本發(fā)明涉及冶金行業(yè)，尤其是一種塊料烘干裝置。

背景技術(shù)：

在冶煉行業(yè)中，焦炭受來(lái)源、存儲(chǔ)影響，含水量差異較大，而焦炭含水量又對(duì)冶煉過(guò)程存在影響，因此，通常需要在使用前對(duì)焦炭進(jìn)行烘干。目前，普遍采用的方法是：將熱煙氣經(jīng)主管道引至高爐焦槽區(qū)域，再?gòu)闹鞴艿澜?jīng)支管將熱煙氣通入各個(gè)需要烘干焦炭的焦槽中。

但現(xiàn)有的方法，熱煙氣至下而上引入焦槽內(nèi)，受焦炭粒度及水汽隨熱煙氣運(yùn)動(dòng)的影響，烘干效果較差，且焦槽作為一級(jí)儲(chǔ)料裝置，焦炭在其內(nèi)的停留時(shí)間難以控制，因此，也難以對(duì)烘干效果及含水量的一致性進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)施方便、可控性好且烘干效果好的塊料烘干裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：塊料烘干裝置，包括安裝支架和至少兩個(gè)烘干箱；所述烘干箱包括頂板、底板、兩側(cè)側(cè)板和斜板，由頂板、底板和兩側(cè)側(cè)板包圍構(gòu)成矩形箱體；所述頂板上設(shè)置有入料口、底板上設(shè)置有出料口，且所述入料口和出料口分別設(shè)置于沿箱體長(zhǎng)度方向的兩端；所述斜板寬度與箱體寬體相一致并固定安裝于箱體內(nèi)，所述斜板傾斜布置其頂端位于入料口下方、低端位于出料口內(nèi)側(cè)或上方，所述斜板上陣列有連通斜板兩側(cè)箱體內(nèi)腔的通風(fēng)孔；沿箱體長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有風(fēng)管，所述箱體內(nèi)腔分別通過(guò)兩端風(fēng)管與外部相連通；所述各烘干箱由上至下分別固定安裝于安裝支架，所述相鄰烘干箱在上的烘干箱的出料口與在下的烘干箱的入料口相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述烘干箱包括沿其長(zhǎng)度方向的端板，所述兩端的風(fēng)管分別經(jīng)對(duì)于端板安裝于箱體，所述端板上陣列有連通其兩側(cè)的氣孔。

進(jìn)一步的，所述氣孔為條形孔，各氣孔沿端板高度方向間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述通風(fēng)孔為圓孔切軸線沿水平方向。

進(jìn)一步的，所述斜板的物料側(cè)一側(cè)陣列有擋料板，所述擋料板斜向下布置并與各通風(fēng)孔的孔口相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述擋料板為條形且斷面為弧形，各擋料板分別對(duì)應(yīng)各行通風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述擋料板上側(cè)鉸接或固定安裝于斜板、下側(cè)經(jīng)彈性元件支撐安裝于斜板，各彈性元件分別位于對(duì)應(yīng)行的相鄰?fù)L(fēng)孔之間。

進(jìn)一步的，所述相鄰烘干箱在上的烘干箱的底板與在下的烘干箱的頂板緊貼。

進(jìn)一步的，所述入料口和出料口旋轉(zhuǎn)對(duì)稱布置。

本發(fā)明的有益效果是：烘干箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可以按需設(shè)置，熱煙氣受塊料堆積影響小，且水汽能隨熱煙氣被及時(shí)抽走，因此，實(shí)施方便、可控性好且烘干效果好。適用于冶金行業(yè)各類塊料的烘干，尤其是焦炭的烘干。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的塊料烘干裝置，包括安裝支架40和四個(gè)烘干箱20；所述烘干箱20包括頂板21、底板22、兩側(cè)側(cè)板23和斜板24，由頂板21、底板22和兩側(cè)側(cè)板23包圍構(gòu)成矩形箱體；所述頂板21上設(shè)置有入料口25、底板22上設(shè)置有出料口26，且所述入料口25和出料口26分別設(shè)置于沿箱體長(zhǎng)度方向的兩端；所述斜板24寬度與箱體寬體相一致并固定安裝于箱體內(nèi)，所述斜板24傾斜布置其頂端位于入料口25下方、低端位于出料口26內(nèi)側(cè)，所述斜板24上陣列有連通斜板24兩側(cè)箱體內(nèi)腔的通風(fēng)孔27；沿箱體長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有風(fēng)管30，所述箱體內(nèi)腔分別通過(guò)兩端風(fēng)管30與外部相連通；所述各烘干箱20由上至下分別固定安裝于安裝支架40，所述相鄰烘干箱20在上的烘干箱20的出料口26與在下的烘干箱20的入料口25相對(duì)設(shè)置。

使用時(shí)，熱煙氣由各烘干箱20的一側(cè)風(fēng)管30鼓入對(duì)應(yīng)烘干箱20內(nèi)，并經(jīng)通風(fēng)孔27后由另一側(cè)風(fēng)管30抽出；焦炭由最頂端的第一級(jí)烘干箱20入料口25送入，在如圖所示的實(shí)例中，采用傳輸皮帶經(jīng)料斗10將焦炭送入，焦炭進(jìn)入后在自重作用下沿斜板24滑動(dòng)，同時(shí)由熱煙氣對(duì)位于斜板24的焦炭進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程中所形成的水汽隨熱煙氣被抽出。相鄰烘干箱20在上的烘干箱20的出料口26與在下的烘干箱20的入料口25相對(duì)設(shè)置，因此，經(jīng)過(guò)第一級(jí)烘干箱20后，由第一級(jí)烘干箱20的出料口26經(jīng)第二級(jí)烘干箱20的入料口25進(jìn)入第二級(jí)烘干箱20，實(shí)施第二級(jí)烘干，并由上至下依此完成各級(jí)烘干直至由最底端的最后一級(jí)烘干箱20出料口26送出。在實(shí)際的實(shí)施過(guò)程中，烘干箱20的數(shù)量也即烘干的級(jí)數(shù)可按實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，在如圖所示的實(shí)例中采用四級(jí)。斜板24傾斜布置其低端的設(shè)置只要能夠滿足物料能夠進(jìn)入出料口26即可，也即斜板24低端可以位于出料口26的上方，但為了避免對(duì)物料的沖擊，在如圖所示的實(shí)例中，斜板24低端位于出料口26的內(nèi)側(cè)。

各級(jí)烘干箱20的熱煙氣可單獨(dú)供給，也即各烘干箱20的熱煙氣管道并聯(lián)；也可以上一級(jí)出口對(duì)應(yīng)下一級(jí)入口，也即各烘干箱20的熱煙氣管道串聯(lián)。在如圖所示的實(shí)例中，各烘干箱20的熱煙氣管道并聯(lián)，各烘干箱20的熱煙氣單獨(dú)供給并單獨(dú)控溫，由上至下溫度依此提高。

由于本發(fā)明的塊料烘干裝置，熱煙氣受塊料堆積影響小，且水汽能隨熱煙氣被及時(shí)抽走，烘干效果好；烘干箱20結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可以按需設(shè)置，可以隨焦炭含水量的變化，隨時(shí)調(diào)整級(jí)數(shù)及熱煙氣溫度，因此，實(shí)施方便、可控性好，能夠有效保障烘干效果也即含水量的一致性。

進(jìn)一步，為了提高烘干箱20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述烘干箱20包括沿其長(zhǎng)度方向的端板28，所述兩端的風(fēng)管30分別經(jīng)對(duì)于端板28安裝于箱體，所述端板28上陣列有連通其兩側(cè)的氣孔29。為了保障熱煙氣流動(dòng)的順暢并方便形成平行氣流，所述氣孔29為條形孔，各氣孔29沿端板28高度方向間隔設(shè)置。

為了在保障熱煙氣流動(dòng)的順暢的同時(shí)避免物料堵塞通風(fēng)孔27，所述通風(fēng)孔27為圓孔切軸線沿水平方向。

為了進(jìn)一步的避免物料堵塞通風(fēng)孔27，所述斜板24的物料側(cè)一側(cè)陣列有擋料板50，所述擋料板50斜向下布置并與各通風(fēng)孔27的孔口相對(duì)應(yīng)。擋料板50的設(shè)置可以和各通風(fēng)孔27一一對(duì)應(yīng)，但為了降低成本、方便維護(hù)，在如圖所示的實(shí)例中，所述擋料板50為條形且斷面為弧形，各擋料板50分別對(duì)應(yīng)各行通風(fēng)孔27。條形擋料板50在避免物料堵塞通風(fēng)孔27的同時(shí)，能夠改變塊料也即焦炭的運(yùn)動(dòng)方式，使其波浪前進(jìn)，有效增加通氣間隙，并增加停留時(shí)間，從而有效提高烘干效果。

在如圖所示的實(shí)例中，為了保障條形擋料板50的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述擋料板50上側(cè)固定安裝于斜板24、下側(cè)經(jīng)彈性元件支撐安裝于斜板24，各彈性元件分別位于對(duì)應(yīng)行的相鄰?fù)L(fēng)孔27之間。在待烘干物料較輕時(shí)，擋料板50上側(cè)也可以鉸接安裝于斜板24，并通過(guò)風(fēng)壓實(shí)現(xiàn)通風(fēng)孔27的打開(kāi)和關(guān)閉。

為了避免漏料、降低揚(yáng)塵，所述相鄰烘干箱20在上的烘干箱20的底板22與在下的烘干箱20的頂板21緊貼。為了方便塊料烘干裝置的組裝，所述入料口25和出料口26旋轉(zhuǎn)對(duì)稱布置，此時(shí)只需相鄰烘干箱20兩端對(duì)齊，既能夠保證相鄰入料口25和出料口26的對(duì)準(zhǔn)。