本實用新型主要涉及模具檢測領(lǐng)域，特別涉及一種模具管路檢測裝置。

背景技術(shù)：

注塑模具冷卻水道在設(shè)計時的好壞對生產(chǎn)效率的高低起著至關(guān)重要的作用，模具設(shè)計后的實際使用過程中，冷卻水道可能出現(xiàn)堵塞、漏氣現(xiàn)象，導(dǎo)致該注塑模具生產(chǎn)出來產(chǎn)品可能出現(xiàn)各種缺陷，或者模具本身的結(jié)構(gòu)受到影響，不能有效散熱等等。因此需要設(shè)計出適合的設(shè)備對模具內(nèi)冷卻水道進(jìn)行自動檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種模具管路檢測裝置，能自動檢查模具內(nèi)冷卻水是否有堵塞、漏氣，并對具體位置報警。

本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型涉及一種模具管路檢測裝置，包括上柜體和下柜體，所述上柜體上設(shè)置有上柜門，所述下柜體上設(shè)置有下柜門，所述上柜體設(shè)置于下柜體頂部，所述上柜體內(nèi)設(shè)置有PLC系統(tǒng)；

所述下柜體的外表面設(shè)置有進(jìn)氣接板和排氣接板，所述進(jìn)氣接板上設(shè)置有多個進(jìn)氣接口，所述排氣接板上設(shè)置有多個排氣接口，所述下柜體的內(nèi)部為雙層結(jié)構(gòu)，包括位于下柜體內(nèi)底部的底層和設(shè)置于底層上方的二層；所述底層上設(shè)置有第一電磁閥分配塊，所述第一電磁閥分配塊呈長方體塊狀且水平設(shè)置，所述第一電磁閥分配塊內(nèi)設(shè)置有兩條并排的橫向通道和多條并列的縱向通道，所述兩條橫向通道和多條縱向通道位于同一水平面內(nèi)，每條橫向通道的兩端分別連通至第一電磁閥分配塊表面，其中一條橫向通道的一端連接有第一氣動接頭，該條橫向通道的另一端和另一條橫向通道的兩端分別連接有堵頭，每條縱向通道的一端連通至第一電磁閥分配塊表面，其中一條縱向通道的一端連接有三通接頭，其余縱向通道的該端連接有堵頭，所述三通接頭的一端與所述一條縱向通道的一端連接，其余兩端中的一端連接有壓力傳感器，另一端依次連接有流量計傳感器頭、速度控制器和第二氣動接頭，所述兩條橫向通道分別和多條縱向通道相連通并形成多個交匯處，所述多個交匯處向上連通至第一電磁閥分配塊表面且分別依次連接有第一電磁閥和第三氣動接頭；

所述二層由安裝于下柜體內(nèi)部的二層架構(gòu)成，所述二層架上設(shè)置有第二電磁閥分配塊和單向閥分配塊，所述第二電磁閥分配塊具有與第一電磁閥分配塊相同的結(jié)構(gòu)，所述第二電磁閥分配塊內(nèi)一條橫向通道的一端連接有第四氣動接頭，另一條橫向通道的一端連接有第五氣動接頭，兩條橫向通道的另一端及多條縱向通道的連通端分別連接有堵頭，所述第二電磁閥分配塊內(nèi)的多個交匯處連通至表面且分別依次連接有第二電磁閥和第六氣動接頭；

所述單向閥分配塊設(shè)置呈長方體塊狀且豎立設(shè)置，所述單向閥分配塊內(nèi)設(shè)置有一條上下貫通的豎直通道和位于多個水平面上的多條水平通道，所述豎直通道的上端連接有堵頭，所述豎直通道的下端依次連接有第三電磁閥和第七氣動接頭，每個水平面上的多條水平通道相交匯并與豎直通道相連通，每條水平通道的兩端連通至單向閥分配塊表面，每端依次連接有單向閥和第八氣動接頭。

進(jìn)一步地，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、壓力傳感器、流量計傳感器頭、速度控制器均與PLC系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣接口和排氣接口的數(shù)量為二十個；所述第一電磁閥分配塊內(nèi)縱向通道的數(shù)量為五條，所述兩條橫向通道和五條縱向通道形成的交匯處的數(shù)量為十個，對應(yīng)的所述第一電磁閥和第三氣動接頭的數(shù)量均為十個；所述第二電磁閥分配塊具有與第一電磁閥分配塊相同的結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的所述第二電磁閥和第六氣動接頭的數(shù)量均為十個；所述單向閥分配塊內(nèi)水平通道的數(shù)量為十條，每兩條水平通道呈十字交叉狀位于一水平面，共有五個水平面，對應(yīng)的所述單向閥和第八氣動接頭數(shù)量均為二十個。

進(jìn)一步地，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥均為先導(dǎo)式兩位兩通電磁閥。

進(jìn)一步地，所述上柜門設(shè)置于上柜體的前面，所述下柜門、所述進(jìn)氣接板和排氣接板均設(shè)置于下柜體的前面，所述進(jìn)氣接板和排氣接板并列設(shè)置且位于下柜門的上方。

進(jìn)一步地，所述下柜體的外表面還設(shè)置有過濾調(diào)壓閥、第九氣動接頭和第十氣動接頭，所述過濾調(diào)壓閥的一端、第九氣動接頭的一端、第十氣動接頭的一端均設(shè)置于下柜體外，所述過濾調(diào)壓閥的該端連接有球閥，所述過濾調(diào)壓閥的另一端、第九氣動接頭的另一端、第十氣動接頭的另一端均接入下柜體內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述過濾調(diào)壓閥和第九氣動接頭設(shè)置于下柜體的左面或右面，所述第十氣動接頭相對地設(shè)置于下柜體的另一面。

本實用新型的優(yōu)點：能自動檢查模具內(nèi)冷卻水是否有堵塞、漏氣，當(dāng)管路內(nèi)堵塞或漏氣時，可自動報警并顯示具體位置，具備自動化程度高、檢測精準(zhǔn)的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖透視圖。

圖3為下柜體底層元件組立的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的左視圖。

圖5為圖3的仰視圖。

圖6為下柜體二層元件組立的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖8為本實用新型的原理圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本實用新型，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖2所示，一種模具管路檢測裝置，包括上柜體1和下柜體2，所述上柜體1上設(shè)置有上柜門3，所述下柜體2上設(shè)置有下柜門4，所述上柜體1設(shè)置于下柜體2頂部，所述上柜體1內(nèi)設(shè)置有PLC系統(tǒng)，上柜門3上設(shè)置有觸摸屏40、壓力表等等。

所述下柜體2的外表面設(shè)置有進(jìn)氣接板5和排氣接板6，所述進(jìn)氣接板5上設(shè)置有多個進(jìn)氣接口7，所述排氣接板6上設(shè)置有多個排氣接口8，所述下柜體2的內(nèi)部為雙層結(jié)構(gòu)，包括位于下柜體2內(nèi)底部的底層和設(shè)置于底層上方的二層。

所述底層上設(shè)置有第一電磁閥分配塊9，所述第一電磁閥分配塊9呈長方體塊狀且水平設(shè)置，所述第一電磁閥分配塊9內(nèi)設(shè)置有兩條并排的橫向通道10和多條并列的縱向通道11，所述兩條橫向通道10和多條縱向通道11位于同一水平面內(nèi)，每條橫向通道10的兩端分別連通至第一電磁閥分配塊9表面，其中一條橫向通道10的一端連接有第一氣動接頭12，該條橫向通道10的另一端和另一條橫向通道10的兩端分別連接有堵頭13，每條縱向通道11的一端連通至第一電磁閥分配塊9表面，其中一條縱向通道11的一端連接有三通接頭14，其余縱向通道11的該端連接有堵頭13，所述三通接頭14的一端與所述一條縱向通道11的一端連接，其余兩端中的一端連接有壓力傳感器15和面板安裝支架39，另一端依次連接有流量計傳感器頭16、速度控制器17和第二氣動接頭18，所述壓力傳感器15安裝于面板安裝支架39上，所述兩條橫向通道10分別和多條縱向通道11相連通并形成多個交匯處，所述多個交匯處向上連通至第一電磁閥分配塊9表面且分別依次連接有第一電磁閥19和第三氣動接頭20。具體見圖3至圖5。

所述二層由安裝于下柜體2內(nèi)部的二層架21構(gòu)成，所述二層架21上設(shè)置有第二電磁閥分配塊22和單向閥分配塊23，所述第二電磁閥分配塊22具有與第一電磁閥分配塊9相同的結(jié)構(gòu)，所述第二電磁閥分配塊22內(nèi)一條橫向通道的一端連接有第四氣動接頭24，另一條橫向通道的一端連接有第五氣動接頭25，兩條橫向通道的另一端及多條縱向通道的連通端分別連接有堵頭13，所述第二電磁閥分配塊22內(nèi)的多個交匯處連通至表面且分別依次連接有第二電磁閥26和第六氣動接頭27。

所述單向閥分配塊23設(shè)置呈長方體塊狀且豎立設(shè)置，所述單向閥分配塊23內(nèi)設(shè)置有一條上下貫通的豎直通道28和位于多個水平面上的多條水平通道29，所述豎直通道28的上端連接有堵頭13，所述豎直通道28的下端依次連接有第三電磁閥30和第七氣動接頭31，每個水平面上的多條水平通道29相交匯并與豎直通道28相連通，每條水平通道29的兩端連通至單向閥分配塊23表面，每端依次連接有單向閥32和第八氣動接頭33。具體見圖6和圖7。

在具體實施時，所述第一電磁閥19、第二電磁閥26、第三電磁閥30、壓力傳感器15、流量計傳感器頭16、速度控制器17均與PLC系統(tǒng)連接。

在具體實施時，所述第一電磁閥19、第二電磁閥、第三電磁閥30均為先導(dǎo)式兩位兩通電磁閥。

在具體實施時，所述上柜門3設(shè)置于上柜體1的前面，所述下柜門4、所述進(jìn)氣接板5和排氣接板6均設(shè)置于下柜體2的前面，所述進(jìn)氣接板5和排氣接板6并列設(shè)置且位于下柜門4的上方。

在具體實施時，所述下柜體2的外表面還設(shè)置有過濾調(diào)壓閥34、第九氣動接頭35和第十氣動接頭36，所述過濾調(diào)壓閥34的一端、第九氣動接頭35的一端、第十氣動接頭36的一端均設(shè)置于下柜體2外，所述過濾調(diào)壓閥34的該端連接有球閥37，所述過濾調(diào)壓閥34的另一端、第九氣動接頭35的另一端、第十氣動接頭36的另一端均接入下柜體2內(nèi)。

在具體實施時，所述過濾調(diào)壓閥34和第九氣動接頭35設(shè)置于下柜體2的左面或右面，所述第十氣動36接頭相對地設(shè)置于下柜體2的另一面。

在具體實施時，所述進(jìn)氣接口7和排氣接口8的數(shù)量為二十個；所述第一電磁閥分配塊9內(nèi)縱向通道11的數(shù)量為五條，所述兩條橫向通道10和五條縱向通道11形成的交匯處的數(shù)量為十個，對應(yīng)的所述第一電磁閥19和第三氣動接頭20的數(shù)量均為十個；所述第二電磁閥分配塊22具有與第一電磁閥分配塊9相同的結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的所述第二電磁閥26和第六氣動接頭27的數(shù)量均為十個；所述單向閥分配塊23內(nèi)水平通道29的數(shù)量為十條，每兩條水平通道29呈十字交叉狀位于一水平面，共有五個水平面，對應(yīng)的所述單向閥32和第八氣動接頭33數(shù)量均為二十個。如圖8所示。

工作原理：整個管路通過壓縮空氣的壓力及流量變化來檢測，檢查管路數(shù)量共計二十路并逐個編號。

當(dāng)檢測管路是否堵塞時，通過流量計傳感器頭16的數(shù)值來判斷，設(shè)定一標(biāo)準(zhǔn)值，每次檢測一路，當(dāng)管路內(nèi)堵塞后，管徑變小，通過的壓縮氣體流量減少，觸摸屏40內(nèi)記錄當(dāng)前管路流量。

當(dāng)檢查管路是否漏氣時，出氣端電磁閥關(guān)閉，通過壓力表顯示當(dāng)前管路壓力，設(shè)定一標(biāo)準(zhǔn)值，每次檢測一路，當(dāng)管路漏氣后，壓力下降，觸摸屏內(nèi)記錄當(dāng)前管路壓力。

本裝置自動檢測每一管路內(nèi)壓力及流量，檢查完畢后統(tǒng)一在觸摸屏內(nèi)顯示，有數(shù)據(jù)與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值不一致時，裝置報警并提示堵塞管路編號及漏氣管路編號。

應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制?？傊緦嵱眯滦偷谋Ｗo(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型，且以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。