本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)，特別涉及一種余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的烘干機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，其余熱無法回收造成了資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種余熱回收裝置，該可回收余熱的烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，特別適合顆粒物料的烘干。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種余熱回收裝置，其特征在于：余熱回收管，

余熱回收管包括弧形部，弧形部的下端固定連接有兩個(gè)斜邊部，

所述兩個(gè)斜邊部相交，弧形部與兩個(gè)斜邊部形成封閉的腔室；

斜邊部相交的位置固定設(shè)置有分隔件；分隔件包括上三棱部和下三棱部組成；

三棱部和下三棱部的截面為等腰三角形組成，兩個(gè)等腰三角形的高比為5：2；所述上三棱部的頂端深入到腔室內(nèi)靠近弧形部與斜邊部相交的位置。

以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述斜邊部上開有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口為矩形。

弧形部的頂部開口連通有抽風(fēng)分管，抽風(fēng)分管連通有抽風(fēng)主管，抽風(fēng)機(jī)上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。

使用時(shí)，輸送帶上的物料進(jìn)行烘干，烘干后的余風(fēng)夾帶濕氣進(jìn)入到余熱回收管，從抽風(fēng)主管排出到室外；采本實(shí)用新型進(jìn)行烘干操作，烘干效率高，可回收余熱另作他用。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是附圖1的左視圖；

附圖4是吹風(fēng)機(jī)和加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示，一種余熱回收裝置，包括水平設(shè)置在烘干輸送帶13的正上方的余熱回收管5，余熱回收管5包括弧形部9，弧形部9的下端固定連接有兩個(gè)斜邊部10，所述兩個(gè)斜邊部相交，弧形部9與兩個(gè)斜邊部10形成封閉的腔室。

所述斜邊部10上開有抽風(fēng)口12，所述抽風(fēng)口12為矩形。

斜邊部相交的位置固定設(shè)置有分隔件20；分隔件20包括上三棱部201和下三棱部202組成，三棱部201和下三棱部202的截面為等腰三角形組成，兩個(gè)等腰三角形的高比為5：2；所述上三棱部201的頂端深入到腔室內(nèi)靠近弧形部9與斜邊部相交的位置。

弧形部9的頂部開口連通有抽風(fēng)分管7，抽風(fēng)分管7連通有抽風(fēng)主管8，抽風(fēng)主管8上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)81。

所述抽風(fēng)分管7的數(shù)量為兩條，所述一個(gè)抽風(fēng)主管8上連接有兩條抽風(fēng)分管7，兩條抽風(fēng)分管7平行設(shè)置；所述烘干輸送帶13的數(shù)量為兩條。

使用時(shí)，輸送帶上的物料進(jìn)行烘干，烘干后的余風(fēng)夾帶濕氣進(jìn)入到余熱回收管5，從抽風(fēng)主管排出到室外；采本實(shí)用新型進(jìn)行烘干操作，烘干效率高，可回收余熱另作他用。