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一種板管換熱器式非同步即時(shí)余熱回收裝置的制作方法

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一種板管換熱器式非同步即時(shí)余熱回收裝置的制作方法

本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種板管換熱器式非同步即時(shí)余熱回收裝置。



背景技術(shù):

對(duì)低品位廢流體能量的回收再利用,一直是節(jié)能領(lǐng)域研究重點(diǎn)。浴池或北方學(xué)校澡堂集中沐浴的地方,采用的熱水箱一般為非承壓水箱,使用熱水與補(bǔ)充冷水往往不同步,即使部分項(xiàng)目熱水箱為承壓水箱,使用熱水與補(bǔ)充冷水再加熱同步,由于花灑數(shù)量多,不知道哪些花灑使用,哪些花灑沒(méi)有使用,也很難做到余熱回收。目前,人淋浴完后的廢熱水直接排掉。后續(xù)雖可用廢水源熱泵等回收排放到廢水箱中的廢水的熱量,但由于廢水排放過(guò)程中的散熱,導(dǎo)致熱量的大量損失和熱品味的大幅降低。人剛淋浴完的廢水的溫度在35℃左右,廢水源熱泵收集的廢水溫度就只有25℃左右了,造成熱量浪費(fèi)、回收價(jià)值低。

目前,也有一些用于回收廢水的余熱回收裝置,但是由于受到結(jié)構(gòu)的限制,經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題。例如中國(guó)專利ZL200810244379.5公開(kāi)了一種高效易清洗污水換熱器,其由污水箱體內(nèi)布置的蛇形換熱管進(jìn)行換熱。蛇形換熱管需要支撐,蛇形換熱管的支撐和蛇形換熱管本身均成為換熱器污水流道內(nèi)的障礙,特別易造成毛發(fā)、發(fā)膏、污垢堵塞和沉積,清洗頻率高,清洗也比較麻煩,缺陷十分明顯,不能滿足使用的需求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種板管換熱器式非同步即時(shí)余熱回收裝置,其避免熱量損失和浪費(fèi),減少加熱裝置加熱自來(lái)水的能耗,其廢水流動(dòng)順暢、有效地防止污垢堵塞、沉積等現(xiàn)象、便于清洗和維護(hù)、節(jié)能環(huán)保,并且降低沐浴的成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種板管換熱器式非同步即時(shí)余熱回收裝置,包括至少兩個(gè)混水組件、對(duì)應(yīng)設(shè)置于混水組件下方的板管換熱器、與至少兩個(gè)混水組件連通的冷水進(jìn)水管道、換熱進(jìn)水管道、換熱出水管道、與換熱出水管道連通的熱水箱、用于對(duì)熱水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱的加熱裝置及用于將熱水箱的熱水送至混水組件的熱水出水管道;

所述板管換熱器包括芯體,芯體包括A板、B板、前封板及后封板;A板并列設(shè)有若干A板沉槽,A板沉槽的背面為A板沉槽凸起;B板設(shè)有與A板沉槽對(duì)應(yīng)的B板沉槽,B板沉槽的背面為B板沉槽凸起,相鄰的兩個(gè)B板沉槽相連通;A板沉槽凸起設(shè)置于B板沉槽內(nèi)且A板沉槽凸起與B板沉槽之間具有間隙,A板沉槽凸起和B板沉槽兩端均設(shè)有密封間隙的結(jié)構(gòu),使A板沉槽凸起與B板沉槽之間形成介質(zhì)流道;

所述前封板和后封板分別設(shè)有用于連通相鄰A板沉槽的前端槽和后端槽,A板沉槽、前端槽和后端槽組成廢水流道;使用時(shí),廢水流經(jīng)廢水流道;所述換熱進(jìn)水管道和換熱出水管道分別與所述介質(zhì)流道連通。

其中,所述熱水出水管道包括熱水出水總管及與熱水出水總管連接的熱水出水分管,所述熱水出水分管與混水組件連通;所述換熱進(jìn)水管道包括換熱進(jìn)水總管及與換熱進(jìn)水總管連通的換熱進(jìn)水分管,所述換熱進(jìn)水分管與板管換熱器連通;

所述熱水出水分管連接有熱水水流感應(yīng)裝置,所述換熱進(jìn)水分管連接有節(jié)流控制裝置,當(dāng)熱水水流感應(yīng)裝置感應(yīng)到熱水出水分管中的熱水流動(dòng)時(shí),控制裝置控制節(jié)流控制裝置打開(kāi)。

其中,所述換熱進(jìn)水分管連接有用于調(diào)節(jié)水流量大小的水流控制裝置及用于顯示水流量的水流顯示裝置。

其中,還包括預(yù)熱水箱,所述換熱出水管道通過(guò)預(yù)熱水箱與熱水箱連通;所述預(yù)熱水箱設(shè)有高水位檢測(cè)裝置、低水位檢測(cè)裝置及用于向預(yù)熱水箱內(nèi)供水的預(yù)熱供水管,該預(yù)熱供水管連接有用于控制水通斷的自來(lái)水控制水閥,換熱出水管道上設(shè)有預(yù)熱水控制閥。

其中,所述A板沉槽凸起和B板沉槽兩端焊接,使A板沉槽凸起和B板沉槽兩端的間隙被密封。

其中,B板設(shè)有用于連通相鄰B板沉槽的沉槽。

優(yōu)選的,所述介質(zhì)流道的截面呈月牙形,所述月牙形截面由多段曲線組成,該多段曲線包括設(shè)置于A板的A板外壓曲線段、分別與該A板外壓曲線段的兩端連接的A板內(nèi)壓曲線段、設(shè)置于B板的B板內(nèi)壓曲線段及分別與該B板內(nèi)壓曲線段的兩端連接的B板外壓曲線段。

優(yōu)選的,還包括蓋設(shè)于A板的蓋板,蓋板設(shè)有漏水孔,漏水孔處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),所述前封板設(shè)有用于收集漏水孔中流出的流體的集水槽,集水槽與廢水流道連通。

優(yōu)選的,所述芯體通過(guò)若干卡塊安裝于蓋板。

優(yōu)選的,還包括箱體,所述芯體裝設(shè)于箱體。

本發(fā)明的有益效果:

本發(fā)明所述混水組件至少設(shè)有兩個(gè),實(shí)際應(yīng)用時(shí),混水組件對(duì)應(yīng)板管換熱器設(shè)置在每個(gè)用水點(diǎn),其組成沐浴系統(tǒng)的多個(gè)用水點(diǎn)。人們沐浴時(shí),在各個(gè)混水組件和板管換熱器處進(jìn)行用水,一般都是非同步進(jìn)行用水的,在各個(gè)用水處均設(shè)置板管換熱器對(duì)廢水的預(yù)熱進(jìn)行即時(shí)回收,將其用來(lái)預(yù)熱自來(lái)水,避免熱量損失和浪費(fèi),減少加熱裝置加熱自來(lái)水到同等溫度下的能耗,其節(jié)能環(huán)保,并且降低沐浴的成本。

本發(fā)明所述的板管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,可以小型化、使得安裝和放置方便,使用靈活,適應(yīng)范圍廣。

本發(fā)明所述的板管換熱器,在A板設(shè)置A板沉槽,在B板設(shè)置B板沉槽,A板和B板均采用板片加波紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)化換熱,換熱系數(shù)高。A板和B板采用板管結(jié)構(gòu)組合成芯體,A板沉槽的整體平滑性好,廢水流動(dòng)順暢,有效的避免了污垢堵塞、沉積及其造成的換熱系數(shù)大幅度降低問(wèn)題。

本發(fā)明所述的板管換熱器,A板沉槽和B板沉槽均并列設(shè)置有若干個(gè),大大增加廢水和自來(lái)水的熱量交換面積,廢水和自來(lái)水迂回流動(dòng),使自來(lái)水充分吸熱。

本發(fā)明所述的板管換熱器,A板的若干A板沉槽通過(guò)前端槽和后端槽連接,使得A板沉槽的轉(zhuǎn)角為無(wú)障礙通道,其過(guò)渡平滑,可以避免了污垢堵塞、沉積及其造成的換熱系數(shù)大幅度降低的問(wèn)題。

本發(fā)明所述的板管換熱器,對(duì)A板和B板進(jìn)行沖壓等就可以得到相應(yīng)的沉槽,其制造相對(duì)容易,減低生產(chǎn)的成本。

本發(fā)明所述的板管換熱器采用A板和B板板管結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng),并且便于對(duì)A板沉槽和介質(zhì)流道進(jìn)行清洗,其維護(hù)成本低。

本發(fā)明獨(dú)立使用板管換熱器回收廢水余熱,代替現(xiàn)有的余熱回收浸泡式結(jié)構(gòu),有效的避免了廢水溫度損失,提高了余熱回收的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一所述板管換熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一所述板管換熱器的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一所述A板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一所述B板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例一所述前封板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例一所述后封板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例一所述板管換熱器的截面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例一所述板管換熱器的另一種截面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例二所述板管換熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明實(shí)施例二所述板管換熱器的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖13為本發(fā)明實(shí)施例二所述板管換熱器的截面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明實(shí)施例三所述板管換熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明實(shí)施例三所述板管換熱器的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖16為本發(fā)明實(shí)施例四所述板管換熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明實(shí)施例四所述板管換熱器的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明,實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例一。

如圖1至圖10,一種板管換熱器式非同步即時(shí)余熱回收裝置,包括至少兩個(gè)混水組件1、對(duì)應(yīng)設(shè)置于混水組件1下方的板管換熱器800、與至少兩個(gè)混水組件1連通的冷水進(jìn)水管道3、換熱進(jìn)水管道4、換熱出水管道5、與換熱出水管道5連通的熱水箱6、用于對(duì)熱水箱6內(nèi)的水進(jìn)行加熱的加熱裝置7及用于將熱水箱6的熱水送至混水組件1的熱水出水管道8;

所述板管換熱器800包括芯體20,芯體20包括A板30、B板40、前封板50及后封板70;A板30并列設(shè)有若干A板沉槽301,A板沉槽301的背面為A板沉槽凸起302;B板40設(shè)有與A板沉槽301對(duì)應(yīng)的B板沉槽401,B板沉槽401的背面為B板沉槽凸起402,相鄰的兩個(gè)B板沉槽401相連通;A板沉槽凸起302設(shè)置于B板沉槽401內(nèi)且A板沉槽凸起302與B板沉槽401之間具有間隙,A板沉槽凸起302和B板沉槽401兩端均設(shè)有密封間隙的結(jié)構(gòu),使A板沉槽凸起302與B板沉槽401之間形成介質(zhì)流道60;

所述前封板50和后封板70分別設(shè)有用于連通相鄰A板沉槽301的前端槽501和后端槽701,A板沉槽301、前端槽501和后端槽701組成廢水流道;使用時(shí),廢水流經(jīng)廢水流道;所述換熱進(jìn)水管道4和換熱出水管道5分別與所述介質(zhì)流道60連通。

實(shí)際應(yīng)用時(shí),所述A板30和B板40組裝后,前封板50和后封板70分別設(shè)置于A板30和B板40組裝體的兩端。根據(jù)需要,可以采用多種方式密封A板沉槽凸起302和B板沉槽401兩端的間隙,例如采用膠條密封及焊接密封等。本實(shí)施例中,提供一種優(yōu)選的方案,所述A板沉槽凸起302和B板沉槽401兩端焊接,焊接時(shí),可以將A板30的兩端下壓或者將B板40的兩端上壓,使A板30的兩端和B板40的兩端進(jìn)行接觸式焊接,從而使A板沉槽凸起302和B板沉槽401兩端的間隙被密封,而且能夠承受較大的壓力。相鄰的兩個(gè)B板沉槽401相連通的,A板沉槽凸起302與B板沉槽401之間的間隙也相互連通,其成為用于流通自來(lái)水或者其他介質(zhì)的介質(zhì)流道60。介質(zhì)流道60的截面可以采用多種形狀,如U型彎流道、圓形流道、橢圓形流道等,以適應(yīng)不同換熱場(chǎng)所要求。相鄰的A板沉槽301通過(guò)前端槽501和后端槽701相串通,使得若干A板沉槽301和前端槽501和后端槽701組成廢水流道。所述前端槽501和后端槽701優(yōu)選為U形狀,使得廢水的流動(dòng)更加順暢。

熱水箱6中熱水的經(jīng)過(guò)熱水出水管道8流至混水組件1,冷水進(jìn)水管道3中的自來(lái)水流至混水組件1與熱水進(jìn)行混合,以便于使用。沐浴時(shí),產(chǎn)生的廢水流進(jìn)板管換熱器800的廢水流道。與此同時(shí),自來(lái)水從換熱進(jìn)水管道4流進(jìn)板管換熱器800的介質(zhì)流道60中,介質(zhì)流道60中的自來(lái)水吸收A板沉槽301中廢水的熱量,自來(lái)水與廢水進(jìn)行熱量交換,從而回收廢水的熱量來(lái)預(yù)熱自來(lái)水。被預(yù)熱后的自來(lái)水從換熱出水管道5流到熱水箱6中。進(jìn)一步地,所述可將換熱出水管道5與所述加熱裝置7連通,被預(yù)熱后的自來(lái)水可以流進(jìn)加熱裝置7,通過(guò)加熱后再流入熱水箱6中,通過(guò)余熱回收后的廢水,從板管換熱器800的廢水流道中排掉。具體的,所述加熱裝置7可以采用電熱加熱、電磁加熱、空氣源熱泵加熱及廢水源熱泵加熱等,其可以采用現(xiàn)有的加熱裝置;所述混水組件1包括混水閥,還可以根據(jù)需要設(shè)置于與混水閥連接的花灑等,其屬于現(xiàn)有組件,故不再贅述。

本發(fā)明所述混水組件1至少設(shè)有兩個(gè),實(shí)際應(yīng)用時(shí),混水組件1對(duì)應(yīng)板管換熱器800設(shè)置在每個(gè)用水點(diǎn),其組成沐浴系統(tǒng)的多個(gè)用水點(diǎn)。人們沐浴時(shí),一般都是非同步進(jìn)行用水的,在各個(gè)用水處均設(shè)置板管換熱器800對(duì)廢水的預(yù)熱進(jìn)行即時(shí)回收,將其用來(lái)預(yù)熱自來(lái)水,避免熱量損失和浪費(fèi),減少加熱裝置7加熱自來(lái)水到同等溫度下的能耗,其節(jié)能環(huán)保,并且降低沐浴的成本。

本發(fā)明所述的板管換熱器800結(jié)構(gòu)緊湊,可以小型化、使得安裝和放置方便,使用靈活,適應(yīng)范圍廣。

本發(fā)明所述的板管換熱器800,在A板30設(shè)置A板沉槽301,在B板40設(shè)置B板沉槽401,A板30和B板40均采用板片加波紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)化換熱,換熱系數(shù)高。A板30和B板40采用板管結(jié)構(gòu)組合成芯體20,A板沉槽301的整體平滑性好,廢水流動(dòng)順暢,有效的避免了污垢堵塞、沉積及其造成的換熱系數(shù)大幅度降低問(wèn)題。

本發(fā)明所述的板管換熱器800,A板沉槽301和B板沉槽401均并列設(shè)置有若干個(gè),大大增加廢水和自來(lái)水的熱量交換面積,廢水和自來(lái)水迂回流動(dòng),使自來(lái)水充分吸熱。

本發(fā)明所述的板管換熱器800,A板30的若干A板沉槽301通過(guò)前端槽501和后端槽701連接,使得A板沉槽301的轉(zhuǎn)角為無(wú)障礙通道,其過(guò)渡平滑,可以避免了污垢堵塞、沉積及其造成的換熱系數(shù)大幅度降低的問(wèn)題。

本發(fā)明所述的板管換熱器800,對(duì)A板30和B板40進(jìn)行沖壓等就可以得到相應(yīng)的沉槽,其制造相對(duì)容易,減低生產(chǎn)的成本。

本發(fā)明所述的板管換熱器800采用A板30和B板40板管結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng),并且便于對(duì)A板沉槽301和介質(zhì)流道60進(jìn)行清洗,其維護(hù)成本低。

本發(fā)明獨(dú)立使用板管換熱器800回收廢水余熱,代替現(xiàn)有的余熱回收浸泡式結(jié)構(gòu),有效的避免了廢水溫度損失,提高了余熱回收的效率。

本實(shí)施例中,所述熱水出水管道8包括熱水出水總管81及與熱水出水總管81連接的熱水出水分管82,所述熱水出水分管82與混水組件1連通;所述換熱進(jìn)水管道4包括換熱進(jìn)水總管41及與換熱進(jìn)水總管41連通的換熱進(jìn)水分管42,所述換熱進(jìn)水分管42與板管換熱器800連通;具體的,每一個(gè)混水組件1引一條熱水出水分管82來(lái)連通熱水出水總管81,每一個(gè)換熱器800連通引一條換熱進(jìn)水分管42來(lái)連通換熱器800,便于熱水和自來(lái)水的供應(yīng)。

進(jìn)一步的,所述熱水出水分管82連接有熱水水流感應(yīng)裝置02,所述換熱進(jìn)水分管42連接有節(jié)流控制裝置03,當(dāng)熱水水流感應(yīng)裝置02感應(yīng)到熱水出水分管82中的熱水流動(dòng)時(shí),控制裝置01控制節(jié)流控制裝置03打開(kāi)。人沐浴時(shí),熱水出水分管82對(duì)其供熱水,當(dāng)熱水水流感應(yīng)裝置02感應(yīng)到熱水出水分管82中的熱水流動(dòng)時(shí),與熱水水流感應(yīng)裝置02對(duì)應(yīng)的節(jié)流控制裝置03打開(kāi),使換熱進(jìn)水管道4中的自來(lái)水進(jìn)入換熱器800,其對(duì)廢水的熱量進(jìn)行即時(shí)回收。具體的,所述熱水水流感應(yīng)裝置02和節(jié)流控制裝置03均可以采用現(xiàn)有的裝置、水閥或開(kāi)關(guān)等來(lái)實(shí)現(xiàn),其分別能夠?qū)崿F(xiàn)檢測(cè)水流和控制水流通斷,故不再贅述。

本實(shí)施例中,所述換熱進(jìn)水分管42連接有用于調(diào)節(jié)水流量大小的水流控制裝置04及用于顯示水流量的水流顯示裝置05。水流顯示裝置05可顯示水流情況,以便檢測(cè)和判斷節(jié)流控制裝置03和水流控制裝置04是否有故障或損壞。

如圖2所示,本實(shí)施例中,還包括預(yù)熱水箱9,所述換熱出水管道5通過(guò)預(yù)熱水箱9與熱水箱6連通;所述預(yù)熱水箱9設(shè)有高水位檢測(cè)裝置91、低水位檢測(cè)裝置92及用于向預(yù)熱水箱9內(nèi)供水的預(yù)熱供水管93,該預(yù)熱供水管93連接有用于控制水通斷的自來(lái)水控制水閥94,換熱出水管道5上設(shè)有預(yù)熱水控制閥51。進(jìn)一步地,所述預(yù)熱水箱9可以通過(guò)管道與加熱裝置7連通,預(yù)熱水箱9的水可以直接流到熱水箱6中,也可流入加熱裝置7中加熱后,其在流入熱水箱6中。

使用時(shí),高水位檢測(cè)裝置91和低水位檢測(cè)裝置92用來(lái)檢測(cè)預(yù)熱水箱9內(nèi)水位情況,當(dāng)高水位檢測(cè)裝置91顯示水箱內(nèi)水不滿時(shí),保持換熱出水管道5上的預(yù)熱水控制閥51開(kāi)啟;當(dāng)?shù)退粰z測(cè)裝置92顯示水箱內(nèi)水位過(guò)低時(shí),開(kāi)啟自來(lái)水控制水閥94,使自來(lái)水從預(yù)熱供水管93流入預(yù)熱水箱9,當(dāng)預(yù)熱水箱9的水位上升到合適位置時(shí),關(guān)閉自來(lái)水控制水閥94,以確保預(yù)熱水箱9一直有水可供使用。

本實(shí)施例中,B板40設(shè)有用于連通相鄰B板沉槽401的沉槽400。所述沉槽包括上沉槽407,該上沉槽407位于相鄰B板沉槽401之間的凸起上。如圖9所示,當(dāng)A板沉槽凸起302的底面沒(méi)有與B板沉槽401接觸時(shí),只設(shè)置一個(gè)上沉槽407即可。如圖10所示,當(dāng)A板沉槽凸起302的底面與B板沉槽401接觸時(shí),所述沉槽還包括下沉槽408,B板沉槽401被A板沉槽凸起302間隔成兩個(gè)部分,采用上沉槽407和下沉槽408使相鄰B板沉槽401連通。從而使得A板沉槽凸起302與B板沉槽401之間的間隙也相互串通,而得到連通的介質(zhì)流道60,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,整體性好,承壓能力強(qiáng)。當(dāng)然,根據(jù)使用需求,B板沉槽401也可以采用其他方式串通,比如采用上述的A板沉槽301的串通方式,采用封板結(jié)構(gòu)來(lái)串通等。

本實(shí)施例中,前封板50和后封板70分別設(shè)置有前插槽502和后插槽702,A板30和B板40組裝后兩端分別插裝于前插槽502和后插槽702,其安裝簡(jiǎn)單,固定可靠,并使若干A板沉槽301與前端槽501和后端槽701完全對(duì)接。

本實(shí)施例中,所述芯體20設(shè)有若干加強(qiáng)筋條80,若干加強(qiáng)筋條80設(shè)置于A板30和/或B板40。具體來(lái)說(shuō),加強(qiáng)筋條80可以焊接于A板30或B板40上,或同時(shí)在A板30和B板40上都焊接加強(qiáng)筋條80,使得芯體20結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,承壓能力強(qiáng)。

如圖9所示,本實(shí)施例中,優(yōu)選的,所述介質(zhì)流道60的截面呈月牙形,加大流體擾動(dòng),增大換熱系數(shù),加強(qiáng)流體的熱量交換。所述月牙形截面由多段曲線組成,該多段曲線包括設(shè)置于A板30的A板外壓曲線段305、分別與該A板外壓曲線段305的兩端連接的A板內(nèi)壓曲線段306、設(shè)置于B板40的B板內(nèi)壓曲線段405及分別與該B板內(nèi)壓曲線段405的兩端連接的B板外壓曲線段406。具體的,根據(jù)承受壓力的大小,將多段曲線設(shè)為內(nèi)壓曲線段和外壓曲線段,設(shè)計(jì)時(shí),便于對(duì)A板30和B板40的厚度進(jìn)行計(jì)算,設(shè)計(jì)實(shí)用、合理的厚度,避免產(chǎn)生設(shè)計(jì)缺陷,且避免材料的浪費(fèi),降低生產(chǎn)的成本。同時(shí)介質(zhì)流道60采用多段曲線內(nèi)外壓設(shè)計(jì),能夠有效的減少流體的阻力。

本實(shí)施例中,提供計(jì)算A板或者B板厚度的計(jì)算公式,所述A板或者B板的厚度為:

按外壓設(shè)計(jì)時(shí)

按內(nèi)壓設(shè)計(jì)時(shí)

其中,P為芯體流體設(shè)計(jì)壓力;

D1n為A板外壓曲線段305或者B板外壓曲線段406的當(dāng)量直徑;

D2n為A板內(nèi)壓曲線段306或者B板內(nèi)壓曲線段405的當(dāng)量直徑;

[σ]為A板外壓曲線段305或者B板外壓曲線段406材料的抗拉強(qiáng)度;

σ為A板內(nèi)壓曲線段306或者B板內(nèi)壓曲線段405材料的抗拉強(qiáng)度;

η為A板內(nèi)壓曲線段306或者B板內(nèi)壓曲線段405的安全系數(shù);

所述月牙形的介質(zhì)流道60的平均壁厚

η3為月牙形的介質(zhì)流道60壁的抗拉強(qiáng)度安全系數(shù);月牙形的介質(zhì)流道60當(dāng)量直徑D3=L/π;其中,L為月牙形的介質(zhì)流道60的周長(zhǎng);

實(shí)際使用時(shí),所述A板或者B板的厚度取s1n、s2n、s3中的最大值,并再加上安全余量a。所述安全余量a為根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇的系數(shù)。

實(shí)施例二。

如圖11至圖13所示,本實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于:所述板管換熱器800還包括蓋設(shè)于A板30的蓋板10,蓋板10設(shè)有漏水孔101,漏水孔101處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)102,所述前封板50設(shè)有用于收集漏水孔101中流出的流體的集水槽503,集水槽503與廢水流道連通。

本實(shí)施例中,增加蓋板10,該蓋板10蓋設(shè)于A板30,從而對(duì)A板沉槽301進(jìn)行密封。實(shí)際應(yīng)用時(shí),蓋板10可以與A板30頂面的凸起接觸,也可以不接觸。廢水從漏水孔101流入,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)102過(guò)濾后,流入到集水槽503中,廢水再?gòu)募?03流入到A板沉槽301中進(jìn)行熱量交換。所述蓋板10與A板30之間的連接、A板30與B板40之間的連接,均可以根據(jù)承壓能力的不同需求,從而選擇焊接密封或者通過(guò)膠條壓封等。本實(shí)施例中,所述芯體20通過(guò)若干卡塊90安裝于蓋板10。

本實(shí)施例中,增加蓋板10對(duì)A板沉槽301進(jìn)行密封,過(guò)濾網(wǎng)102對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾,可去除毛發(fā)等異物,防止廢水流道堵塞。進(jìn)一步采用卡塊90安裝芯體20,A板30和B板40組裝后,其兩端用若干卡塊90卡緊,其安裝方便,固定可靠。

實(shí)施例三。

如圖14至圖15所示,本實(shí)施例三與實(shí)施例二的不同之處在于:所述板管換熱器800還包括箱體100,所述芯體20裝設(shè)于箱體100。實(shí)際應(yīng)用時(shí),將芯體20安裝于箱體100時(shí),箱體100的底面可以與B板沉槽凸起402抵接,使得流體在箱體100與B板沉槽凸起402圍成的流體槽200中流動(dòng),如圖14所示。箱體100的底面也可以不抵接B板沉槽凸起402,使得流體在B板40與箱體100之間流動(dòng)。在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)上,再增加箱體100,可以將廢水引入流體槽200中,使得介質(zhì)流道60中的自來(lái)水同時(shí)吸收流體槽200和A板沉槽301中廢水的熱量,其吸熱效果好,充分利用芯體20的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行熱量交換。當(dāng)然,根據(jù)使用的需求,流體槽200或A板沉槽301均可以單獨(dú)配合介質(zhì)流道60進(jìn)行廢水與自來(lái)水之間的熱量交換。

實(shí)施例四。

如圖16和圖17所示,本實(shí)施例四與實(shí)施例三的不同之處在于:所述芯體20至少設(shè)置有兩組。本實(shí)施例中,多個(gè)芯體20組合成組合芯體700,將該組合芯體700裝在箱體100內(nèi)。采用第一進(jìn)出水管001和第二進(jìn)出水管002將各個(gè)芯體20的介質(zhì)流道60并聯(lián)起來(lái),對(duì)其集中通自來(lái)水。同時(shí),在箱體100連接通廢水的進(jìn)出接頭500,在箱體100通廢水,使組合芯體700中的自來(lái)水吸收廢水的熱量。當(dāng)然,也可以將各個(gè)芯體20的介質(zhì)流道60串聯(lián)起來(lái)使用。本實(shí)施例中,除了具有實(shí)施例三中的有益效果外,其將多個(gè)芯體20組合使用,可增大換熱器的換熱量。

本實(shí)施例中,所述箱體100內(nèi)設(shè)有用于對(duì)流體的流向進(jìn)行導(dǎo)向的若干導(dǎo)向板600,所述芯體20安裝于若干導(dǎo)向板600。芯體20通過(guò)導(dǎo)向板600進(jìn)行固定,導(dǎo)向板600可以對(duì)箱體100的廢水的流向起到導(dǎo)向作用,使其朝一個(gè)方向流動(dòng)。另外,導(dǎo)向板600起到安裝和固定芯體20的作用。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案,除此之外,本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn),在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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