、翼緣板中現(xiàn)場澆注混凝土。
[0009]更為優(yōu)選的，所述柱的四周外沿有大于500mm實(shí)心部分的柱帽；所述柱帽與空心樓蓋的厚度相同。
[0010]更為優(yōu)選的，所述鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊加強(qiáng)筋，所述網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊加強(qiáng)筋由同一薄鋼板在專用機(jī)器的沖切和擴(kuò)張制作成型；所述鋼網(wǎng)的網(wǎng)狀板其網(wǎng)格方向有規(guī)律的變化；所述鋼網(wǎng)加強(qiáng)肋的垂直方向上壓制有折彎痕；所述鋼網(wǎng)加強(qiáng)肋的凸起面在空腔構(gòu)件的外表面，所述鋼網(wǎng)的寬度〈1000_。
[0011]更為優(yōu)選的，所述的硅鈣板為硅鈣板；所述硅鈣板中添加有廢棄物的無機(jī)物硅原料和鈣質(zhì)原料；所述硅鈣板構(gòu)成鋼網(wǎng)空腔構(gòu)件兩塊側(cè)壁板和空腔構(gòu)件頂面板與底面板之間支撐板；所述支撐板長度多空腔構(gòu)件內(nèi)空，直接撐頂側(cè)壁板。
[0012]更為優(yōu)選的，所述的硅鈣板制作的鋼網(wǎng)空腔構(gòu)件兩塊側(cè)壁板中，預(yù)制有孔徑大于10mm的孔洞。
[0013]更為優(yōu)選的，所述鋼網(wǎng)與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋和鋼網(wǎng)與發(fā)泡混凝土自保溫墻構(gòu)成建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)。
[0014]本申請的一種用鋼網(wǎng)與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋，由柱、梁、翼緣板、在翼緣板中安置鋼網(wǎng)與硅鈣板組合形成的空腔構(gòu)件，現(xiàn)場澆注混凝土形成空心樓蓋。在空心樓蓋的底模板上劃線，確定主梁、肋梁的位置，綁扎成型主梁和肋梁，在柱與主梁構(gòu)成的網(wǎng)柱中，制作縱橫交叉的肋梁形成網(wǎng)格，是“工”字型受力截面的空心樓蓋布置下翼緣鋼筋后在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與硅鈣板組合的空腔構(gòu)件；采用是“T”字型受力截面的空心樓蓋直接在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與硅鈣板組合的空腔構(gòu)件；空心樓蓋施工前先準(zhǔn)備批量的鋼網(wǎng)與硅鈣板組合形成空腔構(gòu)件的基料，鋼網(wǎng)與硅鈣板形成的空腔構(gòu)件是用專用機(jī)器制作的鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊加強(qiáng)筋，網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊加強(qiáng)筋形成特殊鋼網(wǎng)；在每塊鋼網(wǎng)加強(qiáng)肋的垂直方向上用壓痕機(jī)壓制有組成時(shí)需折彎處折彎的折彎痕，便于現(xiàn)場與硅鈣板組合時(shí)順痕折彎；硅鈣板可用塑膠板；利用廢棄塑膠制作成鋼網(wǎng)空腔構(gòu)件兩塊側(cè)壁板和空腔構(gòu)件頂面板與底面板之間支撐板；塑膠側(cè)壁板上預(yù)制有條形洞孔，條形洞孔寬大于側(cè)壁板厚；所述支撐板兩端頭部分凸起，凸起部位插入側(cè)壁板預(yù)制的條形洞孔中，組合成“II字形”投影截面；硅鈣板還可用石膏板，利用石膏原液在模具的作用下制作而成，石膏原液利用大型鍋爐燃煤脫硫后的廢棄物再次利用，在脫硫石膏液體攪拌時(shí)，添加有增強(qiáng)性短纖維，也可用復(fù)合板或瓦楞紙板替代；空腔構(gòu)件組裝時(shí)以鋼網(wǎng)底表面壓痕線為基礎(chǔ)，分別先折空腔構(gòu)件的兩個(gè)側(cè)面?zhèn)缺冢瑺柡蟀卜艂?cè)壁板和支撐板，直角折彎空腔構(gòu)件頂表面板，一般鋼網(wǎng)首尾在頂表面疊合搭接，疊合搭接雙層既增強(qiáng)了空腔構(gòu)件的頂表面抗施工荷載，又起到了懸在空腔構(gòu)件頂表面混凝土砂漿抗?jié)B漏的作用，防止混凝土砂漿正向滲漏到空腔構(gòu)件內(nèi)；硅鈣板在鋼網(wǎng)內(nèi)作為封堵鋼網(wǎng)的兩個(gè)端口和支撐在空腔構(gòu)件鋼網(wǎng)的上頂板和下底板之間，側(cè)壁板安放在鋼網(wǎng)兩邊緣的邊加強(qiáng)筋凹槽中，空腔構(gòu)件頂面板與底面板之間的支撐板長度一股多空腔構(gòu)件內(nèi)凈空長度，比內(nèi)凈空長是在組裝時(shí)支撐板帶點(diǎn)彈性，支撐板兩端頭彈型受力后還支撐兩側(cè)壁板，阻止支撐板傾倒，同時(shí)也解決組裝時(shí)支撐板定位，無需對支撐板采取防傾倒措施；根據(jù)受力狀態(tài)硅鈣板可放置成“工”字形、“II”字形、“王”字形，用硅鈣板作為封堵鋼網(wǎng)的兩個(gè)端口側(cè)壁板和支撐板，克服了現(xiàn)有技術(shù)用充氣管施工繁鎖，特別是解決了空腔構(gòu)件內(nèi)部支撐和兩端封堵用有機(jī)物體聚苯塊時(shí)，特殊功能建筑耐火等級受限、需加大聚苯塊密度和容量來提高受壓能力支撐鋼網(wǎng)內(nèi)空承受的施工荷載、運(yùn)輸時(shí)聚苯塊厚占用了裝載空間加大成本、聚苯塊必須用標(biāo)準(zhǔn)的可發(fā)性塑料顆粒制作，不能廢物再生利用等缺陷；凡是將利用空心樓蓋作為傳輸熱風(fēng)的通道和消防排煙管道時(shí)需將相鄰的空腔構(gòu)件簿板預(yù)留的孔洞中串入短管，串通主梁和肋梁，形成暗風(fēng)道，再利用空心樓蓋為建筑節(jié)能發(fā)揮作用，實(shí)現(xiàn)空心樓蓋多功能利用；在縱橫肋梁形成的網(wǎng)格中，鋼網(wǎng)與硅鈣板形成的空腔構(gòu)件安放完畢后，再鋪設(shè)和綁扎上翼緣板鋼筋，校正鋼網(wǎng)與硅鈣板形成的空腔構(gòu)件位置，澆注混凝土，震搗，養(yǎng)護(hù)，拆樓蓋模板形成所需的鋼網(wǎng)與