本發(fā)明涉及終端技術領域，具體而言，涉及一種溫度控制裝置、一種溫度補償方法、一種溫度補償裝置和一種終端。

背景技術：

在相關技術中，終端通過在電池保護板上設置NTC電阻(熱敏電阻)檢測電池的溫度，在檢測到電池溫度低于0°時，禁止對電池充電，雖然能夠在一定程度上保護電池，但是由于電池溫度會隨著工況環(huán)境的變化上升或下降，在電池溫度較低或較高時，仍存在以下缺陷：

(1)在電池溫度比較低，比如低于10°時，需要通過降低終端電池的充電電流以防止由于充電電流過大造成不可恢復的電池容量下降，并且當溫度下降至10°以下時，由于電池中的元素活性降低，終端電池只能充到額定電池容量的70％左右，對應放電也只能放出70％左右的電量，同時由于電池的電阻增大，易導致終端在大電流工作時自動關機；

(2)在電池溫度比較高，電池中的元素活性增強，需要降低電池的充電電壓以防止電池出現安全事故，并且電池在高溫狀態(tài)也只能充到額定電池容量的80％左右，以致減少了終端的使用時間，影響了用戶的使用體驗。

因此，如何設計一種新的溫度控制裝置，以通過調節(jié)電池的溫度至正常工作溫度范圍來提升電池的充電與放電電量成為亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明正是基于上述技術問題至少之一，提出了一種新的溫度控制裝置，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，對電池進行溫度補償，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種溫度控制裝置，包括：電池和/或充電端子；溫度檢測元件，與電池接觸，用于檢測電池的溫度；控制芯片，與溫度檢測元件連接，用于在接收到電池的溫度時，檢測電池的溫度與第一預設溫度和/或第二預設溫度的關系；控溫半導體，設置于電池的熱交換區(qū)，并連接至控制芯片，用于根據控制芯片的檢測結果確定是否對電池進行溫度補償，其中，第一預設溫度大于或等于第二預設溫度。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，在檢測到電池的溫度不屬于正常工作溫度時，對電池進行溫度補償，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

具體地，對于移動終端，在未接入外接電源時，由電池進行供電，在電池電量將耗盡時，可以通過充電端子接入外接電源，此時外接電源在向電池充電的同時，對控制系統(tǒng)進行供電，以保證移動終端的正常運行。

溫度檢測元件可以是設置于電池保護板上的NTC(Negative Temperature Coefficient，負溫度系數)熱敏電阻，也可以是外接的溫度檢測裝置。

控溫半導體(也稱為半導體制冷片)由至少一對N型半導體元件和P型半導體元件連接成熱電偶，當有電流通過時，就能產生能量轉移，電流由N型半導體元件流向P型半導體元件時接點處吸收熱量，形成冷端，由P型半導體元件流向N型半導體元件的接點處釋放熱量，形成熱端，而吸熱與放熱的功率通過電流的大小以及半導體材料N、P的元件對數來決定，并且通過對輸入電流的控制，可以實現高精度的溫度控制。

另外，設置[第二預設溫度，第一預設溫度]為電池的正常工作溫度區(qū)間，在工作溫度區(qū)間內，一方面能夠保證電池充電量達到接近充滿狀態(tài)以延長終端的待機與使用時間，另一方面在工作溫度區(qū)間內也降低了出現安全事故的幾率，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，溫度芯片還用于：在溫度檢測元件檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫；溫度芯片還用于：在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫。

在該技術方案中，在溫度檢測元件檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫，以及在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，還包括：開關控制電路，包括第一輸出端、第二輸出端與第三輸出端，開關控制電路電連接至控制芯片，第一輸出端連接至電池的電極，第二輸出端連接至控溫半導體，第三輸出端連接至充電端子，開關控制電路用于在不同的供電模式控制控溫半導體進行溫度補償，其中，在控溫半導體的第一電極接正極、第二電極接負極時，控制與電池接觸的區(qū)域制冷，在控溫半導體的第一電極接負極、第二電極接正極時，控制控溫半導體與電池接觸的區(qū)域發(fā)熱?？販匕雽w的第一電極控溫半導體的第二電極控溫半導體的第一電極控溫半導體的第二電極控溫半導體的第一電極控溫半導體的第一電極。

在該技術方案中，開關控制電路包括三個外接端口，分別與充電端子、電池電極以及控溫半導體的電極連接，當開關控制電路控制控溫半導體的第一電極接正極、控溫半導體的第二電極接負極時，控溫半導體與電池接觸的區(qū)域制冷，當開關控制電路控制控溫半導體的第一電極接負極、控溫半導體的第二電極接正極時，控溫半導體與電池接觸的區(qū)域發(fā)熱，實現了由開關控制電路對控溫半導體制冷或發(fā)熱的控制，滿足了不同工況下的使用需求，降低了終端電池損傷的幾率，延長了終端電池的使用壽命。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，在電池供電時，開關控制電路包括：第一開關，第一開關的第一端與第二端作為第一輸出端，第一開關還包括第三端與第四端，第三端與第四端連接至第二開關；第二開關，第二開關的第一端連接至第一開關的第三端，第二開關的第二端連接至第一開關的第四端，第二開關的第三端與第四端作為開關控制電路的第二輸出端；在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制第二開關的第一端與第二開關的第三端導通，控制第二開關的第二端與第二開關的第四端導通，以使控溫半導體的第一電極接正極；在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制第二開關的第一端與第二開關的第四端導通，控制第二開關的第二端與第二開關的第三端導通，以使控溫半導體的第一電極接負極?？販匕雽w的第一電極控溫半導體的第一電極。

在該技術方案中，在電池供電時，控制第一開關的第一端作為開關控制電路的第一端，第一開關的第二端作為開關控制電路的第二端，第二開關作為切換開關，在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，表明電池溫度過高，控制控溫半導體的第一電極接正極，控溫半導體的第二電極接負極，以實現對電池的降溫，在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，表面電池溫度過低，控制控溫半導體的第一電極接負極，控溫半導體的第二電極接正極，以實現對電池的升溫，通過將電池的溫度調整至第二預設溫度至第一預設溫度的工作溫度區(qū)間內，保證了電池的正常工作，防止了由于電池溫度過低或過高造成終端處于不正常工作狀態(tài)，進而提升了電池的使用性能。

具體地，在將電池的溫度調節(jié)至[第二預設溫度，第一預設溫度]工作溫度區(qū)間時，切斷第二開關的連接，以實現電池處于正常的工作溫度區(qū)間。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，在電源通過充電端子供電時，第一開關切斷連接，開關控制電路開關電路還包括：第三開關，所第三開關的第一端與第二端作為第三輸出端，第三開關的第三端與第四端作為第二輸出端；在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制第三開關的第一端與第三開關的第三端導通，控制第三開關的第二端與第三開關的第四端導通，以使控溫半導體的第一電極控溫半導體的第一電極接正極；在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制第三開關的第一端與第三開關的第四端導通，控制第三開關的第二端與第三開關的第三端導通，以使控溫半導體的第一電極接負極。

在該技術方案中，在電源通過充電端子供電時，切斷第二開關，此時第三開關作為切換開關，在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，表明電池溫度過高，控制控溫半導體的第一電極接正極，控溫半導體的第二電極接負極，以實現對電池的降溫，在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，表面電池溫度過低，控制控溫半導體的第一電極接負極，控溫半導體的第二電極接正極，以實現對電池的升溫，通過將電池設置在正常的工作狀態(tài)，提升了對電池的充電效率與充電容量，在縮短終端充電時間的同時，延長了終端的使用時間與待機時間，進一步提升了用戶的使用體驗。

具體地，在將電池的溫度調節(jié)至[第二預設溫度，第一預設溫度]工作溫度區(qū)間時，切斷第三開關的連接，以實現電池處于正常的工作溫度區(qū)間。

另外，也可以進一步簡化開關控制電路與電路的設置，去掉第二開關，保留第三開關，即第一開關與充電端子分別連接至第三開關，第三開關連接至控溫半導體的電極，在充電端子未接外置電源時，控制第一開關導通，在充電端子接入外置電源時，控制第一開關斷開。

根據本發(fā)明第二方面，還提出了一種溫度補償方法，包括：確定電池的溫度與第一預設溫度和/或第二預設溫度的關系；根據關系確定是否對電池進行溫度補償，其中，第一預設溫度大于或等于第二預設溫度。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，在檢測到電池的溫度不屬于正常工作溫度時，對電池進行溫度補償，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，根據關系確定是否對電池進行溫度補償，具體包括以下步驟：在檢測到電池的溫度大于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫；在檢測到電池的溫度小于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，對電池進行升溫或降溫，在溫度檢測元件檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫，以及在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，通過預設第一預設溫度與第二預設溫度，表明在[第二預設溫度，第一預設溫度]的溫度區(qū)間內的溫度均屬于正常工作溫度，與單獨設置溫度閾值的方案相比更加容易實現，并且根據不同地域的用戶的使用需求，設置不同的第一預設溫度與第二預設溫度，也滿足了不同用戶的使用，進一步提升了用戶的使用體驗。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，還包括：在檢測到電池的溫度小于或等于第一預設溫度，且大于或等于第二預設溫度時，控制控溫半導體停止工作。

在該技術方案中，通過在檢測到電池的溫度小于或等于第一預設溫度，并且大于或等于第二預設溫度時，表面電池處于正常工作溫度狀態(tài)，此時通過控制切斷第二開關或第三開關，使控溫半導體停止工作，實現了對電池的工作溫度的控制，防止了對控溫半導體過度使用，從而一定程度上節(jié)約了電量。

根據本發(fā)明第三方面，還提出了一種溫度補償裝置，包括：確定單元：用于確定電池的溫度與第一預設溫度和/或第二預設溫度的關系；補償單元，用于根據關系確定是否對電池進行溫度補償，其中，第一預設溫度大于或等于第二預設溫度。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，在檢測到電池的溫度不屬于正常工作溫度時，對電池進行溫度補償，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，還包括：第一控制單元，用于在檢測到電池的溫度大于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫；第二控制單元，用于在檢測到電池的溫度小于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，對電池進行升溫或降溫，在溫度檢測元件檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫，以及在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，通過預設第一預設溫度與第二預設溫度，表明在[第二預設溫度，第一預設溫度]的溫度區(qū)間內的溫度均屬于正常工作溫度，與單獨設置溫度閾值的方案相比更加容易實現，并且根據不同地域的用戶的使用需求，設置不同的第一預設溫度與第二預設溫度，也滿足了不同用戶的使用，進一步提升了用戶的使用體驗。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，還包括：第三控制單元，用于在檢測到電池的溫度小于或等于第一預設溫度，且大于或等于第二預設溫度時，控制控溫半導體停止工作。

在該技術方案中，通過在檢測到電池的溫度小于或等于第一預設溫度，并且大于或等于第二預設溫度時，表面電池處于正常工作溫度狀態(tài)，此時通過控制切斷第二開關或第三開關，使控溫半導體停止工作，實現了對電池的工作溫度的控制，防止了對控溫半導體過度使用，從而一定程度上節(jié)約了電量。

根據本發(fā)明第四方面，還提出了一種終端，包括上述任一項技術方案所述的溫度控制裝置和/或溫度補償裝置，因此，該終端包括上述任一項技術方案所述的溫度控制裝置和/或溫度補償裝置的技術效果，在此不再贅述。

通過以上技術方案，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，對電池進行溫度補償，在溫度檢測元件檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫，以及在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

附圖說明

圖1示出了根據本發(fā)明的一個實施例的溫度控制裝置的示意圖；

圖2示出了根據本發(fā)明的實施例的溫度補償方法的示意流程圖；

圖3示出了根據本發(fā)明的實施例的溫度補償裝置的示意框圖；

圖4示出了根據本發(fā)明的實施例的終端的示意框圖；

圖5和圖6示出了根據本發(fā)明的另一個實施例的溫度控制裝置的示意圖；

圖7和圖8示出了根據本發(fā)明的再一個實施例的溫度控制裝置的示意圖；

圖9示出了根據本發(fā)明的又一個實施例的溫度控制裝置的示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用第三方不同于在此描述的第三方方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

圖1示出了根據本發(fā)明的一個實施例的溫度控制裝置的示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明的一個實施例的溫度控制裝置100，包括：電池和/或充電端子102；溫度檢測元件104，與電池接觸，用于檢測電池的溫度；控制芯片(圖中未示出)，與溫度檢測元件104連接，用于在接收到電池的溫度時，檢測電池的溫度與第一預設溫度和/或第二預設溫度的關系；控溫半導體106，設置于電池的熱交換區(qū)，并連接至控制芯片，用于根據控制芯片的檢測結果確定是否對電池進行溫度補償，其中，第一預設溫度大于或等于第二預設溫度。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體106，在檢測到電池的溫度不屬于正常工作溫度時，對電池進行溫度補償，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

具體地，對于移動終端，在未接入外接電源時，由電池進行供電，在電池電量將耗盡時，可以通過充電端子接入外接電源，此時外接電源在向電池充電的同時，對控制系統(tǒng)進行供電，以保證移動終端的正常運行。

溫度檢測元件104可以是設置于電池保護板上的NTC(Negative Temperature Coefficient，負溫度系數)熱敏電阻，也可以是外接的溫度檢測裝置。

控溫半導體106(也稱為半導體制冷片)由至少一對N型半導體元件和P型半導體元件連接成熱電偶，當有電流通過時，就能產生能量轉移，電流由N型半導體元件流向P型半導體元件時接點處吸收熱量，形成冷端，由P型半導體元件流向N型半導體元件的接點處釋放熱量，形成熱端，而吸熱與放熱的功率通過電流的大小以及半導體材料N、P的元件對數來決定，并且通過對輸入電流的控制，可以實現高精度的溫度控制。

另外，設置[第二預設溫度，第一預設溫度]為電池的正常工作溫度區(qū)間，在工作溫度區(qū)間內，一方面能夠保證電池充電量達到接近充滿狀態(tài)以延長終端的待機與使用時間，另一方面在工作溫度區(qū)間內也降低了出現安全事故的幾率，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，溫度芯片還用于：在溫度檢測元件104檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制控溫半導體106對電池降溫；溫度芯片還用于：在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制控溫半導體106對電池升溫。

在該技術方案中，在溫度檢測元件104檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制控溫半導體106對電池降溫，以及在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制控溫半導體106對電池升溫，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，還包括：開關控制電路108，包括第一輸出端、第二輸出端與第三輸出端，開關控制電路108電連接至控制芯片，第一輸出端連接至電池的電極，第二輸出端連接至控溫半導體106，第三輸出端連接至充電端子，開關控制電路108用于在不同的供電模式控制控溫半導體106進行溫度補償，其中，在控溫半導體106的第一電極接正極、第二電極接負極時，控制與電池接觸的區(qū)域制冷，在控溫半導體106的第一電極接負極、第二電極接正極時，控制控溫半導體106與電池接觸的區(qū)域發(fā)熱。

在該技術方案中，開關控制電路108包括三個外接端口，分別與充電端子、電池電極以及控溫半導體106的電極連接，當開關控制電路108控制控溫半導體106的第一電極接正極、控溫半導體106的第二電極接負極時，控溫半導體106與電池接觸的區(qū)域制冷，當開關控制電路108控制控溫半導體106的第一電極接負極、控溫半導體106的第二電極接正極時，控溫半導體106與電池接觸的區(qū)域發(fā)熱，實現了由開關控制電路108對控溫半導體106制冷或發(fā)熱的控制，滿足了不同工況下的使用需求，降低了終端電池損傷的幾率，延長了終端電池的使用壽命。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，在電池供電時，開關控制電路108包括：第一開關，第一開關的第一端與第二端作為第一輸出端，第一開關還包括第三端與第四端，第三端與第四端連接至第二開關；第二開關，第二開關的第一端連接至第一開關的第三端，第二開關的第二端連接至第一開關的第四端，第二開關的第三端與第四端作為開關控制電路108的第二輸出端；在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制第二開關的第一端與第二開關的第三端導通，控制第二開關的第二端與第二開關的第四端導通，以使控溫半導體106的第一電極接正極；在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制第二開關的第一端與第二開關的第四端導通，控制第二開關的第二端與第二開關的第三端導通，以使控溫半導體106的第一電極接負極。

在該技術方案中，在電池供電時，控制第一開關的第一端作為開關控制電路108的第一端，第一開關的第二端作為開關控制電路108的第二端，第二開關作為切換開關，在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，表明電池溫度過高，控制控溫半導體106的第一電極接正極，控溫半導體106的第二電極接負極，以實現對電池的降溫，在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，表面電池溫度過低，控制控溫半導體106的第一電極接負極，控溫半導體106的第二電極接正極，以實現對電池的升溫，通過將電池的溫度調整至第二預設溫度至第一預設溫度的工作溫度區(qū)間內，保證了電池的正常工作，防止了由于電池溫度過低或過高造成終端處于不正常工作狀態(tài)，進而提升了電池的使用性能。

具體地，在將電池的溫度調節(jié)至[第二預設溫度，第一預設溫度]工作溫度區(qū)間時，切斷第二開關的連接，以實現電池處于正常的工作溫度區(qū)間。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，在電源通過充電端子供電時，第一開關切斷連接，開關控制電路108還包括：第三開關，第三開關的第一端與第二端作為第三輸出端，第三開關的第三端與第四端作為第二輸出端；在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制第三開關的第一端與第三開關的第三端導通，控制第三開關的第二端與第三開關的第四端導通，以使控溫半導體106的第一電極接正極；在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制第三開關的第一端與第三開關的第四端導通，控制第三開關的第二端與第三開關的第三端導通，以使控溫半導體106的第一電極接負極。

在該技術方案中，在電源通過充電端子供電時，切斷第二開關，此時第三開關作為切換開關，在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，表明電池溫度過高，控制控溫半導體106的第一電極接正極，控溫半導體106的第二電極接負極，以實現對電池的降溫，在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，表面電池溫度過低，控制控溫半導體106的第一電極接負極，控溫半導體106的第二電極接正極，以實現對電池的升溫，通過將電池設置在正常的工作狀態(tài)，提升了對電池的充電效率與充電容量，在縮短終端充電時間的同時，延長了終端的使用時間與待機時間，進一步提升了用戶的使用體驗。

具體地，在將電池的溫度調節(jié)至[第二預設溫度，第一預設溫度]工作溫度區(qū)間時，切斷第三開關的連接，以實現電池處于正常的工作溫度區(qū)間。

另外，也可以進一步簡化開關控制電路108與電路的設置，去掉第二開關，保留第三開關，即第一開關與充電端子分別連接至第三開關，第三開關連接至控溫半導體106的電極，在充電端子未接外置電源時，控制第一開關導通，在充電端子接入外置電源時，控制第一開關斷開。

圖2示出了根據本發(fā)明的實施例的溫度補償方法的示意流程圖。

如圖2所示，根據本發(fā)明的實施例的溫度補償方法，包括：步驟202，確定電池的溫度與第一預設溫度和/或第二預設溫度的關系；步驟204，根據關系確定是否對電池進行溫度補償，其中，第一預設溫度大于或等于第二預設溫度。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，在檢測到電池的溫度不屬于正常工作溫度時，對電池進行溫度補償，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，根據關系確定是否對電池進行溫度補償，具體包括以下步驟：在檢測到電池的溫度大于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫；在檢測到電池的溫度小于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，對電池進行升溫或降溫，在溫度檢測元件檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫，以及在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，通過預設第一預設溫度與第二預設溫度，表明在[第二預設溫度，第一預設溫度]的溫度區(qū)間內的溫度均屬于正常工作溫度，與單獨設置溫度閾值的方案相比更加容易實現，并且根據不同地域的用戶的使用需求，設置不同的第一預設溫度與第二預設溫度，也滿足了不同用戶的使用，進一步提升了用戶的使用體驗。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，還包括：在檢測到電池的溫度小于或等于第一預設溫度，且大于或等于第二預設溫度時，控制控溫半導體停止工作。

在該技術方案中，通過在檢測到電池的溫度小于或等于第一預設溫度，并且大于或等于第二預設溫度時，表面電池處于正常工作溫度狀態(tài)，此時通過控制切斷第二開關或第三開關，使控溫半導體停止工作，實現了對電池的工作溫度的控制，防止了對控溫半導體過度使用，從而一定程度上節(jié)約了電量。

本發(fā)明實施例溫度補償方法中的步驟可以根據實際需要進行順序調整、合并和刪減。

本領域普通技術人員可以理解上述實施例的各種溫度補償方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件來完成，該程序可以存儲于一計算機可讀存儲介質中，存儲介質包括只讀存儲器(Read-Only Memory，ROM)、隨機存儲器(Random Access Memory，RAM)、可編程只讀存儲器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可編程只讀存儲器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可編程只讀存儲器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、電子抹除式可復寫只讀存儲器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只讀光盤(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盤存儲器、磁盤存儲器、磁帶存儲器、或者能夠用于攜帶或存儲數據的計算機可讀的任何其他介質。

圖3示出了根據本發(fā)明的實施例的溫度補償裝置的示意框圖。

如圖3所示，根據本發(fā)明的實施例的溫度補償裝置300，包括：確定單元202：用于確定電池的溫度與第一預設溫度和/或第二預設溫度的關系；補償單元204，用于根據關系確定是否對電池進行溫度補償，其中，第一預設溫度大于或等于第二預設溫度。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，在檢測到電池的溫度不屬于正常工作溫度時，對電池進行溫度補償，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，還包括：第一控制單元206，用于在檢測到電池的溫度大于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫；第二控制單元208，用于在檢測到電池的溫度小于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫。

在該技術方案中，通過在終端的電池的表面設置控溫半導體，對電池進行升溫或降溫，在溫度檢測元件檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制控溫半導體對電池降溫，以及在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制控溫半導體對電池升溫，使電池能夠保持在正常工作的溫度區(qū)間，通過預設第一預設溫度與第二預設溫度，表明在[第二預設溫度，第一預設溫度]的溫度區(qū)間內的溫度均屬于正常工作溫度，與單獨設置溫度閾值的方案相比更加容易實現，并且根據不同地域的用戶的使用需求，設置不同的第一預設溫度與第二預設溫度，也滿足了不同用戶的使用，進一步提升了用戶的使用體驗。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，還包括：第三控制單元210，用于在檢測到電池的溫度小于或等于第一預設溫度，且大于或等于第二預設溫度時，控制控溫半導體停止工作。

在該技術方案中，通過在檢測到電池的溫度小于或等于第一預設溫度，并且大于或等于第二預設溫度時，表面電池處于正常工作溫度狀態(tài)，此時通過控制切斷第二開關或第三開關，使控溫半導體停止工作，實現了對電池的工作溫度的控制，防止了對控溫半導體過度使用，從而一定程度上節(jié)約了電量。

本發(fā)明實施例終端中的單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。

圖4示出了根據本發(fā)明的實施例的終端的示意框圖。

如圖4所示，根據本發(fā)明的實施例的終端400，包括上述任一項技術方案所述的溫度控制裝置100和/或溫度補償裝置300，因此，該終端包括上述任一項技術方案所述的溫度控制裝置100和/或溫度補償裝置300的技術效果，在此不再贅述。

圖5和圖6示出了根據本發(fā)明的另一個實施例的溫度控制裝置的示意圖。

在電池供電時，第一開關502的第一端與第二端作為開關控制電路的第一輸出端；第二開關504的第一端連接至第一開關502的第三端，第二開關504的第二端連接至第一開關502的第四端，第二開關504的第三端與第四端作為開關控制電路的第二輸出端；如圖5所示，在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制第二開關504的第一端與第二開關504的第三端導通，控制第二開關504的第二端與第二開關504的第四端導通，以使控溫半導體的第一電極接正極。

如圖6所示，在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制第二開關602的第一端與第二開關602的第四端導通，控制第二開關602的第二端與第二開關602的第三端導通，以使控溫半導體的第一電極接負極。

在該技術方案中，通過將電池的溫度調整至第二預設溫度至第一預設溫度的工作溫度區(qū)間內，保證了電池的正常工作，防止了由于電池溫度過低或過高造成終端處于不正常工作狀態(tài)，進而提升了電池的使用性能。

圖7和圖8示出了根據本發(fā)明的再一個實施例的溫度控制裝置的示意圖。

在電源通過充電端子供電時，第一開關702切斷連接，開關控制電路還包括：第三開關704，第三開關的第一端與第二端作為開關控制電路的第三輸出端，第三開關的第三端與第四端作為第二輸出端；如圖7所示，在檢測到電池的溫度高于第一預設溫度時，控制第三開關704的第一端與第三開關的第三端導通，控制第三開關的第二端與第三開關的第四端導通，以使控溫半導體的第一電極接正極；如圖8所示，在檢測到電池的溫度低于第二預設溫度時，控制第三開關802的第一端與第四端導通，控制第三開關802的第二端與第三端導通，以使控溫半導體的第一電極接負極。

在該技術方案中，通過將電池設置在正常的工作狀態(tài)，提升了對電池的充電效率與充電容量，在縮短終端充電時間的同時，延長了終端的使用時間與待機時間，進一步提升了用戶的使用體驗。

圖9示出了根據本發(fā)明的又一個實施例的溫度控制裝置的示意圖。

如圖9所示，可以進一步簡化開關控制電路與電路的設置，去掉第二開關，保留第三開關904，即第一開關902與充電端子分別連接至第三開關，第三開關連接至控溫半導體的電極，在充電端子未接外置電源時，控制第一開關導通，在充電端子接入外置電源時，控制第一開關斷開。

以上結合附圖詳細說明了本發(fā)明的技術方案，通過本發(fā)明的技術方案，一方面，通過在電池處于高溫狀態(tài)時對電池降溫，降低由于溫度過高而產生事故的幾率，并且提升電池的充電電壓，另一方面，通過在電池處于低溫狀態(tài)時對電池升溫，提升電池的充電電流，從而能夠縮短充電時間，提升電池的充電量，以延長終端的待機時間與使用時間，提升了用戶的使用體驗。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。