本實(shí)用新型涉及一種物料碾壓機(jī)械，具體是一種物料碾壓粉碎干燥吹出裝置。

背景技術(shù)：

加工生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要將物料進(jìn)行碾碎，常用的碾碎方法是用擠壓輥進(jìn)行擠壓，這種方式效率低，不能對(duì)體積較大的物料進(jìn)行擠壓；不能進(jìn)行初步碾碎；碾碎后有些物料需要進(jìn)行干燥，不能對(duì)物料進(jìn)行干燥；碾碎后物料通常呈結(jié)塊狀態(tài)，不能將結(jié)塊打碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種物料碾壓粉碎干燥吹出裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種物料碾壓粉碎干燥吹出裝置，包括箱體、碾壓倉(cāng)、擠壓倉(cāng)、攪拌倉(cāng)和輸料裝置；所述箱體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一放置板、第二放置板和進(jìn)料斗；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在箱體上端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接下壓軸；所述第一放置板設(shè)置在箱體右端，第一放置板上固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述第二放置板上固定有干燥裝置；所述干燥裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)通道和電熱箱；所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)通道連接電熱箱；所述電熱箱內(nèi)設(shè)有出氣管、電熱絲承載板和電熱絲；所述出氣管設(shè)置在電熱箱下端，出氣管連通攪拌倉(cāng)；所述電熱絲承載板上設(shè)有導(dǎo)氣孔；所述電熱絲固定在電熱絲承載板上，電熱絲呈螺旋轉(zhuǎn)；所述碾壓倉(cāng)內(nèi)設(shè)有下壓板和隔板；所述下壓板上設(shè)有卡接座和下壓軸；所述卡接座設(shè)有兩個(gè)，卡接座連接刮板；所述刮板設(shè)有兩個(gè)；所述下壓軸連接下壓板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述擠壓倉(cāng)內(nèi)設(shè)有擠壓輥，擠壓倉(cāng)設(shè)置在隔板下端；所述攪拌倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌軸；所述攪拌軸連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，攪拌軸上設(shè)有攪拌桿；所述輸料裝置包括下料口、出料口和輸料電機(jī)；所述下料口設(shè)置在輸料裝置右端，下料口連通攪拌倉(cāng)和輸料裝置；所述出料口設(shè)置在輸料裝置左端下部；所述輸料電機(jī)連接輸料軸；所述輸料軸上設(shè)有螺旋葉片。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述隔板設(shè)置在碾壓倉(cāng)下端，隔板上設(shè)有若干通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)氣孔設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在電熱絲承載板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，將物料從進(jìn)料斗放入碾壓倉(cāng)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下壓板下壓，下壓板與隔板將物料壓碎，壓碎合格的物料從隔板上的通孔下落到擠壓倉(cāng)內(nèi)，擠壓輥對(duì)物料進(jìn)行二次擠壓碾碎，經(jīng)過(guò)碾壓和擠壓兩道工序，保證了碾壓充分，碾碎徹底；下壓板上的刮板能夠?qū)⒛雺簜}(cāng)上的黏著的物料刮下，避免浪費(fèi)；碾碎完成后，物料進(jìn)入到攪拌倉(cāng)內(nèi)，攪拌桿對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，打碎結(jié)塊，方便利用；此時(shí)打開(kāi)干燥裝置，干燥裝置對(duì)物料進(jìn)行干燥，并且能將物料出入到輸料裝置內(nèi)，干燥風(fēng)在輸送裝置內(nèi)繼續(xù)干燥物料，干燥時(shí)間長(zhǎng)，效果好，能夠吹出物料，避免物料殘留。

附圖說(shuō)明

圖1為物料碾壓粉碎干燥吹出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為物料碾壓粉碎干燥吹出裝置的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2-箱體，3-刮板，4-卡接座，5-下壓板，6-碾壓倉(cāng)，7-隔板，8-擠壓輥，9-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，10-第一放置板，11-下料口，12-出料口，13-輸料電機(jī)，14-螺旋葉片，15-輸料軸，16-輸料裝置，17-第二放置板，18-攪拌桿，19-攪拌倉(cāng)，20-攪拌軸，21-干燥裝置，22-擠壓倉(cāng)，23-進(jìn)料斗，24-鼓風(fēng)機(jī)，25-鼓風(fēng)通道，26-電熱箱，27-出氣管，28-電熱絲承載板，29-導(dǎo)氣孔，30-電熱絲，31-下壓軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種物料碾壓粉碎干燥吹出裝置，包括箱體2、碾壓倉(cāng)6、擠壓倉(cāng)22、攪拌倉(cāng)19和輸料裝置16；所述箱體2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、第一放置板10、第二放置板17和進(jìn)料斗23；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1設(shè)置在箱體2上端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1連接下壓軸31；所述第一放置板10設(shè)置在箱體2右端，第一放置板10上固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)9；所述第二放置板17上固定有干燥裝置21；所述干燥裝置21包括鼓風(fēng)機(jī)24、鼓風(fēng)通道25和電熱箱26；所述鼓風(fēng)機(jī)24通過(guò)鼓風(fēng)通道25連接電熱箱26；所述電熱箱26內(nèi)設(shè)有出氣管27、電熱絲承載板28和電熱絲30；所述出氣管27設(shè)置在電熱箱26下端，出氣管27連通攪拌倉(cāng)29；所述電熱絲承載板28上設(shè)有導(dǎo)氣孔29；所述導(dǎo)氣孔29設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在電熱絲承載板28上；所述電熱絲30固定在電熱絲承載板28上，電熱絲30呈螺旋轉(zhuǎn)，加熱速度快；所述所述碾壓倉(cāng)6內(nèi)設(shè)有下壓板5和隔板7；所述下壓板5上設(shè)有卡接座4和下壓軸31；所述卡接座4設(shè)有兩個(gè)，卡接座4連接刮板3；所述刮板3設(shè)有兩個(gè)，刮板3能夠刮下粘附在碾壓倉(cāng)6內(nèi)壁的物料；所述下壓軸31連接下壓板5和驅(qū)動(dòng)電機(jī)1；所述隔板7設(shè)置在碾壓倉(cāng)6下端，隔板7上設(shè)有若干通孔；所述擠壓倉(cāng)22內(nèi)設(shè)有擠壓輥8，擠壓倉(cāng)22設(shè)置在隔板7下端；所述攪拌倉(cāng)19內(nèi)設(shè)有攪拌軸20；所述攪拌軸20連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，攪拌軸20上設(shè)有攪拌桿18；所述攪拌桿18設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸20上；所述輸料裝置16包括下料口11、出料口12和輸料電機(jī)13；所述下料口11設(shè)置在輸料裝置16右端，下料口11連通攪拌倉(cāng)19和輸料裝置16；所述出料口12設(shè)置在輸料裝置16左端下部；所述輸料電機(jī)13連接輸料軸15；所述輸料軸15上設(shè)有螺旋葉片14；使用時(shí)，將物料從進(jìn)料斗23放入碾壓倉(cāng)6內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1帶動(dòng)下壓板5下壓，下壓板5與隔板7將物料壓碎，壓碎合格的物料從隔板7上的通孔下落到擠壓倉(cāng)22內(nèi)，擠壓輥8對(duì)物料進(jìn)行二次擠壓碾碎，經(jīng)過(guò)碾壓和擠壓兩道工序，保證了碾壓充分，碾碎徹底；下壓板5上的刮板3能夠?qū)⒛雺簜}(cāng)6上的黏著的物料刮下，避免浪費(fèi)；碾碎完成后，物料進(jìn)入到攪拌倉(cāng)19內(nèi)，攪拌桿18對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，打碎結(jié)塊，方便利用；此時(shí)打開(kāi)干燥裝置21，干燥裝置21對(duì)物料進(jìn)行干燥，并且能將物料出入到輸料裝置16內(nèi)，干燥風(fēng)在輸送裝置16內(nèi)繼續(xù)干燥物料，干燥時(shí)間長(zhǎng)，效果好，能夠吹出物料，避免物料殘留。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。