本發(fā)明用于供熱設備的熱能交換，特別是一種管路連通供熱分體散熱式供熱裝置。

背景技術：

在當前的供熱裝置中，上下熱水管路與散熱片連接，散熱片是一體式結構，接口處采用過盈配合，使兩部分連接緊密，不漏水，但在溫度反復變化且變化大的情況下，由于散熱片與內(nèi)部管路材質(zhì)不同，熱鼓脹系數(shù)不同，因而就造成了連接處內(nèi)外尺寸的反復變化，時間長了發(fā)生漏水現(xiàn)象，這種情況一旦發(fā)生，解決起來就會因條件的限制非常困難，同時由于散熱片一般是板式結構，其散熱效果也不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種管路連通供熱分體散熱式供熱裝置，用以解決供熱設備易漏水，散熱效果不佳，不易維修的問題。本發(fā)明所采用的技術方案是：水循環(huán)管路是一體式結構，由橫向主管路及縱向主管路組成，其上部分布有入水口及出水口，下部分布有放水口及檢測口,上下橫向主管路對稱位置上還同時分布有上循環(huán)閥門和下循環(huán)閥門，水循環(huán)管路外側與主散熱片及側散熱片通過弧形的彈簧鋼片制成的彈性壓板及緊固螺釘與內(nèi)散熱片連接，主散熱片、側散熱片端頭通過封蓋裝飾。

所述的水循環(huán)管路由無對接的銅質(zhì)橫向主管路及縱向主管路無縫焊接組成。

所述的主散熱片及側散熱片有規(guī)則的V形波紋，使散熱效果增加一倍。

本發(fā)明結構簡單，實用性強，從根本上解決了暖氣漏水的問題，并且散熱效率高，維修方便，成本低廉，是一種極佳的供熱設備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種管路連通供熱分體散熱式供熱裝置示意圖。

圖2為本發(fā)明剖面圖。

圖3為本發(fā)明俯視圖。

圖4為本發(fā)明立體圖。

標識說明：1、主散熱片 2、側散熱片 3、 封蓋 4、水循環(huán)管路 5、內(nèi)散熱片 6、彈性壓板 7、緊固螺釘 4.1、橫向主管路 4.2、縱向主管路、4.3 、入水口 4.4、出水口 4.5 、放水口 4.6 、檢測口 4.7、上循環(huán)閥門 4.8、下循環(huán)閥門。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明：本發(fā)明包括：主散熱片（1）、側散熱片（2） 、封蓋（3）、水循環(huán)管路（4）、內(nèi)散熱片（5）、彈性壓板（6）、堅固螺釘（7），水通過入水口（4.3）進入水循環(huán)管路（4）后，經(jīng)出水口（4.4）流出而形成循環(huán)，在此過程中，由于是水循環(huán)管路（4）是由無對接的銅質(zhì)橫向主管路（4.1）及縱向主管路（4.2）無縫焊接組成的一體式結構，因而從根本上杜絕了由溫度反復變化造成管路漏水的問題。調(diào)節(jié)上循環(huán)閥門（4.7）和下循環(huán)閥門（4.8）可使水循環(huán)路徑發(fā)生變化，從而達到調(diào)節(jié)溫度升降速度及檢修管路問題的作用，在本裝置暫停使用時可通過放水口（4.5）放水，可通過檢測口（4.6）對管路的阻塞等問題進行檢修。

水循環(huán)管路（4）外側與主散熱片（1）及側散熱片（2）通過彈性壓板（6）及緊固螺釘（7）與內(nèi)散熱片（5）連接并可調(diào)壓力，這樣就形成了主管路一體，散熱片分體可調(diào)的形式，方便了裝置的整體維修及復雜情況的檢測，并且主散熱片（1）及側散熱片（2）有規(guī)則的V形波紋，可使散熱效果增加一倍。