本實(shí)用新型涉及熱空氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種中央空調(diào)余熱回收用除濕過(guò)濾換熱器。

背景技術(shù)：

中央空調(diào)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、化工、醫(yī)藥及生活等領(lǐng)域，中央空調(diào)制冷過(guò)程中產(chǎn)生高溫的熱空氣，并且水蒸汽是燃料制冷的必然產(chǎn)物，也是中央空調(diào)熱空氣的一個(gè)重要組成部分，當(dāng)熱空氣溫度超過(guò)100℃后，水蒸汽不會(huì)發(fā)生凝結(jié)，現(xiàn)有的針對(duì)中央空調(diào)的含塵高溫?zé)峥諝馓幚頃r(shí)，往往通過(guò)增加換熱裝置實(shí)現(xiàn)熱空氣余熱的回收利用，現(xiàn)有的換熱器僅具有換熱的功能，且換熱前需要對(duì)熱空氣中粉塵進(jìn)行提前處理，防止發(fā)生堵塞，不但增加生產(chǎn)設(shè)備及成本，而且操作步驟繁瑣；換熱過(guò)程中，冷凝的水無(wú)法排除，積聚在換熱管中，降低換熱效率，甚至導(dǎo)致?lián)Q熱無(wú)法正常進(jìn)行，給熱空氣的安全處理帶來(lái)威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中央空調(diào)余熱回收用除濕過(guò)濾換熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種中央空調(diào)余熱回收用除濕過(guò)濾換熱器，包括濾氣換熱筒、換熱罐體和冷凝換熱管，所述換熱罐體內(nèi)部安裝有分隔板，分隔板上方的換熱罐體內(nèi)設(shè)置為換熱水腔，換熱水腔上端連通熱水管，換熱水腔下端連通冷水管，冷水管和熱水管分別焊接在換熱罐體外側(cè)，分隔板下方的換熱罐體內(nèi)設(shè)置為冷卻水槽，冷卻水槽底部連通排泥管，冷卻水槽上側(cè)連通溢水管，排泥管和溢水管分別焊接在換熱罐體上，所述換熱罐體頂部安裝有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管底部延伸至換熱罐體內(nèi)連接濾氣管，濾氣管設(shè)置在濾氣換熱筒內(nèi)，濾氣管外側(cè)包裹有過(guò)濾棉，濾氣管底部連接排塵管，所述濾氣換熱筒底部連通冷凝換熱管，冷凝換熱管底部折彎處通過(guò)冷卻水管連通冷卻水槽，冷凝換熱管上焊接有若干換熱翅片，冷凝換熱管連通集氣管，集氣管連接排氣管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述濾氣換熱筒設(shè)置在換熱水腔中，濾氣管表面開(kāi)設(shè)有若干通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排塵管下端穿過(guò)分隔板延伸至冷卻水槽內(nèi)的液面下。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述冷凝換熱管的數(shù)量至少為1個(gè)，冷凝換熱管整體呈為蛇形結(jié)構(gòu)，冷凝換熱管由多根平行設(shè)置的豎管兩端通過(guò)彎管依次連接而成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述冷卻水管底端設(shè)置在冷卻水槽內(nèi)的液面下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：所述一種中央空調(diào)余熱回收用除濕過(guò)濾換熱器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，便于冷水從冷水管注入換熱水腔，換熱后從熱水管輸出，換熱便捷；冷卻水槽便于對(duì)冷卻水收集，多余的冷卻水從溢水管排出，并有利于雜質(zhì)沉淀后從排泥管排出；濾氣換熱筒的設(shè)置除塵效率高，冷凝換熱管的設(shè)置換熱效率高，余熱回收利用及除濕效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-排泥管、2-冷卻水槽、3-濾氣換熱筒、4-冷水管、5-過(guò)濾棉、6-濾氣管、7-熱水管、8-換熱水腔、9-換熱罐體、10-進(jìn)氣管、11-集氣管、12-排氣管、13-冷凝換熱管、14-換熱翅片、15-分隔板、16-溢水管、17-冷卻水管、18-排塵管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種中央空調(diào)余熱回收用除濕過(guò)濾換熱器，包括濾氣換熱筒3、換熱罐體9和冷凝換熱管13，所述換熱罐體9內(nèi)部安裝有分隔板15，分隔板15上方的換熱罐體9內(nèi)設(shè)置為換熱水腔8，換熱水腔8上端連通熱水管7，換熱水腔8下端連通冷水管4，冷水管4和熱水管7分別焊接在換熱罐體9外側(cè)，冷水從冷水管4注入換熱水腔8，換熱后從熱水管7輸出；分隔板15下方的換熱罐體9內(nèi)設(shè)置為冷卻水槽2，冷卻水槽2整體呈錐形結(jié)構(gòu)，冷卻水槽2底部連通排泥管1，冷卻水槽2上側(cè)連通溢水管16，排泥管1和溢水管16分別焊接在換熱罐體9上，冷卻水槽2便于對(duì)冷卻水收集，多余的冷卻水從溢水管16排出，并有利于雜質(zhì)沉淀后從排泥管1排出。

所述換熱罐體9頂部安裝有進(jìn)氣管10，進(jìn)氣管10底部延伸至換熱罐體9內(nèi)連接濾氣管6，濾氣管6設(shè)置在濾氣換熱筒3內(nèi)，濾氣換熱筒3設(shè)置在換熱水腔8中，濾氣管6表面開(kāi)設(shè)有若干通孔，濾氣管6外側(cè)包裹有過(guò)濾棉5，濾氣管6底部連接排塵管18，排塵管18下端穿過(guò)分隔板15延伸至冷卻水槽2內(nèi)的液面下，進(jìn)氣管10將含塵高溫?zé)峥諝廨斔偷綖V氣管6內(nèi)，熱空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾棉5過(guò)濾后，粉塵沿排塵管18落入冷卻水槽2內(nèi)的水中，沉淀后從排泥管1排出，除塵效率高。

所述濾氣換熱筒3底部連通冷凝換熱管13，冷凝換熱管13的數(shù)量至少為1個(gè)，冷凝換熱管13整體呈為蛇形結(jié)構(gòu)，冷凝換熱管13由多根平行設(shè)置的豎管兩端通過(guò)彎管依次連接而成，冷凝換熱管13底部折彎處通過(guò)冷卻水管17連通冷卻水槽2，冷卻水管17底端設(shè)置在冷卻水槽2內(nèi)的液面下，冷凝換熱管13上焊接有若干換熱翅片14，冷凝換熱管13連通集氣管11，集氣管11連接排氣管12，當(dāng)濾除粉塵后的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入冷凝換熱管13后，冷凝換熱管13上的若干換熱翅片14與換熱水腔8中冷水發(fā)生熱交換，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)峥諝獾挠酂峄厥绽茫瑩Q熱過(guò)程中，熱空氣中的水蒸汽冷卻凝結(jié)成水滴通過(guò)冷卻水管17流入冷卻水槽2內(nèi)，多余的冷卻水從溢水管16排出，換熱后的熱空氣從排氣管12排出，換熱效率高，余熱回收利用及除濕效果好。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。