專利名稱：一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低熔點(diǎn)物料的除濕干燥系統(tǒng)，尤其適用于農(nóng)化行業(yè)中的菊酯
類農(nóng)藥中間體原料的除濕干燥。
背景技術(shù)：
低熔點(diǎn)物料在本實(shí)用新型中是指熔點(diǎn)在25t:至6(TC的物料，而低溫干燥則是熱 源溫度在3(TC至7(TC的溫度下的干燥。菊酯是農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑的主要成分，使用廣泛，價(jià)格昂 貴。菊酯類農(nóng)藥中間體原料在_15°C的環(huán)境中冰凍貯存，成塊狀，所含濕份主要成分為甲醇， 乙醚溶劑。農(nóng)化行業(yè)對(duì)菊酯類農(nóng)藥中間體原料的除濕干燥作業(yè)，主要采用地面室溫涼干的 方法建造大面積的車間庫(kù)房，將菊酯類農(nóng)藥中間體鋪于地面上，通過(guò)自然界空氣的流通， 將中間體原料的濕份帶走，使原料變成固態(tài)顆粒狀。該方法技術(shù)滯后，生產(chǎn)效果差，成品質(zhì) 量難以保證，同時(shí)給環(huán)境帶來(lái)不良影響，還對(duì)生產(chǎn)工人的身體健康有害。由于菊酯類農(nóng)藥中
間體具有極高的低熔熱敏性，如高效氯氟氰菊酯含濕溶媒(如甲醇、乙醚等)時(shí)，其熔點(diǎn)為
38°C。至今為止，在農(nóng)化行業(yè)尚沒(méi)有專門用于菊酯類農(nóng)藥中間體原料的干燥設(shè)備。 閃蒸干燥機(jī)被廣泛應(yīng)用于白炭黑、陶土、溴氨酸、染料、顏料、鈦白粉、淀粉等物料 的除濕干燥。其既可用于干燥粘結(jié)性的膏糊狀物料，也可干燥非粘結(jié)性物料。閃蒸干燥機(jī) 的原理為使溫度為15(TC以上的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道沿切線方向高速進(jìn)入干燥室內(nèi)，再由
干燥室底部的旋流器使之回旋并上升而形成高速回旋的上升氣流；待干燥的物料由加料器 從上而下輸送至干燥室內(nèi)，從而在高速回旋氣流的作用下以及在位于旋流器上方的破碎器 的作用下，團(tuán)塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥，經(jīng)過(guò)干燥的物料被氣流從干燥機(jī)上 部出口帶出。由此可見(jiàn)閃蒸干燥機(jī)因干燥溫度較高而不適合用于菊酯類農(nóng)藥中間體原料等 低熔點(diǎn)物料的干燥。 如果降低閃蒸干燥機(jī)的干燥溫度，還是不能用于低熔點(diǎn)物料的干燥。對(duì)于低熔點(diǎn) 物料的干燥來(lái)說(shuō)，要求熱風(fēng)溫度低，干燥行程長(zhǎng)，以保證干燥效果，為了使得進(jìn)入閃蒸干燥 機(jī)的干燥室的風(fēng)速較快，干燥室的風(fēng)口較小。由于低溫干燥時(shí)熱風(fēng)溫度低，濕份揮發(fā)慢，物 料極易結(jié)塊，從而極易堵塞風(fēng)口 ，影響生產(chǎn)。并且閃蒸干燥主機(jī)在檢修時(shí)，工作人員需從干 燥室上端開(kāi)口處爬入干燥室內(nèi)進(jìn)行清理，極其不便，如物料為具有剌激性的菊酯類農(nóng)藥中 間體原料會(huì)對(duì)工作人員的皮膚造成傷害。 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2041024U公開(kāi)了一種低熔點(diǎn)顆粒物料的沸騰干燥裝置，這種裝 置不適用于塊狀物料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全性較高、環(huán)保性較好且使用中不 易堵塞的對(duì)低熔點(diǎn)物料進(jìn)行干燥的干燥系統(tǒng)。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，包括低溫除 濕器、送風(fēng)機(jī)、熱水箱、循環(huán)熱水水泵、熱水換熱器、低溫氣旋式干燥主機(jī)、旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)機(jī)、脈沖布袋除塵器、蝶閥、不銹鋼料筒、引風(fēng)機(jī)、第一安裝架、第二安裝架、第三安裝架、第 四安裝架、第五安裝架、第六安裝架、第七安裝架和控制柜。 低溫除濕器和送風(fēng)機(jī)設(shè)在第一安裝架上，熱水換熱器設(shè)在第二安裝架上，低溫氣 旋式干燥主機(jī)設(shè)在第三安裝架、第四安裝架和第五安裝架上，脈沖布袋除塵器設(shè)在第六安 裝架上，引風(fēng)機(jī)設(shè)在第七安裝架上。 低溫除濕器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ，低溫除濕器的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通；熱水箱設(shè)有 進(jìn)水口 、出水口和蒸汽入口 ，且熱水箱還設(shè)有與大氣相通的排氣口 ；熱水換熱器設(shè)有熱水進(jìn) 口、熱水出口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；低溫氣旋式干燥主機(jī)設(shè)有位于底部的進(jìn)風(fēng)口、位于中部的 物料進(jìn)口和位于頂部的出風(fēng)口 ；旋風(fēng)分離器設(shè)有位于上部的進(jìn)風(fēng)口、位于底部的出料口和 位于頂部的出風(fēng)口 ；脈沖布袋除塵器設(shè)有位于上部的進(jìn)風(fēng)口、位于底部的出料口和位于頂 部的出風(fēng)口。 熱水箱的出水口與循環(huán)熱水水泵的進(jìn)水口密閉固定連接，循環(huán)熱水水泵的出水口 與熱水換熱器的熱水進(jìn)口密閉固定連接，熱水換熱器的熱水出口通過(guò)管道與熱水箱的進(jìn)水 口相通。 低溫除濕器的出風(fēng)口通過(guò)管道與送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 通過(guò)管道與熱水換熱器的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，熱水換熱器的出風(fēng)口與低溫氣旋式干燥主 機(jī)的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接；低溫氣旋式干燥主機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口 密閉固定連接，旋風(fēng)分離器的出料口與關(guān)風(fēng)機(jī)的進(jìn)料口密閉固定連接，關(guān)風(fēng)機(jī)的出料口朝 向下方、且與大氣相通；旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過(guò)管道與脈沖布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口密閉固 定連接，脈沖布袋除塵器的出料口與蝶閥的進(jìn)料口密閉固定連接，蝶閥的出料口與不銹鋼 料筒的上端口固定連接，脈沖布袋除塵器的的出風(fēng)口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口密閉固定 連接。 低溫氣旋式干燥主機(jī)包括旋流破碎裝置、主塔體、氣旋裝置、和加料裝置。 旋流破碎裝置包括位于側(cè)部的進(jìn)風(fēng)口和位于頂部的方向向上出風(fēng)口 ；旋流破碎裝 置的進(jìn)風(fēng)口即為低溫氣旋式干燥主機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；主塔體包括位于底部的方向向上的進(jìn)風(fēng) 口、位于頂部的水平設(shè)置的出風(fēng)口和位于中部的進(jìn)料口 ；氣旋裝置包括位于頂部水平設(shè)置 的進(jìn)風(fēng)口和位于頂部的方向向上的出風(fēng)口 ；氣旋裝置的出風(fēng)口即為低溫氣旋式干燥主機(jī)的 出風(fēng)口 ；加料裝置包括加料斗和出料端，加料斗的上端口即為低溫氣旋式干燥主機(jī)的物料 進(jìn)口。 旋流破碎裝置設(shè)置在第三安裝架上；主塔體的進(jìn)風(fēng)口與旋流破碎裝置的出風(fēng)口密 閉固定連接；氣旋裝置設(shè)置在第五安裝架上，且氣旋裝置的進(jìn)風(fēng)口與主塔體的出風(fēng)口密閉 固定連接；加料裝置設(shè)置在第四安裝架上，且加料裝置的出料端位于主塔體的進(jìn)料口中。 旋流破碎裝置包括破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸組件、圓臺(tái)殼形的旋流器、密封裝置、導(dǎo)風(fēng) 罩、破碎器和底板。 主軸組件包括軸承座、軸承和主軸；軸承的內(nèi)圈固定在主軸上，軸承的外圈固定在 軸承座上； 破碎器包括阻擋架和旋轉(zhuǎn)架；阻擋架包括外筒體和固定在外筒體內(nèi)側(cè)面上的各根 剪切擋板；旋轉(zhuǎn)架包括套筒和固定在套筒的外側(cè)面上的各根剪切板。 導(dǎo)風(fēng)罩包括主罩體和沿主罩體的切線方向設(shè)置的進(jìn)風(fēng)殼體；主罩體的上端開(kāi)口即
8為導(dǎo)風(fēng)罩的出風(fēng)口； 旋流器由其下端密閉固定在底板上；導(dǎo)風(fēng)罩由其主罩體套在旋流器外，且導(dǎo)風(fēng)罩 由其主罩體的下端密閉固定在底板上；主軸組件由其軸承座固定在底板上或固定在第三安 裝架上、且主軸組件位于旋流器的中央；主軸組件的主軸向上伸出旋流器，向下伸出底板。 密封裝置設(shè)置在旋流器與主軸之間。 旋轉(zhuǎn)架由其套筒固定在主軸的上端，阻擋架由其外筒體的下端密閉固定在導(dǎo)風(fēng)罩 的主罩體的上端開(kāi)口處，且旋轉(zhuǎn)架的各根剪切板與阻擋架的各根剪切擋板在上下方向上交 錯(cuò)設(shè)置。 破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第三安裝架上，破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出件與主軸的下端固 定連接。 旋流破碎裝置由其底板固定在第三安裝架上。 控制柜中設(shè)有控制電路，控制電路的各個(gè)輸出端與開(kāi)啟低溫除濕器、送風(fēng)機(jī)、循環(huán) 熱水水泵、低溫氣旋式干燥主機(jī)的破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及加料裝置、關(guān)風(fēng)機(jī)、脈沖布袋除塵器、 引風(fēng)機(jī)、水膜除塵器的電源電路的控制端電連接。 上述旋流破碎裝置的旋流器包括第一上蓋板和圓臺(tái)殼形的導(dǎo)風(fēng)殼體；旋流器由其 導(dǎo)風(fēng)殼體的下端密閉固定在底板上，第一上蓋板中心開(kāi)有圓孔，密閉固定在導(dǎo)風(fēng)殼體的頂 部。 上述旋流破碎裝置的導(dǎo)風(fēng)罩的主罩體由位于下部的圓柱筒體和位于上部圓臺(tái)殼 體構(gòu)成，且主罩體的圓柱筒體的后側(cè)設(shè)有開(kāi)口，主罩體的圓臺(tái)殼體的上端口也就是主罩體 的上端開(kāi)口 ；進(jìn)風(fēng)殼體密閉固定連接在主罩體的圓柱筒體的后側(cè)開(kāi)口處。 上述旋流破碎裝置的軸承座包括中間連接板、上筒體、下筒體、上端板、下端板和 加強(qiáng)筋；中間連接板為長(zhǎng)方形，中心開(kāi)有圓孔；上筒體固定在中間連接板上，且位于中間連 接板的上方；4塊加強(qiáng)筋固定在上筒體與中間連接板之間；上端板中心開(kāi)有圓孔，固定在上 筒體頂部，下筒體固定在中間連接板上，且位于中間連接板的下方；4塊加強(qiáng)筋固定在下筒 體與中間連接板之間；下端板中心開(kāi)有圓孔，固定在下筒體底部。 上述旋流破碎裝置的軸承包括上軸承和下軸承，兩者均為凸臺(tái)圓形座軸承；上軸 承由其凸臺(tái)圓形座螺釘固定在軸承座的上端板上，且位于上端板的上方；下軸承用由其凸 臺(tái)圓形座螺釘固定在軸承座的下端板上，且位于下端板的下方；且上軸承的內(nèi)圈以及下軸 承的內(nèi)圈分上下分別固定在主軸上； 上述旋流破碎裝置的底板中央開(kāi)有長(zhǎng)方形孔；中間連接板也為長(zhǎng)方形，其大小與 底板的長(zhǎng)方形孔的大小一致；主軸組件由底板的中央孔伸入旋流器的導(dǎo)風(fēng)殼體中，且主軸 的上段向上伸出導(dǎo)風(fēng)殼體；軸承座的下筒體基本位于底板的下方，軸承座的中間連接板固 定在底板上。 上述旋流破碎裝置還包括外殼；外殼包括導(dǎo)風(fēng)罩外殼、破碎器外殼、左觀察門和右 觀察門；導(dǎo)風(fēng)罩外殼設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩外，破碎器外殼設(shè)置在破碎器外； 導(dǎo)風(fēng)罩外殼包括進(jìn)風(fēng)殼體罩、周邊板和第二上蓋板；導(dǎo)風(fēng)罩外殼的下端固定在底 板上；導(dǎo)風(fēng)罩外殼的周邊板為圓柱殼形，且在周邊板的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)均設(shè)有開(kāi)口 ；進(jìn) 風(fēng)殼體罩固定連接在周邊板的后側(cè)開(kāi)口處，且沿著周邊板的圓柱筒體的切線方向設(shè)置；第 二上蓋板固定在周邊板的上端；左觀察門設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩外殼的周邊板的左側(cè)開(kāi)口處，且位于左方正中位置；右觀察門設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩外殼的周邊板的右側(cè)開(kāi)口處，且位于右方正中位 置； 破碎器外殼與導(dǎo)風(fēng)罩外殼的第二上蓋板相連，且位于導(dǎo)風(fēng)罩外殼的上方。 上述旋流破碎裝置的破碎器的阻擋架的外筒體為倒圓臺(tái)殼體；剪切擋板有8至16
根，為鋼制條狀板；8至16根剪切擋板分2至4豎排焊接在外筒體上，且每根剪切擋板均沿
徑向水平設(shè)置，每排的4根剪切擋板在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板與其他
豎排的相應(yīng)各根剪切擋板位于同一高度，且呈對(duì)稱排列；倒圓臺(tái)殼體位于破碎器外殼內(nèi)部，
密閉固定在導(dǎo)風(fēng)罩的主罩體的上部圓臺(tái)殼體上，且位于主罩體的上部圓臺(tái)殼體的上方；倒
圓臺(tái)殼體的下端口與導(dǎo)風(fēng)罩的出風(fēng)口相連； 破碎器的旋轉(zhuǎn)架的剪切板有8至16根，為鋼制條狀板；8至16根剪切板分2至4 豎排焊接在套筒上，且每根剪切板均沿徑向水平設(shè)置，每排的4根剪切板在上下方向上相 重合，每豎排的各根剪切板與其他豎排的相應(yīng)各根剪切板位于同一高度，且呈對(duì)稱排列；套 筒套在主軸上，且用螺釘將套筒固定在主軸的上端。 旋流破碎裝置的破碎器的優(yōu)選方案為阻擋架的剪切擋板有12根，為鋼制條狀 板。12根剪切擋板分三豎排焊接在倒圓臺(tái)殼體上，且每根剪切擋板均沿徑向水平設(shè)置。每 排的4根剪切擋板在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板與其他豎排的相應(yīng)兩根剪 切擋板位于同一高度，且設(shè)置在倒圓臺(tái)殼體圓周三等分位置處。旋轉(zhuǎn)架的剪切板有12根， 為鋼制條狀板。12根剪切板分三豎排焊接在套筒上，且每根剪切板均沿徑向水平設(shè)置。每 排的4根剪切板在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板與其他豎排的相應(yīng)兩根剪切板 位于同一高度，且設(shè)置在倒圓臺(tái)殼體圓周三等分位置處。 上述旋流破碎裝置的破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括調(diào)速電機(jī)、電機(jī)座、調(diào)整板、調(diào)整螺栓、 輸出軸、主動(dòng)帶輪和傳動(dòng)帶；破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出件為從動(dòng)帶輪； 調(diào)速電機(jī)安裝在電機(jī)座上，電機(jī)座固定在調(diào)整板上；調(diào)整板一端與第三安裝架鉸 接，另一端通過(guò)調(diào)整螺栓固定在第三安裝架上；調(diào)速電機(jī)的向下伸出的輸出軸上固定有主 動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪固定在主軸的下端頭上，主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間由傳動(dòng)帶連接。 上述主塔體還包括圓柱形的殼體、檢修門、出風(fēng)罩；殼體的前側(cè)設(shè)有作為主塔體的 進(jìn)料口的開(kāi)口，右側(cè)的正中位置設(shè)有開(kāi)口 ；出風(fēng)罩包括筒體、出風(fēng)管和頂蓋；筒體后側(cè)設(shè)有 開(kāi)口，出風(fēng)管密閉固定連接在豎直筒體的后側(cè)開(kāi)口處，且沿筒體的切線方向設(shè)置，出風(fēng)管的 右側(cè)管口即為主塔體的出風(fēng)口 ；頂蓋的下端口與筒體的上端口相連；筒體的下端口密閉固 定殼體的上端口上；殼體的下端口為主塔體的進(jìn)風(fēng)口 ；檢修門設(shè)置在殼體的右側(cè)開(kāi)口處。 上述氣旋裝置還包括進(jìn)風(fēng)管、倒圓臺(tái)形殼體、底殼和導(dǎo)風(fēng)管；倒圓臺(tái)形殼體的頂部 后側(cè)設(shè)有開(kāi)口，倒圓臺(tái)形殼體的頂板上設(shè)有朝向上方的導(dǎo)風(fēng)管口 ；進(jìn)風(fēng)管連接在倒圓臺(tái)形 殼體的頂部后側(cè)開(kāi)口處，且沿著圓臺(tái)形殼體的切線方向設(shè)置，進(jìn)風(fēng)管的左端口即為氣旋裝 置的進(jìn)風(fēng)口 ；底殼密閉固定在倒圓臺(tái)形殼體的下端口處；導(dǎo)風(fēng)管的主體為圓柱形殼體，底 部為圓臺(tái)殼體；導(dǎo)風(fēng)管的大部分位于倒圓臺(tái)形殼體中，且通過(guò)支架固定在倒圓臺(tái)形殼體上； 導(dǎo)風(fēng)管的上端從倒圓臺(tái)形殼體的頂板的導(dǎo)風(fēng)管口向上伸出，且導(dǎo)風(fēng)管與倒圓臺(tái)形殼體的頂 板密閉固定連接；導(dǎo)風(fēng)管的下端口與底殼之間留有氣流通道，導(dǎo)風(fēng)管的上端口即為氣旋裝 置的出風(fēng)口。 上述加料裝置還包括加料電機(jī)、電機(jī)支架、電機(jī)軸、傳動(dòng)箱、輸送槽和螺桿；電機(jī)支架和傳動(dòng)箱均固定在第四安裝架上，且位于第四安裝架的上方；加料電機(jī)由其電機(jī)座固定 在電機(jī)支架上；加料電機(jī)的向右伸出的電機(jī)軸與傳動(dòng)箱的動(dòng)力輸入件固定連接；傳動(dòng)箱的 動(dòng)力輸出軸與螺桿同軸線固定連接；螺桿的兩端均通過(guò)軸承設(shè)置在輸送槽上，且螺桿位于 輸送槽中；輸送槽水平放置，固定在第四安裝架上；加料斗固定在輸送槽上、且加料斗下端 口位于輸送槽前段的上方，或者加料斗通過(guò)支架固定在第四安裝架上、且加料斗下端口位 于輸送槽前段的上方；輸送槽的后端作為加料裝置的出料端。 上述低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)還包括水膜除塵器和第八安裝架。水膜除塵器設(shè)在 第八安裝架上，設(shè)有位于中部的與引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道密閉固定連接的進(jìn)風(fēng)口、位于 底部的排污口和位于頂部的與大氣相通的出風(fēng)口。開(kāi)啟水膜除塵器的電源電路的控制端也 與控制柜的控制電路的輸出端電連接。 本實(shí)用新型具有積極的效果 (1)本實(shí)用新型的低溫氣旋式干燥主機(jī)的旋流破碎裝置在使用時(shí)，熱風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)風(fēng) 罩的進(jìn)風(fēng)殼體后，沿著主罩體的切線方向進(jìn)入主罩體，熱風(fēng)在圓臺(tái)殼形的旋流器的引導(dǎo)下 回旋上升，在導(dǎo)風(fēng)罩頂部的出風(fēng)口具有高風(fēng)速，使得經(jīng)過(guò)此處的熱風(fēng)獲得較大的動(dòng)能。與此 同時(shí)，位于導(dǎo)風(fēng)罩上方的破碎器使得從上方落下的塊狀物料被破碎和分散，在向上流動(dòng)的 熱風(fēng)的作用下，被分散的物料隨著熱風(fēng)氣流上升，即便是一些顆粒較大的物料在重力的作 用下落下至導(dǎo)風(fēng)罩頂部時(shí)，因?yàn)榇颂幍臒犸L(fēng)流速較大，故絕大部分甚至全部的顆粒都隨熱 風(fēng)上升，從而在根本上解決了低熔點(diǎn)物料堵塞熱風(fēng)通道的問(wèn)題，進(jìn)而對(duì)獲得較好的干燥效 果提供了保證。因?yàn)橄硕氯麩犸L(fēng)通道的問(wèn)題，所以也就不存在使人工對(duì)熱風(fēng)通道進(jìn)行 清理的問(wèn)題，從而使得本實(shí)用新型的干燥主機(jī)的安全性較高。
(2)本實(shí)用新型的低溫氣旋式干燥主機(jī)的旋流破碎裝置的旋流器的基本形狀為圓
臺(tái)殼形，也為主軸組件的安裝提供的空間。導(dǎo)風(fēng)罩主體為圓柱筒體，上部為圓臺(tái)殼體的結(jié)
構(gòu)，可以在有效的提高導(dǎo)風(fēng)罩出風(fēng)口的速度的同時(shí)，增加熱風(fēng)的回旋程度。
(3)本實(shí)用新型的低溫氣旋式干燥主機(jī)的旋流破碎裝置的主軸組件包括位于軸承
座上端的上軸承和位于軸承座下端的下軸承，由上下兩個(gè)軸承對(duì)主軸進(jìn)行支撐，可以保證
主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。由中間連接板將上下筒體連接在一起，并在底板上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)方形孔，既
可以使得中間連接板置于底板的上端面上，再用螺栓將其可拆式固定在底板上，也可以讓
下筒體位于底板下方，而使得固定在主軸的下端的從動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶接受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)
力，這種可拆式的連接結(jié)構(gòu)，有利于進(jìn)行維護(hù)和修理。 (4)在低溫氣旋式干燥主機(jī)的旋流破碎裝置的導(dǎo)風(fēng)罩和破碎器外設(shè)置外殼，有利 于通過(guò)空氣進(jìn)行隔熱保溫，在外殼上開(kāi)有左右對(duì)稱的觀察門，方便觀察旋流破碎裝置在工 作過(guò)程中是否有物料因密封不嚴(yán)從熱風(fēng)通道中漏出。 (5)本實(shí)用新型的低溫氣旋式干燥主機(jī)的旋流破碎裝置破碎器的阻擋架的外筒體 設(shè)計(jì)成倒圓臺(tái)殼體，其作為整個(gè)熱風(fēng)通道的一部份，下端口窄小、上端口寬大的結(jié)構(gòu)，有利 于破碎成顆粒的物料在破碎器中劇烈翻騰，充分破碎。旋轉(zhuǎn)架由其套筒固定在主軸上，拆裝 方便，便于檢修。 (6)本實(shí)用新型的低溫氣旋式干燥主機(jī)的旋流破碎裝置的破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)產(chǎn) 生的動(dòng)力經(jīng)帶輪減速后輸出給主軸，以獲得大扭矩，保證了主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。同時(shí)，傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)采用可調(diào)轉(zhuǎn)速的電磁調(diào)速電機(jī)，電機(jī)由其電機(jī)座固定在調(diào)整板上，通過(guò)擰緊擰松調(diào)整
11螺栓，改變調(diào)節(jié)調(diào)整板與安裝架之間的夾角，可以調(diào)節(jié)傳送帶的張力松緊，使得安裝調(diào)試過(guò) 程操作簡(jiǎn)便。
(7)本實(shí)用新型的低溫氣旋式干燥主機(jī)采用主塔體后連接氣旋裝置的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng) 在干燥過(guò)程中始終保持回旋運(yùn)動(dòng)，在有限的空間內(nèi)加長(zhǎng)了干燥行程，保證了干燥的效果。
(8)本實(shí)用新型的低溫氣旋式干燥主機(jī)的加料裝置具有連續(xù)進(jìn)料的功能，且運(yùn)行 平穩(wěn)，有助于提高生產(chǎn)效率。 (9)本實(shí)用新型的低溫氣旋式干燥主機(jī)的旋流破碎裝置的旋流器與主軸之間安裝 有密封裝置，優(yōu)選機(jī)械密封裝置，在保證主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性的同時(shí)加強(qiáng)了熱風(fēng)通道的密閉 性。 (10)本實(shí)用新型的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)適用于低熔點(diǎn)物料的除濕干燥， 其用于農(nóng)化行業(yè)中的菊酯類農(nóng)藥中間體原料的除濕干燥時(shí)，具有生產(chǎn)效率高，成品質(zhì)量好， 操作方便，節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。 (11)本實(shí)用新型的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)采用了脈沖布袋除塵器，對(duì)廢氣 進(jìn)行第一次處理的同時(shí)完成了物料的再收集，使物料在干燥過(guò)程中的浪費(fèi)非常少，節(jié)約資 源。本實(shí)用新型的系統(tǒng)還采用了水膜除塵器，對(duì)廢氣進(jìn)行了第二次處理排放入大氣，使干燥 過(guò)程對(duì)環(huán)境造成的污染幾乎沒(méi)有，非常環(huán)保。 (12)本實(shí)用新型的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)在整個(gè)熱風(fēng)通道設(shè)置了數(shù)個(gè)溫 度測(cè)溫點(diǎn)，可隨時(shí)將這些部位的溫度在控制柜的顯示儀表上顯示出來(lái)，操作人員則可以根 據(jù)不同的情況對(duì)相應(yīng)的裝置進(jìn)行控制，而確保整個(gè)干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖
構(gòu)示意圖圖圖
構(gòu)示意圖!3
-種結(jié)構(gòu)示意圖,[0071] 圖17為與圖16的旋轉(zhuǎn)架相對(duì)應(yīng)的阻擋架的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖18為圖1中的脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖19為圖18的左視示意圖。 圖20為圖18的C-C面剖視圖。 圖21為與圖1所示的系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的控制電路的原理圖。 圖22為由圖21所示的控制電路所控制的各個(gè)電機(jī)的電原理圖。 上述附圖中的標(biāo)記如下 低溫除濕器11 ，送風(fēng)機(jī)12 ; 熱水箱21，循環(huán)熱水水泵22，熱水轉(zhuǎn)換器23 ; 動(dòng)環(huán)氣旋式干燥主機(jī)3， 旋流破碎裝置31， 破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31-1，調(diào)速電機(jī)31-1-1，電機(jī)座31-1-2，調(diào)整板31_1_3，調(diào)整螺栓
31-1-4，輸出軸31-1-5，主動(dòng)帶輪31-1-6，傳動(dòng)帶31-1-7，動(dòng)力輸出件31-1-8， 軸承座31-2，中間連接板31-2-1，上筒體31-2-2，下筒體31-2-3，上端板31-2-4，
下端板31-2-5，加強(qiáng)筋31-2-6， 軸承31-3，上軸承31-3-1，下軸承31_3_2， 旋流器31-4，第一上蓋板31-4-1，導(dǎo)風(fēng)殼體31-4-2， 密封裝置31-5，靜止環(huán)31-5-1，旋轉(zhuǎn)環(huán)31_5_2， 導(dǎo)風(fēng)罩31-6，進(jìn)風(fēng)殼體31-6-1，主罩體31-6-2，出風(fēng)口 31-6-3， 阻擋架31-7，外筒體31-7-1，剪切擋板31-7-2， 旋轉(zhuǎn)架31-8，套筒31-8-1，剪切板31-8-2， 外殼31-9，導(dǎo)風(fēng)罩外殼31-9-1，破碎器外殼31-9-2，左觀察門31_9_3，右觀察門
31- 9-4，進(jìn)風(fēng)殼體罩31-9-5，周邊板31-9-6，第二上蓋板31-9-7， 底板31-10，主軸31-11， 主塔體32，殼體32-1，進(jìn)風(fēng)口 32-2，出風(fēng)口 32-3，檢修門32-4，出風(fēng)罩32-5，筒體
32- 5-1，出風(fēng)管32-5-2，頂蓋32-5-3， 氣旋裝置33，進(jìn)風(fēng)管33-1，倒圓臺(tái)形殼體33_2，頂板33_2_1，底殼33_3，導(dǎo)風(fēng)管
33- 4， 加料裝置34，加料電機(jī)34-1，電機(jī)支架34_1_1，電機(jī)軸34_2，傳動(dòng)箱34_3，輸送槽
34- 4，螺桿34-5，加料斗34-6 ; 旋風(fēng)分離器41，關(guān)風(fēng)機(jī)42 ; 脈沖布袋除塵器5，箱體51，檢測(cè)門51-1，圓柱殼體51-2，灰斗51_3，高壓氣泵52， 脈沖氣包53，花板54，電磁脈沖閥55，脈沖管56，布袋57，進(jìn)風(fēng)管58，出風(fēng)管59 ; 蝶閥61，不銹鋼料筒62 ; 引風(fēng)機(jī)7，墻71; 水膜除塵器8，導(dǎo)入管81，循環(huán)水輸送泵82，噴水頭83，筒體84，水箱85，排氣管 86，煙閨87，補(bǔ)水管88，排污閥89-1，第一水閥89_2和第二水閥89_3 ; 第一安裝架91-1 ，第二安裝架91-2，第三安裝架91-3，第四安裝架91-4，第五安裝 架91-5，第六安裝架91-6，第七安裝架91-7，第八安裝架91-8，控制柜92，第一溫度傳感器93，第二溫度傳感器94，第三溫度傳感器95，第一交流調(diào)速表96，第二交流調(diào)速表97。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l) 見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型中的低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)包括低溫除濕器11 、送風(fēng) 機(jī)12、熱水箱21、循環(huán)熱水水泵22、熱水換熱器23、低溫氣旋式干燥主機(jī)3、旋風(fēng)分離器41、 關(guān)風(fēng)機(jī)42、脈沖布袋除塵器5、蝶閥61、不銹鋼料筒62、引風(fēng)機(jī)7、水膜除塵器8、第一安裝架 91-1、第二安裝架91-2、第三安裝架91-3、第四安裝架91-4、第五安裝架91-5、第六安裝架 91-6、第七安裝架91-7、第八安裝架91-8、控制柜92、第一溫度傳感器93、第二溫度傳感器 94和第三溫度傳感器95。 低溫除濕器11和送風(fēng)機(jī)12設(shè)在第一安裝架91-1上，熱水換熱器23設(shè)在第二安 裝架91-2上，低溫氣旋式干燥主機(jī)3設(shè)在第三安裝架91-3、第四安裝架91-4和第五安裝架 91-5上，脈沖布袋除塵器5設(shè)在第六安裝架91-6上，引風(fēng)機(jī)7設(shè)在第七安裝架91-7上，水 膜除塵器8設(shè)在第八安裝架91-8上。 低溫除濕器11可選用型號(hào)為TCG-3500LT的工業(yè)除濕機(jī)，其工作原理是通過(guò)冷卻 方式使得空氣中的濕度下降，空氣流經(jīng)低溫除濕器11后，其溫度應(yīng)該低于所要干燥的物料 的熔點(diǎn)(例如5t:至20°C )。低溫除濕器11設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ，低溫除濕器11的進(jìn)風(fēng)口 與大氣相通。 送風(fēng)機(jī)12也即為通常的鼓風(fēng)機(jī)。 熱水箱21設(shè)有進(jìn)水口 、出水口和蒸汽入口 ，且熱水箱21還設(shè)有與大氣相通的排 氣口。熱水箱21的蒸汽入口處的蒸汽管上設(shè)有蒸汽閥，該蒸汽閥的開(kāi)啟和關(guān)閉可以手動(dòng) 控制，也可以通過(guò)電磁閥進(jìn)行控制。熱水箱21的蒸汽入口處的蒸汽管伸入熱水箱21的箱 體中，且位于水面以下，在蒸汽閥開(kāi)啟的情況下，由蒸汽包中的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽閥對(duì)熱水箱21 中的循環(huán)水進(jìn)行加熱，直到水溫達(dá)到設(shè)定要求。 熱水換熱器23設(shè)有熱水進(jìn)口、熱水出口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；熱水換熱器23包括外 殼和列管組件。列管組件包括列管組和位于列管組兩端的管箱。 一個(gè)管箱的外接口即為熱 水換熱器23的熱水進(jìn)口，另一個(gè)管箱的外接口即為熱水換熱器23的熱水出口。列管組設(shè) 置在殼體中，兩個(gè)管箱位于殼體外，殼體上設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口 ，其中的一個(gè)開(kāi)口即為熱水換熱器 23的進(jìn)風(fēng)口 ，另一個(gè)開(kāi)口即為熱水換熱器23的出風(fēng)口 。 低溫氣旋式干燥主機(jī)3設(shè)有位于底部的進(jìn)風(fēng)口、位于中部的物料進(jìn)口和位于頂部 的出風(fēng)口。 旋風(fēng)分離器41設(shè)有位于上部的進(jìn)風(fēng)口、位于底部的出料口和位于頂部的出風(fēng)口 ； 旋風(fēng)分離器41還包括引入管、筒體和排氣管；筒體包括位于上部的圓柱殼體和連接在圓柱 殼體下端的倒圓臺(tái)殼體，還包括密閉固定連接在圓柱殼體的上端的上蓋板，上蓋板上開(kāi)有 排氣管孔，圓柱殼體的后側(cè)開(kāi)有引入管連接孔。引入管以蝸殼狀連接方式密閉固定連接在 圓柱殼體的引入管連接孔上。排氣管的下段伸入筒體的圓柱殼體中，排氣管的上段向上伸 出筒體的上蓋板，且與上蓋板密閉固定連接。引入管的左端口即為旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng) 口，筒體的倒圓臺(tái)殼體的下端口即為旋風(fēng)分離器41的出料口，排氣管的上端口即為旋風(fēng)分 離器41的出風(fēng)口。[0110] 關(guān)風(fēng)機(jī)42為一星型卸料閥。旋風(fēng)分離器41的出料口與關(guān)風(fēng)機(jī)42的進(jìn)料口密閉 固定連接，關(guān)風(fēng)機(jī)42的出料口朝向下方、且與大氣相通。 見(jiàn)圖1、圖18至圖20，脈沖布袋除塵器5設(shè)有位于上部的進(jìn)風(fēng)口、位于底部的出料 口和位于頂部的出風(fēng)口 。脈沖布袋除塵器5包括箱體51、檢測(cè)門51-1、高壓氣泵52、脈沖氣 包53、花板54、電磁脈沖閥55、脈沖管56、布袋57、進(jìn)風(fēng)管58和出風(fēng)管59。 箱體51包括位于上部的圓柱殼體51-2和位于下部的圓臺(tái)殼形的灰斗51-3。圓柱 殼體51-2的后側(cè)中上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管連接孔，右側(cè)上部設(shè)有出風(fēng)管連接孔。進(jìn)風(fēng)管58的出 風(fēng)口端固定在圓柱殼體51-2的進(jìn)風(fēng)管連接孔上，且沿著箱體51的圓柱殼體51-2的切線方 向設(shè)置(以蝸殼狀的連接方式固定在圓柱殼體51-2的進(jìn)風(fēng)管連接孔上)。出風(fēng)管59的左 端口固定連接在圓柱殼體51-2的出風(fēng)管連接孔處。 花板54開(kāi)有90個(gè)布袋孔，花板54密閉固定連接在箱體51上，且位于箱體51內(nèi) 部的上側(cè)，從而花板54將箱體51內(nèi)部隔開(kāi)成上下兩個(gè)部分。布袋58也有90個(gè)，每個(gè)布袋 58與相應(yīng)的鋼制骨架相配合使用，各布袋58套在鋼制骨架外，且布袋的上端口與鋼制骨架 的上端法蘭盤相連接，各鋼制骨架的上端法蘭盤則固定連接在花板54的下端面上，且對(duì)準(zhǔn) 相應(yīng)一個(gè)布袋孔。箱體51的前側(cè)設(shè)有一個(gè)檢測(cè)門51-1，箱體51的前側(cè)上端固定有支架， 且支架位于箱體外，支架上設(shè)有脈沖氣包53，高壓氣泵52的出氣口通過(guò)管道與脈沖氣包53 的進(jìn)氣口密閉固定連接，高壓氣泵52可向脈沖氣包53壓入壓縮空氣，脈沖氣包53設(shè)有11 個(gè)出氣口 ，脈沖氣包53的每個(gè)出氣口處連接著1個(gè)電磁脈沖閥55，每個(gè)電磁脈沖閥55的出 氣口與相應(yīng)一根脈沖管56相連，各根脈沖管56伸入箱體51中，且相互間平行設(shè)置。每根 脈沖管56上設(shè)有6至9個(gè)不等的噴嘴，每個(gè)噴嘴對(duì)準(zhǔn)下方的花板54的相應(yīng)一個(gè)布袋孔。 進(jìn)風(fēng)管58的左端口即為脈沖布袋除塵器5的進(jìn)風(fēng)口，箱體51的灰斗51-3的下端 口即為脈沖布袋除塵器5的出料口，出風(fēng)管59的右端口即為脈沖布袋除塵器5的出風(fēng)口。 見(jiàn)圖1，水膜除塵器8設(shè)有位于中部的進(jìn)風(fēng)口、位于底部的排污口和位于頂部的與 大氣相通的出風(fēng)口 。水膜除塵器8還包括導(dǎo)入管81、循環(huán)水輸送泵82、噴水頭83、筒體84、 水箱85、排氣管86、煙囪87、補(bǔ)水管88、排污閥89-1、第一水閥89-2和第二水閥89-3。循 環(huán)水輸送泵82的出水口通過(guò)管道與設(shè)置在導(dǎo)入管81左端口的噴水頭83相連。筒體84包 括圓柱殼體和連接在圓柱殼體下端的倒圓臺(tái)殼體，還包括密閉固定連接在圓柱殼體的上端 的圓臺(tái)殼體，圓柱殼體的后側(cè)開(kāi)有導(dǎo)入管連接孔。導(dǎo)入管81以切線連接方式密閉固定連接 在圓柱殼體的導(dǎo)入管連接孔上。排氣管86的下段伸入筒體84的圓柱殼體中，排氣管86的 上段向上伸出筒體84的圓臺(tái)殼體，且與圓臺(tái)殼體密閉固定連接。煙囪87的下端口密閉固 定連接在排氣管86的上端口上。筒體84的倒圓臺(tái)殼體的下端口與水箱85的進(jìn)水口相連 接，排污閥89-l連接在水箱85的下端排污口處。水箱85的位于中部的出水口處通過(guò)管道 與第一水閥89-2的進(jìn)水口相連，第一水閥89-2的出水口通過(guò)出水管與循環(huán)水輸送泵82的 進(jìn)水口相連，出水管上設(shè)有支管，第二水閥89-3連接在支管上。補(bǔ)水管88設(shè)置在水箱85 的上蓋板上。導(dǎo)入管81左端口即為水膜除塵器8的進(jìn)風(fēng)口，排污閥89-1的出液口即為水 膜除塵器8的排污口，煙囪87的上端口即為水膜除塵器8的出風(fēng)口。 仍見(jiàn)圖1及圖2，熱水箱21的出水口與循環(huán)熱水水泵22的進(jìn)水口密閉固定連接， 循環(huán)熱水水泵22的出水口與熱水換熱器23的熱水進(jìn)口密閉固定連接，熱水換熱器23的熱 水出口通過(guò)管道與熱水箱21的進(jìn)水口相通。[0117] 低溫除濕器11的出風(fēng)口通過(guò)管道與送風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，送風(fēng)機(jī)12 的出風(fēng)口通過(guò)管道與熱水換熱器23的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，熱水換熱器23的出風(fēng)口與低 溫氣旋式干燥主機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接；低溫氣旋式干燥主機(jī)3的出風(fēng)口通過(guò)管道與 旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，旋風(fēng)分離器41的出料口與關(guān)風(fēng)機(jī)42的進(jìn)料口密閉 固定連接，關(guān)風(fēng)機(jī)42的出料口朝向下方、且與大氣相通；旋風(fēng)分離器41的出風(fēng)口通過(guò)管道 與脈沖布袋除塵器5的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，脈沖布袋除塵器5的出料口與蝶閥61的進(jìn)料 口密閉固定連接，蝶閥61的出料口與不銹鋼料筒62的上端口固定連接，脈沖布袋除塵器5 的的出風(fēng)口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接；引風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口通過(guò)管道與水 膜除塵器8的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接。 見(jiàn)圖3及圖4，低溫氣旋式干燥主機(jī)3包括旋流破碎裝置31、主塔體32、氣旋裝置 33、加料裝置34。 見(jiàn)圖5及圖9，旋流破碎裝置31包括破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31-1、軸承座31-2、軸承31_3、 圓臺(tái)殼形的旋流器31-4、機(jī)械密封裝置31-5、導(dǎo)風(fēng)罩31-6、破碎器、外殼31-9、底板31-10 和主軸31-11。底板31-10正中開(kāi)有長(zhǎng)方形孔，固定在第三安裝架91-3上。 見(jiàn)圖5，旋流器31-4包括第一上蓋板31-4-1和圓臺(tái)殼形的導(dǎo)風(fēng)殼體31-4-2。旋 流器31-4由其導(dǎo)風(fēng)殼體31-4-2的下端固定在底板31-10上，且位于底板31-10的上方，第 一上蓋板31-4-1焊接在導(dǎo)風(fēng)殼體31-4-2的頂部。 見(jiàn)圖5及圖7，導(dǎo)風(fēng)罩31-6包括進(jìn)風(fēng)殼體31-6-l、主罩體31-6-2和出風(fēng)口 31-6-3。 主罩體31-6-2由位于下部的圓柱筒體和位于上部圓臺(tái)殼體構(gòu)成，且主罩體13-6-2的圓柱 筒體的后側(cè)設(shè)有開(kāi)口 。主罩體31-6-2固定在底板31-10上，且位于底板31-10的上方，主 罩體31-6-2的圓臺(tái)殼體的上端口也就是導(dǎo)風(fēng)罩31-6的出風(fēng)口 31-6-3。進(jìn)風(fēng)殼體31_6_1 固定連接在主罩體31-6-2的圓柱筒體的后側(cè)開(kāi)口處，且沿著主罩體31-6-2的圓柱筒體的 切線方向設(shè)置。 見(jiàn)圖5，軸承座31-2包括中間連接板31-2-l、上筒體31-2-2、下筒體31-2-3、上端 板31-2-4、下端板31-2-5和加強(qiáng)筋31-2-6。中間連接板31_2_1為長(zhǎng)方形，其大小與底板 31-10的長(zhǎng)方形孔的大小一致，中間連接板31-2-1的中央開(kāi)有圓孔。上筒體31-2-2焊接 在中間連接板31-2-1上，且位于中間連接板31-2-1的上方。4塊加強(qiáng)筋31-2-6焊接固定 在上筒體31-2-2與中間連接板31-2-1之間。上端板31-2-4中心開(kāi)有圓孔，焊接在上筒體 31-2-2頂部。下筒體31-2-3焊接固定在中間連接板31-2-1上，且位于中間連接板31_2_1 的下方。4塊加強(qiáng)筋31-2-6焊接固定在下筒體31-2-3與中間連接板31-2-1之間。下端板 31-2-5中心開(kāi)有圓孔，焊接在下筒體31-2-3底部。 見(jiàn)圖5及圖9，軸承31-3包括上軸承31-3-1和下軸承31_3_2，兩者均為凸臺(tái)圓 形座軸承。上軸承31-3-1用螺釘固定在軸承座31-2的上端板31-2-4上，且位于上端板 31-2-4的上方，下軸承31-3-2用螺釘固定在軸承座31-2的下端板31_2_5上，且位于下端 板31-2-5的下方，且上軸承31-3-1的內(nèi)圈以及下軸承31-3-2的內(nèi)圈分上下分別固定在主 軸31-11上，從而使得軸承座31-2、軸承31-3和主軸31-11成為一個(gè)可稱為主軸組件的整 體件。 仍見(jiàn)圖5及圖9，將主軸組件從下至上由底板31-10的中央孔伸入旋流器31-4的 導(dǎo)風(fēng)殼體31-4-2中，且主軸31-ll的上段向上伸出導(dǎo)風(fēng)殼體31-4-2，軸承座31-2的下筒體31-2-3基本位于底板31-10的下方。安裝時(shí)，將主軸組件旋轉(zhuǎn)90度，用螺栓把軸承座31-2 的中間連接板31-2-1固定在底板31-10上。檢修時(shí)，進(jìn)行反向操作，可將軸承座31-2取出。 見(jiàn)圖5，機(jī)械密封裝置31-5包括靜止環(huán)31-5-1和旋轉(zhuǎn)環(huán)31-5-2。靜止環(huán)31-5-1 通過(guò)螺釘固定在旋流器31-4的第一上蓋板31-4-1上，且位于第一上蓋板31-4-1的上方， 旋轉(zhuǎn)環(huán)31-5-2通過(guò)螺釘固定在主軸31-11上，且在上方與靜止環(huán)31-5-1相密封接觸。旋 轉(zhuǎn)環(huán)31-5-2與主軸31-11之間嚴(yán)格密封。旋轉(zhuǎn)環(huán)31-5-2以其圓心為轉(zhuǎn)軸，相對(duì)于靜止環(huán) 31-5-1做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 仍見(jiàn)圖5，外殼31-9包括導(dǎo)風(fēng)罩外殼31-9-1、破碎器外殼31-9-2、左觀察門 31-9-3和右觀察門31-9-4。導(dǎo)風(fēng)罩外殼31-9-1設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩31-6外，破碎器外殼31-9-2 設(shè)置在破碎器外。 導(dǎo)風(fēng)罩外殼31-9-1由進(jìn)風(fēng)殼體罩31-9-5、周邊板31-9-6和第二上蓋板31-9-7組 成。導(dǎo)風(fēng)罩外殼31-9-1的下端焊接固定在底板31-10上。底板31-10固定在第三安裝架 91-3上。 導(dǎo)風(fēng)罩外殼31-9-1的周邊板31-9-6為圓柱殼形，且在周邊板31_9_6的左側(cè)、后 側(cè)和右側(cè)均設(shè)有開(kāi)口 。進(jìn)風(fēng)殼體罩31-9-5固定連接在周邊板31-9-6的后側(cè)開(kāi)口處，且沿著 周邊板31-9-6的圓柱筒體的切線方向設(shè)置。第二上蓋板31-9-7焊接固定在周邊板31-9-6 的上端。左觀察門31-9-4設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩外殼31-9-1的周邊板31-9-6的左側(cè)開(kāi)口處，且位 于左方正中位置，右觀察門31-9-5設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩外殼31-9-1的周邊板31-9-6的右側(cè)開(kāi)口 處，且位于右方正中位置。 破碎器外殼31-9-2與導(dǎo)風(fēng)罩外殼31-9-1的第二上蓋板31_9_7相連，且位于導(dǎo)風(fēng) 罩外殼31-9-1的上方。 見(jiàn)圖10至圖13，破碎器包括阻擋架31-7和旋轉(zhuǎn)架31-8。 阻擋架31-7包括倒圓臺(tái)殼體31-7-1和剪切擋板31-7-2。剪切擋板31-7-2有8 根，為鋼制條狀板。8根剪切擋板31-7-2分兩豎排焊接在倒圓臺(tái)殼體31-7-1上，且每根剪 切擋板均沿徑向水平設(shè)置。每排的4根剪切擋板31-7-2在上下方向上相重合，每豎排的 各根剪切擋板31-7-2與另一豎排的相應(yīng)一根剪切擋板31-7-2位于同一高度，且呈一字型 對(duì)稱排列。倒圓臺(tái)殼體31-7-1位于破碎器外殼31-9-2內(nèi)部，固定在導(dǎo)風(fēng)罩31-6的主罩 體31-6-2的上部圓臺(tái)殼體上，且位于主罩體31-6-2的上部圓臺(tái)殼體的上方，倒圓臺(tái)殼體 31-7-1的下端口與導(dǎo)風(fēng)罩31-6的出風(fēng)口 31-6-3相連，倒圓臺(tái)殼體31_7_1的上端口與破碎 器外殼31-9-2的上端口相連。 旋轉(zhuǎn)架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有8根，為鋼制條 狀板，8根剪切板31-8-2分兩豎排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切擋板均沿徑向水平設(shè) 置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板31-8-2與另一 豎排的相應(yīng)一根剪切板31-8-2位于同一高度，且呈一字型對(duì)稱排列。套筒31-8-1套在主 軸31-11上，且用螺釘將套筒31-8-1固定在主軸31-11的上端。旋轉(zhuǎn)架31-8的各根條狀 剪切板31-8-2與阻擋架31-7的各根條狀剪切擋板31-7-2在上下方向上交錯(cuò)設(shè)置。 見(jiàn)圖5至圖7，破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31-1包括調(diào)速電機(jī)31-1-1、電機(jī)座31-1-2、調(diào)整 板31-1-3、調(diào)整螺栓31-1-4、輸出軸31-1-5、主動(dòng)帶輪31-1-6、傳動(dòng)帶31_1_7和從動(dòng)帶輪 31+8。
17[0134] 調(diào)速電機(jī)31-1-1安裝在電機(jī)座31-1-2上，電機(jī)座31-1-2固定在調(diào)整板31_1_3 上，調(diào)整板31-1-3 —端與第三安裝架91-3鉸接，另一端通過(guò)調(diào)整螺栓31-1-4固定在第三 安裝架91-3上。調(diào)速電機(jī)31-1-1的向下伸出的輸出軸31-1-5上固定有主動(dòng)帶輪31-1-6。 從動(dòng)帶輪31-1-8固定在主軸31-11的下端頭上，主動(dòng)帶輪31-1-6與從動(dòng)帶輪31-1-8之間 由傳動(dòng)帶31-1-7連接。 安裝時(shí)，通過(guò)擰緊擰松調(diào)整螺栓31-1-4，改變調(diào)節(jié)調(diào)整板31-1-3與第三安裝架 91-3之間的夾角，進(jìn)而調(diào)整傳送帶31-1-7的張力。 見(jiàn)圖3及圖4，主塔體32包括圓柱形的殼體32-l、檢修門32-4、出風(fēng)罩32-5。殼 體32-l的前側(cè)設(shè)有作為主塔體32的進(jìn)料口的開(kāi)口，右側(cè)的正中位置設(shè)有開(kāi)口。出風(fēng)罩 32-5包括筒體32-5-1、出風(fēng)管32-5-2和頂蓋32_5_3。筒體32_5_1后側(cè)設(shè)有開(kāi)口，出風(fēng)管 32-5-2固定連接在豎直筒體32-5-1的后側(cè)開(kāi)口處，且沿筒體32_5_1的切線方向設(shè)置，出風(fēng) 管32-5-2的右側(cè)管口即為主塔體32的出風(fēng)口 32-3。頂蓋32_5_3的下端口與筒體32_5_1 的上端口相連。筒體32-5-1的下端口密閉固定殼體32-1的上端口上。殼體32-l的下端 口為主塔體32的進(jìn)風(fēng)口 32-2。檢修門32-4設(shè)置在殼體32_1的右側(cè)開(kāi)口處。主塔體32的 進(jìn)風(fēng)口 32-2部位固定在旋流破碎裝置31的位于頂部的出風(fēng)口處，兩者螺栓連接。 仍見(jiàn)圖3及圖4，氣旋裝置33包括進(jìn)風(fēng)管33-1、倒圓臺(tái)形殼體33_2、底殼33_3和 導(dǎo)風(fēng)管33-4。倒圓臺(tái)形殼體33-2的頂部后側(cè)設(shè)有開(kāi)口，倒圓臺(tái)形殼體33-2的頂板33_2_1 上設(shè)有朝向上方的導(dǎo)風(fēng)管口。進(jìn)風(fēng)管33-l連接在倒圓臺(tái)形殼體33-2的頂部后側(cè)開(kāi)口處，且 沿著圓臺(tái)形殼體33-2的切線方向設(shè)置，進(jìn)風(fēng)管33-1的左端口即為氣旋裝置33的進(jìn)風(fēng)口。 底殼33-3固定在倒圓臺(tái)形殼體33-2的下端口處。導(dǎo)風(fēng)管33-4的主體為圓柱形殼體，底部 為圓臺(tái)殼體。導(dǎo)風(fēng)管33-4的大部分位于倒圓臺(tái)形殼體33-2中，且通過(guò)支架固定在倒圓臺(tái) 形殼體33-2上。導(dǎo)風(fēng)管33-4的上端從倒圓臺(tái)形殼體33-2的頂板33_2_1的導(dǎo)風(fēng)管口向上 伸出，且導(dǎo)風(fēng)管33-4與倒圓臺(tái)形殼體33-2的頂板33-2-1密閉固定連接，導(dǎo)風(fēng)管33_4的下 端口與底殼33-3之間留有氣流通道，導(dǎo)風(fēng)管33-4的上端口為氣旋裝置33的出風(fēng)口 。氣旋 裝置33由其倒圓臺(tái)形殼體33-2固定在第五安裝架91-5上。氣旋裝置33的進(jìn)風(fēng)管33_1 的進(jìn)風(fēng)口與主塔體32的的出風(fēng)口 32-3處密閉固定連接。 見(jiàn)圖3，加料裝置34設(shè)置在第四安裝架91-4上，且位于第四安裝架91_4的上方。 見(jiàn)圖8，加料裝置34包括加料電機(jī)34-1，電機(jī)支架34_1_1，電機(jī)軸34_2，傳動(dòng)箱 34-3，輸送槽34-4，螺桿34-5和加料斗34_6。電機(jī)支架34_1_1和傳動(dòng)箱34_3均固定在第 四安裝架91-4上，且位于第四安裝架91-4的上方。加料電機(jī)34-l由其電機(jī)座固定在電機(jī) 支架34-1-1上，加料電機(jī)34-1的向右伸出的電機(jī)軸34-2與傳動(dòng)箱34_3的動(dòng)力輸入件固 定連接，傳動(dòng)箱34-3的動(dòng)力輸出軸與螺桿34-5同軸線固定連接，螺桿34-5的兩端均通過(guò) 軸承設(shè)置在輸送槽34-4上，且螺桿34-5的大部分位于輸送槽34-4中。輸送槽34_4為半 圓柱殼體，水平放置，固定在第四安裝架91-4上，加料斗34-6固定在輸送槽34-4上、且加 料斗34-6下端口位于輸送槽34-4前段的上方，或者加料斗34-6通過(guò)支架固定在第四安裝 架91-4上、且加料斗34-6下端口位于輸送槽34-4前段的上方。 仍見(jiàn)圖1，熱水換熱器23的殼體的出風(fēng)口一側(cè)部位設(shè)有第一溫度傳感器插口，上 面設(shè)置有第一溫度傳感器93。低溫氣旋式干燥主機(jī)3的主塔體32的殼體32-l的左側(cè)中部 設(shè)有一個(gè)溫度傳感器插口，上面設(shè)置有第二溫度傳感器94。脈沖布袋除塵器5的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口之間的連接管道上設(shè)有一個(gè)溫度傳感器插口，上面設(shè)置有第三溫度傳感 器95。第一溫度傳感器93，第二溫度傳感器94和第三溫度傳感器95的各自的輸出端與控 制柜92中的相應(yīng)的溫度顯示裝置的信號(hào)輸入端電連接。 控制柜92中設(shè)有控制電路，控制電路的各個(gè)輸出端與開(kāi)啟低溫除濕器11、送風(fēng)機(jī)
12、循環(huán)熱水水泵22、低溫氣旋式干燥主機(jī)3的破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31-1以及加料裝置34、關(guān)風(fēng)
機(jī)42、脈沖布袋除塵器5、引風(fēng)機(jī)7、水膜除塵器8的電源電路的控制端電連接。 見(jiàn)圖1、圖2、圖21及圖22，本實(shí)施例的低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)使用時(shí)，將塊狀物
料放置于加料斗34-6中，分別合上電源開(kāi)關(guān)QF、QF1、QF2、QF3、QF4、QF5和QF6按下控制柜
92控制面板上的相應(yīng)的控制按鈕SB2、SB4、SB6、SB8、SB10和SB12，則使得整個(gè)系統(tǒng)開(kāi)始工作。 按下按鈕SB4時(shí)，交流接觸器KM4的線圈得電，則使得其常開(kāi)觸點(diǎn)KM4-1和KM4-2 閉合，從而使得指示燈HL3被點(diǎn)亮，以及使得送風(fēng)機(jī)12的電機(jī)2M得電而轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著電機(jī)2M 的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得外界大氣從低溫除濕器11的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入低溫除濕器11后，再進(jìn)入送風(fēng)機(jī)12 中，由送風(fēng)機(jī)12送向后道熱水轉(zhuǎn)換器23。低溫除濕器11中的制冷裝置是否啟動(dòng)，由環(huán)境溫 度確定，若環(huán)境溫度低于5°C ， 一般則不再啟動(dòng)低溫除濕器11中的制冷裝置，低溫除濕器11 通過(guò)降低進(jìn)入其中的空氣的溫度的方式，使得這些空氣中的濕度降低。 按下按鈕SB12時(shí)，交流接觸器KM8的線圈得電，則使得其常開(kāi)觸點(diǎn)KM8-1和KM8-2 閉合，從而使得指示燈HL7被點(diǎn)亮，以及使得循環(huán)熱水水泵22的電機(jī)6M得電而轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著 電機(jī)6M的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得熱水從熱水箱21流出，經(jīng)過(guò)循環(huán)熱水水泵22后由管道進(jìn)入熱水換熱 器23的熱水進(jìn)口端的管箱，再流過(guò)列管組進(jìn)行熱交換后，由熱水出口端的管箱離開(kāi)熱水換 熱器23，最后經(jīng)過(guò)管道流回到熱水箱21內(nèi)。當(dāng)熱水箱21中的水溫低于規(guī)定數(shù)值時(shí)(可以 通過(guò)溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量)，可以開(kāi)啟蒸汽閥，使得蒸汽包中的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽閥對(duì)熱水箱21中 的循環(huán)水進(jìn)行加熱，直到水溫達(dá)到設(shè)定要求(例如對(duì)于熔點(diǎn)為3『C的含濕溶媒高效氯氟氰
菊酯來(lái)說(shuō)，可將作為熱源的熱水溫度保持在45t: 士rc的范圍內(nèi))。 按下按鈕SB6時(shí)，交流接觸器KM5的線圈得電，則使得其常開(kāi)觸點(diǎn)KM5-1和KM5-2 閉合，從而使得指示燈HL4被點(diǎn)亮，以及使得破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31-1的電機(jī)3M得電而轉(zhuǎn)動(dòng)，電 機(jī)3M的轉(zhuǎn)動(dòng)速度受到安裝在電機(jī)3M的電機(jī)軸上的調(diào)速器的控制，電機(jī)3M和相應(yīng)的調(diào)速器 共同構(gòu)成調(diào)速電機(jī)31-1-1。調(diào)速電機(jī)31-1-1的轉(zhuǎn)速由安裝在控制柜92控制面板上的第一 電位器W1的旋鈕進(jìn)行控制。隨著電機(jī)3M的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其輸出的動(dòng)力經(jīng)過(guò)相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 后傳遞給主軸31-11，隨著主軸31-11的轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)架31-8相對(duì)于阻擋架31-7轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)由主 塔體32落下的塊狀物料下落至破碎器中時(shí)，即在阻擋架31-7的剪切擋板31-7-2和旋轉(zhuǎn)架 31-8的剪切板31-8-2的共同作用下被破碎。 按下按鈕SB8時(shí)，交流接觸器KM6的線圈得電，則使得其常開(kāi)觸點(diǎn)KM6-1和KM6-2 閉合，從而使得指示燈HL5被點(diǎn)亮，以及使得加料裝置34的電機(jī)4M得電而轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)4M的 轉(zhuǎn)動(dòng)速度受到安裝在電機(jī)4M的電機(jī)軸上的調(diào)速器的控制，電機(jī)4M和相應(yīng)的調(diào)速器共同構(gòu) 成加料電機(jī)34-l。加料電機(jī)34-l的轉(zhuǎn)速由安裝在控制柜92控制面板上的第二電位器W2 的旋鈕進(jìn)行控制。隨著電機(jī)4M的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其輸出的動(dòng)力經(jīng)過(guò)傳動(dòng)箱34-3調(diào)速后，驅(qū)動(dòng)螺 桿34-5緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，將加料斗34-6中的塊狀物料以螺旋推進(jìn)的方式，通過(guò)輸送槽34-4，從主 塔體32的加料口送入主塔體32內(nèi)。[0147] 按下按鈕SB10時(shí)，交流接觸器KM7的線圈得電，則使得其常開(kāi)觸點(diǎn)KM7-1和KM7-2 閉合，從而使得指示燈HL6被點(diǎn)亮，以及使得關(guān)風(fēng)機(jī)42的電機(jī)5M得電。被干燥的粒狀物料 在重力的作用下從旋風(fēng)分離器41的出料口不斷落入關(guān)風(fēng)機(jī)42(也就是星形卸料閥)的轉(zhuǎn) 子葉輪的朝上間隔中，隨著電機(jī)5M的轉(zhuǎn)動(dòng)，星形卸料閥42的轉(zhuǎn)子葉輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)子 葉輪的盛有物料的間隔轉(zhuǎn)到朝向下方，從而使得物料不斷卸料至裝載容器內(nèi)。 引風(fēng)機(jī)7的控制電路包括第一交流接觸器KM1、第二交流接觸器KM2、第三交流接 觸器KM3、時(shí)間繼電器KT和按鈕開(kāi)關(guān)SB2，其中，第一交流接觸器KM1的常開(kāi)觸點(diǎn)有KM1-1、 KM1-2和KMl-3，第二交流接觸器KM2的常開(kāi)觸點(diǎn)有KM2-1和KM2-3，常閉觸點(diǎn)有KM2-2，第 三交流接觸器KM3的常開(kāi)觸點(diǎn)有KM3-3，常閉觸點(diǎn)有KM3-1和KM3_2。時(shí)間繼電器KT的觸 點(diǎn)KT-1為常閉觸點(diǎn)。 當(dāng)按下按鈕SB2時(shí)，時(shí)間繼電器KT的控制部分得電并開(kāi)始計(jì)時(shí)，同時(shí)使得第二交 流接觸器KM2的線圈得電，以及使得指示燈HL2被點(diǎn)亮。第二交流接觸器KM2的線圈得電， 則控制其常開(kāi)觸點(diǎn)KM2-1和KM2-3閉合，以及控制其常閉觸點(diǎn)KM2-2斷開(kāi)。 第二交流接觸器KM2的觸點(diǎn)KM2-1閉合后，則使得第一交流接觸器KM1的線圈得 電，進(jìn)而第一交流接觸器KM1的線圈控制其常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-1、 KM1-2和KM1-3閉合。第一交 流接觸器KM1的觸點(diǎn)KM1-1閉合后，則在松開(kāi)按鈕SB2后，仍然能使第一交流接觸器KM1的 線圈以及第二交流接觸器KM2的線圈處于得電狀態(tài)。 第二交流接觸器KM2的觸點(diǎn)KM2-2斷開(kāi)后，則保持第三交流接觸器KM3的線圈繼 續(xù)處于失電狀態(tài)，從而由第三交流接觸器KM3的線圈控制的常閉觸點(diǎn)KM3-1和KM3-2繼續(xù) 閉合，常開(kāi)觸點(diǎn)KM3-3繼續(xù)斷開(kāi)。 在上述第一交流接觸器KM1的觸點(diǎn)KM1-3閉合、第二交流接觸器KM2的觸點(diǎn)KM2-3 閉合以及第三交流接觸器KM3的觸點(diǎn)KM3-3斷開(kāi)的狀態(tài)下，引風(fēng)機(jī)7的電機(jī)1M得電，此時(shí)， 外電源以星形連接的方式給電機(jī)1M供電。 當(dāng)時(shí)間繼電器KT的控制部分的計(jì)時(shí)到達(dá)設(shè)定時(shí)間(例如20秒)后，時(shí)間繼電器 KT的觸點(diǎn)KT-1斷開(kāi)，從而使得第二交流接觸器KM2的線圈失電。 第二交流接觸器KM2的線圈失電，則控制其常開(kāi)觸點(diǎn)KM2-1由閉合狀態(tài)恢復(fù)成斷 開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)控制其常閉觸點(diǎn)KM2-2由斷開(kāi)狀態(tài)恢復(fù)為閉合狀態(tài)，還控制其常開(kāi)觸點(diǎn)KM2-3 由閉合狀態(tài)恢復(fù)成斷開(kāi)狀態(tài)。 第二交流接觸器KM2的常閉觸點(diǎn)KM2-2閉合狀態(tài)后，因?yàn)榈谝唤涣鹘佑|器KM1的 觸點(diǎn)KM1-1和KM1-2仍處于閉合狀態(tài)，從而使得第三交流接觸器KM3的線圈得電，也使得第 一交流接觸器KM1的線圈繼續(xù)處于得電的狀態(tài)。 在上述第一交流接觸器KM1的觸點(diǎn)KM1-3閉合、第二交流接觸器KM2的觸點(diǎn)KM2-3 斷開(kāi)以及第三交流接觸器KM3的觸點(diǎn)KM3-3閉合的狀態(tài)下，引風(fēng)機(jī)7的電機(jī)1M繼續(xù)保持得 電狀態(tài)，此時(shí)，外電源以三角形連接的方式給電機(jī)1M供電。電機(jī)1M在三角形供電方式下工 作時(shí)比在星形供電方式下工作時(shí)的功率要高。 見(jiàn)圖1及圖2，低溫氣旋式干燥主機(jī)3的熱風(fēng)通道、旋風(fēng)分離器41的氣流通道、脈 沖布袋除塵器5的氣流通道以及相應(yīng)的管道則構(gòu)成本系統(tǒng)的熱風(fēng)通道。引風(fēng)機(jī)7啟動(dòng)后，對(duì) 前道的熱風(fēng)通道進(jìn)行引風(fēng)，同時(shí)還將所引熱風(fēng)通過(guò)管道向后道的水膜除塵器8進(jìn)行送風(fēng)。 與此同時(shí)，送風(fēng)機(jī)12將由低溫除濕器11除濕過(guò)的空氣由出風(fēng)口送至熱水轉(zhuǎn)換器23的進(jìn)風(fēng)口而進(jìn)入熱水轉(zhuǎn)換器23，其風(fēng)量的大小可由送風(fēng)機(jī)12上設(shè)有的手動(dòng)控制閥調(diào)節(jié)；循環(huán)熱水水泵22使得熱水箱21中的熱水不斷流過(guò)熱水轉(zhuǎn)換器23的列管組從而與從列管外側(cè)流過(guò)的由送風(fēng)機(jī)12送來(lái)的空氣隔著列管進(jìn)行熱量的交換，熱水則流回?zé)崴?，而被加熱的空氣則從熱水轉(zhuǎn)換器23流出而進(jìn)入低溫氣旋式干燥主機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口 ，針對(duì)低熔點(diǎn)塊狀物料的熔點(diǎn)的高低(例如菊酯類農(nóng)藥中間體原料含濕溶媒高效氯氟氰菊酯溫度即為38°C )，在熱水換熱器23的殼體的出風(fēng)口一側(cè)部位設(shè)置的第一溫度傳感器93，對(duì)管道中的空氣的溫度進(jìn)行即時(shí)測(cè)量，并將溫度值信號(hào)發(fā)送給控制柜92并在溫度顯示裝置上顯示，可根據(jù)控制柜92上的溫度顯示裝置的溫度值控制熱水器的溫度，具體方法是可以增加送風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)量或者減少送風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)量，使得熱風(fēng)溫度在低于所要干燥的物料的熔點(diǎn)的狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行干燥。 低溫氣旋式干燥主機(jī)3的加料電機(jī)34-1輸出的動(dòng)力經(jīng)過(guò)傳動(dòng)箱34-3調(diào)速后，驅(qū)動(dòng)螺桿34-5緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，將加料斗34-6中的塊狀物料以螺旋推進(jìn)的方式，通過(guò)輸送槽34-4，從主塔體32的加料口送入主塔體32內(nèi)。塊狀物料進(jìn)入主塔體32后，受重力影響下落至旋流破碎裝置31的破碎器中。 調(diào)速電機(jī)31-1-1輸出的動(dòng)力經(jīng)過(guò)相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)后傳遞給主軸31-11，隨著主軸31-11的轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)架31-8相對(duì)于阻擋架31-7轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)由主塔體32落下的塊狀物料下落至破碎器中時(shí)，即在阻擋架31-7的剪切擋板31-7-2和旋轉(zhuǎn)架31-8的剪切板31_8_2的共同作用下被破碎，然后在重力的作用下，下落至導(dǎo)風(fēng)罩31-6的出風(fēng)口 31-6-3處。[0160] 本實(shí)施例的低溫氣旋式干燥主機(jī)3的導(dǎo)風(fēng)罩31-6、破碎器的阻擋架31-7的外筒體31-7-1、主塔體32的殼體32-1、出風(fēng)罩32-5、氣旋裝置33的進(jìn)風(fēng)管33_1、倒圓臺(tái)形殼體33-2和導(dǎo)風(fēng)管33-4依次密閉固定連接，從而構(gòu)成低溫氣旋式干燥主機(jī)3的熱風(fēng)通道。旋流破碎裝置31的導(dǎo)風(fēng)罩31-6的進(jìn)風(fēng)口在使用中連接在輸出熱風(fēng)的裝置的出風(fēng)口處，氣旋裝置33的導(dǎo)風(fēng)管33-4的上端出風(fēng)口在使用中連接在由后道的引風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力的引風(fēng)管路上。熱風(fēng)通過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩31-6的進(jìn)風(fēng)殼體31-6-1沿切線方向進(jìn)入主罩體31-6-2，在旋流器31-4的引導(dǎo)下，回旋上升至導(dǎo)風(fēng)罩31-6的出風(fēng)口 31-6-3處。 熱風(fēng)通過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩31-6的出風(fēng)口 31-6-3時(shí)風(fēng)速達(dá)到最高，已經(jīng)被破碎的物料夾雜在熱風(fēng)中，隨熱風(fēng)一起回旋上升，再次經(jīng)過(guò)阻擋架31-7、旋轉(zhuǎn)架31-8充分剪切而被粉碎。隨后夾雜著物料的熱風(fēng)從主塔體32的進(jìn)風(fēng)口 32-2進(jìn)入主塔體32，繼續(xù)回旋上升，通過(guò)主塔體32的出風(fēng)口 32-3和氣旋裝置33的進(jìn)風(fēng)口 33_2沿切線方向進(jìn)入氣旋裝置33的倒圓臺(tái)形殼體33-2中，在導(dǎo)風(fēng)管33-4的外壁及倒圓臺(tái)形殼體33-2的引導(dǎo)下，回旋下降，而后由導(dǎo)風(fēng)管33-4的底部進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)管33-4，延導(dǎo)風(fēng)管33-4上升，從氣旋裝置33的出風(fēng)口排出經(jīng)管道流入旋風(fēng)分離器41。 在主塔體32的殼體32-1的左側(cè)中部設(shè)置的第二溫度傳感器94，對(duì)管道中的空氣的溫度進(jìn)行即時(shí)測(cè)量，并將溫度值信號(hào)發(fā)送給控制柜92并在溫度顯示裝置上顯示，如果所顯示溫度的數(shù)值大于預(yù)設(shè)溫度，則可以旋轉(zhuǎn)控制柜92的控制面板上的第一交流調(diào)速表96的電位器W1的旋鈕，而加大調(diào)速電機(jī)31-1-1的轉(zhuǎn)速，同時(shí)旋轉(zhuǎn)控制柜92的控制面板上的第二交流調(diào)速表97的電位器W2的旋鈕，而增加單位時(shí)間加入塊狀物料的質(zhì)量，從而可以使得第二溫度傳感器94的溫度數(shù)值得到降低。反之，則降低調(diào)速電機(jī)31-1-1的轉(zhuǎn)速以及減少單位時(shí)間加入塊狀物料的質(zhì)量，從而可以使得第二溫度傳感器94的溫度數(shù)值升高。仍見(jiàn)圖1，由氣旋裝置33的出風(fēng)口 333排出的攜帶著物料的熱風(fēng)經(jīng)管道從旋風(fēng)分離器41的左側(cè)面以蝸殼進(jìn)風(fēng)方式送入旋風(fēng)分離器41，熱風(fēng)在旋風(fēng)分離器41的筒體的圓柱殼體內(nèi)由上往下旋轉(zhuǎn)撞擊在旋風(fēng)分離器41的筒體的內(nèi)壁上，則大部分物料由于慣性碰撞、自然沉降等作用沿著筒體的內(nèi)壁向下滑落而落入關(guān)風(fēng)機(jī)42中，隨著關(guān)風(fēng)機(jī)42的轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，而將已經(jīng)干燥的大部分物料排出收料。 攜帶著剩余小部分物料的熱風(fēng)在旋風(fēng)分離器41內(nèi)旋轉(zhuǎn)至底部后，向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入排氣管中，在引風(fēng)機(jī)7做產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下，熱風(fēng)繼續(xù)向上流動(dòng)而流出旋風(fēng)分離器41，然后通過(guò)管道經(jīng)進(jìn)風(fēng)管58以蝸殼進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)入脈沖布袋除塵器5的箱體51上部的圓柱殼體51-2中，并在圓柱殼體51-2內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)， 一部分塵粒物料下落至箱體51下部的灰斗51-3的底部，另一部分塵粒物料與布袋57相接觸而附著在布袋57的外表面上。在引風(fēng)機(jī)7做產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下，熱風(fēng)穿過(guò)布袋57而在布袋57內(nèi)部向上流動(dòng)至箱體51的位于花板54上方的腔體中，進(jìn)而則經(jīng)過(guò)出風(fēng)管59而流出脈沖布袋除塵器5。 在此過(guò)程中，部分相對(duì)較大的塵粒物料由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗51-3，而剩余塵粒物料中的部分在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的過(guò)程中不斷與布袋57碰撞接觸而過(guò)濾積附在布袋57的外表面，隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，布袋57的外表面所附積的物料不斷增加。而高壓氣泵52不斷將壓縮空氣壓入脈沖氣包53，控制柜92中設(shè)有脈沖控制儀，在該脈沖控制儀的控制下，每隔一段時(shí)間，11個(gè)電磁脈沖閥55被依次瞬間脈沖式打開(kāi)一次，在相應(yīng)一個(gè)電磁脈沖閥55被瞬間脈沖式打開(kāi)時(shí)，壓縮空氣由脈沖氣包53通過(guò)該電磁脈沖閥55而進(jìn)入相應(yīng)一根脈沖管56，再通過(guò)該脈沖管56上的各個(gè)噴嘴以極短的時(shí)間(0. 065 0. 085)秒向相應(yīng)的布袋57噴射壓縮空氣，使各個(gè)相應(yīng)的布袋57產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，而使布袋57外表面所附塵粒物料向下掉落進(jìn)入灰斗51-3，然后由蝶閥61卸出裝入不銹鋼料筒62。 11個(gè)電磁脈沖閥55被依次脈沖式打開(kāi)后，則一個(gè)脈沖除塵循環(huán)結(jié)束；在經(jīng)過(guò)所設(shè)
定的間隔時(shí)間后，脈沖控制儀會(huì)控制電磁脈沖閥55再次打開(kāi)。箱體51的檢測(cè)門51-1可用
于檢測(cè)箱體51內(nèi)置放的布袋57的使用狀況，可根據(jù)布袋57的狀況更換布袋。 進(jìn)入脈沖布袋除塵器5的出風(fēng)管59的廢氣在引風(fēng)機(jī)7的作用下再通過(guò)管道流過(guò)
引風(fēng)機(jī)7后進(jìn)入水膜除塵器8。 脈沖布袋除塵器5與引風(fēng)機(jī)7之間的連接管道上設(shè)有的第三溫度傳感器95，對(duì)管道中的空氣的溫度進(jìn)行即時(shí)測(cè)量，并將溫度值信號(hào)發(fā)送給控制柜92并在溫度顯示裝置上顯示，從而可以對(duì)整個(gè)熱風(fēng)通道是否保持密閉狀態(tài)作出判斷等。 水膜除塵器8在使用時(shí)，排污閥89-1關(guān)閉，第一水閥89-2打開(kāi)，第二水閥89_3關(guān)閉。按下控制柜92的控制面板上的控制按鈕，使得控制水膜除塵器8的循環(huán)水輸送泵82開(kāi)啟，在循環(huán)水輸送泵82的作用下，水箱85中的循環(huán)水經(jīng)過(guò)第一水閥89-2及管道流過(guò)循環(huán)水輸送泵82，再由循環(huán)水輸送泵82中被泵出而經(jīng)過(guò)管道到達(dá)位于導(dǎo)入管81中的噴水頭83，噴水頭83朝向圓臺(tái)殼體狀的導(dǎo)入管81的側(cè)壁設(shè)置，循環(huán)水則噴向?qū)牍?1的內(nèi)壁，從而形成以回旋方式向右運(yùn)動(dòng)的且旋轉(zhuǎn)向下的水膜，引風(fēng)機(jī)7所送出的氣流進(jìn)入導(dǎo)入管81后不斷向前旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒物料受離心力作用而被分離，拋向?qū)牍?1的內(nèi)壁，被導(dǎo)入管81內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附而形成混合流體流入筒體84中，而氣流帶動(dòng)水膜繼續(xù)沿著筒體84的切線方向進(jìn)入筒體84中；混合流體順著筒體84的內(nèi)壁流入水箱85，粒狀物料也隨同混合流體流入水箱85，進(jìn)而粒狀物料被沉淀至水箱85的底部；氣流在進(jìn)入筒體84后，則在筒體84內(nèi)旋轉(zhuǎn)至底部后，因倒圓臺(tái)殼體的收縮以同樣的旋轉(zhuǎn)方向由下而上繼續(xù)做回旋流動(dòng)而通過(guò)排氣管86進(jìn)入煙閨87排入大氣中。 因?yàn)檠h(huán)水在循環(huán)中，一部分成為水蒸氣隨氣流經(jīng)煙閨87排入大氣，故可通過(guò)補(bǔ)水管88向水箱85注入清水。當(dāng)整機(jī)停止工作后，可以打開(kāi)第二水閥89-3，先將水箱85上部沉淀的清水放入水桶等容器中，再打開(kāi)排污閥89-1排出水箱85中的污水。[0170] 本實(shí)用新型中的低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)在使用時(shí)，物料隨空氣在動(dòng)環(huán)氣旋式干燥主機(jī)3內(nèi)干燥后，大部分物料在旋風(fēng)分離器41和關(guān)風(fēng)機(jī)42的作用下被收料，剩余物料隨空氣進(jìn)入脈沖布袋除塵器5，在脈沖布袋除塵器5的作用下，對(duì)廢氣進(jìn)行物料再收集和環(huán)保除塵雙作用，在引風(fēng)機(jī)7的作用下，已經(jīng)除塵過(guò)的廢氣再進(jìn)入水膜除塵器8，由水膜除塵器8進(jìn)行二次除塵，然后將幾乎不含粒狀物料的廢氣排入大氣中。這樣的物料干燥系統(tǒng)既能完成針對(duì)低熔點(diǎn)物料特殊要求的干燥工藝，又將環(huán)境污染降到最低，非常環(huán)保，并且干燥過(guò)程中對(duì)于物料進(jìn)行了再收集，節(jié)約資源。 本實(shí)用新型中的低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)不僅僅是用于菊酯類農(nóng)藥中間體原料(例如含濕溶媒高效氯氟氰菊酯)等低熔點(diǎn)塊狀物料的干燥，只是能夠滿足低熔點(diǎn)塊狀物料干燥的特殊溫度要求，對(duì)于熱敏性低的熔點(diǎn)較高的物料，干燥效果更是出色，只需針對(duì)物料調(diào)節(jié)熱水箱21中的熱水溫度即可。[0172](實(shí)施例2) 見(jiàn)圖14及圖15，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于低溫氣旋式干燥主機(jī)3阻擋架31-7包括倒圓臺(tái)殼體31-7-1和剪切擋板31-7-2。剪切擋板31_7_2有12根，為鋼制條狀板。12根剪切擋板31-7-2分三豎排焊接在倒圓臺(tái)殼體31-7-1上，且每根剪切擋板均沿徑向水平設(shè)置。每排的4根剪切擋板31-7-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板31-7-2與其他豎排的相應(yīng)兩根剪切擋板31-7-2位于同一高度，且設(shè)置在倒圓臺(tái)殼體31-7-1圓周三等分位置處。 旋轉(zhuǎn)架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31_8_2有12根，為鋼制
條狀板。12根剪切板31-8-2分三豎排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切板31-8-2均沿徑
向水平設(shè)置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板31-8-2
與其他豎排的相應(yīng)兩根剪切板31-8-2位于同一高度，且設(shè)置在倒圓臺(tái)殼體31-7-1圓周三
等分位置處。(實(shí)施例3) 見(jiàn)圖16及17，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于低溫氣旋式干燥主機(jī)3的阻擋架31-7包括倒圓臺(tái)殼體31-7-1和剪切擋板31-7-2。剪切擋板31_7_2有16根，為鋼制條狀板。16根剪切擋板31-7-2分四豎排焊接在倒圓臺(tái)殼體31-7-1上，且每根剪切擋板31-7-2均沿徑向水平設(shè)置。每排的4根剪切擋板31-7-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板31-7-2與其他豎排的相應(yīng)三根剪切擋板31-7-2位于同一高度，且呈十字型對(duì)稱排列。[0177] 旋轉(zhuǎn)架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31_8_2有16根，為鋼制條狀板。16根剪切板31-8-2分四豎排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切板31-8-2均沿徑向水平設(shè)置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板31-8-2與其他豎排的相應(yīng)三根剪切板31-8-2位于同一高度，且呈十字型對(duì)稱排列。
2權(quán)利要求一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器(41)、關(guān)風(fēng)機(jī)(42)、脈沖布袋除塵器(5)、蝶閥(61)、料筒(62)和引風(fēng)機(jī)(7)；其特征在于還包括低溫除濕器(11)、送風(fēng)機(jī)(12)、熱水箱(21)、循環(huán)熱水水泵(22)、熱水換熱器(23)、低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)和控制柜(92)；低溫除濕器(11)和送風(fēng)機(jī)(12)設(shè)在第一安裝架(91-1)上，熱水換熱器(23)設(shè)在第二安裝架(91-2)上，低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)設(shè)在第三安裝架(91-3)、第四安裝架(91-4)和第五安裝架(91-5)上，脈沖布袋除塵器(5)設(shè)在第六安裝架(91-6)上，引風(fēng)機(jī)(7)設(shè)在第七安裝架(91-7)上；低溫除濕器(11)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，低溫除濕器(11)的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通；熱水箱(21)設(shè)有進(jìn)水口、出水口和蒸汽入口，且熱水箱(21)還設(shè)有與大氣相通的排氣口；熱水換熱器(23)設(shè)有熱水進(jìn)口、熱水出口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)設(shè)有位于底部的進(jìn)風(fēng)口、位于中部的物料進(jìn)口和位于頂部的出風(fēng)口；旋風(fēng)分離器(41)設(shè)有位于上部的進(jìn)風(fēng)口、位于底部的出料口和位于頂部的出風(fēng)口；脈沖布袋除塵器(5)設(shè)有位于上部的進(jìn)風(fēng)口、位于底部的出料口和位于頂部的出風(fēng)口；熱水箱(21)的出水口與循環(huán)熱水水泵(22)的進(jìn)水口密閉固定連接，循環(huán)熱水水泵(22)的出水口與熱水換熱器(23)的熱水進(jìn)口密閉固定連接，熱水換熱器(23)的熱水出口通過(guò)管道與熱水箱(21)的進(jìn)水口相通；低溫除濕器(11)的出風(fēng)口通過(guò)管道與送風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，送風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)口通過(guò)管道與熱水換熱器(23)的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，熱水換熱器(23)的出風(fēng)口與低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接；低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)的出風(fēng)口通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器(41)的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，旋風(fēng)分離器(41)的出料口與關(guān)風(fēng)機(jī)(42)的進(jìn)料口密閉固定連接，關(guān)風(fēng)機(jī)(42)的出料口朝向下方、且與大氣相通；旋風(fēng)分離器(41)的出風(fēng)口通過(guò)管道與脈沖布袋除塵器(5)的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接，脈沖布袋除塵器(5)的出料口與蝶閥(61)的進(jìn)料口密閉固定連接，蝶閥(61)的出料口與不銹鋼料筒(62)的上端口固定連接，脈沖布袋除塵器(5)的的出風(fēng)口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)(7)的進(jìn)風(fēng)口密閉固定連接；低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)包括旋流破碎裝置(31)、主塔體(32)、氣旋裝置(33)、和加料裝置(34)；旋流破碎裝置(31)包括位于側(cè)部的進(jìn)風(fēng)口和位于頂部的方向向上出風(fēng)口；旋流破碎裝置(31)的進(jìn)風(fēng)口即為低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口；主塔體(32)包括位于底部的方向向上的進(jìn)風(fēng)口(32-2)、位于頂部的水平設(shè)置的出風(fēng)口(32-3)和位于中部的進(jìn)料口；氣旋裝置(33)包括位于頂部水平設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口和位于頂部的方向向上的出風(fēng)口；氣旋裝置(33)的出風(fēng)口即為低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)的出風(fēng)口；加料裝置(34)包括加料斗(34-6)和出料端，加料斗(34-6)的上端口即為低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)的物料進(jìn)口；旋流破碎裝置(31)設(shè)置在第三安裝架(91-3)上；主塔體(32)的進(jìn)風(fēng)口(32-2)與旋流破碎裝置(31)的出風(fēng)口密閉固定連接；氣旋裝置(33)設(shè)置在第五安裝架(91-5)上，且氣旋裝置(33)的進(jìn)風(fēng)口與主塔體(32)的出風(fēng)口(32-3)密閉固定連接；加料裝置(34)設(shè)置在第四安裝架(91-4)上，且加料裝置(34)的出料端位于主塔體(32)的進(jìn)料口中；旋流破碎裝置(31)包括破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(31-1)、主軸組件、圓臺(tái)殼形的旋流器(31-4)、密封裝置(31-5)、導(dǎo)風(fēng)罩(31-6)、破碎器和底板(31-10)；主軸組件包括軸承座(31-2)、軸承(31-3)和主軸(31-11)；軸承(31-3)的內(nèi)圈固定在主軸(31-11)上，軸承(31-3)的外圈固定在軸承座(31-2)上；破碎器包括阻擋架(31-7)和旋轉(zhuǎn)架(31-8)；阻擋架(31-7)包括外筒體(31-7-1)和固定在外筒體(31-7-1)內(nèi)側(cè)面上的各根剪切擋板(31-7-2)；旋轉(zhuǎn)架(31-8)包括套筒(31-8-1)和固定在套筒(31-8-1)的外側(cè)面上的各根剪切板(31-8-2)；導(dǎo)風(fēng)罩(31-6)包括主罩體(31-6-2)和沿主罩體(31-6-2)的切線方向設(shè)置的進(jìn)風(fēng)殼體(31-6-1)；主罩體(31-6-2)的上端開(kāi)口即為導(dǎo)風(fēng)罩(31-6)的出風(fēng)口(31-6-3)；旋流器(31-4)由其下端密閉固定在底板(31-10)上；導(dǎo)風(fēng)罩(31-6)由其主罩體(31-6-2)套在旋流器(31-4)外，且導(dǎo)風(fēng)罩(31-6)由其主罩體(31-6-2)的下端密閉固定在底板(31-10)上；主軸組件由其軸承座(31-2)固定在底板(31-10)上或固定在第三安裝架(91-3)上、且主軸組件位于旋流器(31-4)的中央；主軸組件的主軸(31-11)向上伸出旋流器(31-4)，向下伸出底板(31-10)；密封裝置(31-5)設(shè)置在旋流器(31-4)與主軸(31-11)之間；旋轉(zhuǎn)架(31-8)由其套筒(31-8-1)固定在主軸(31-11)的上端，阻擋架(31-7)由其外筒體(31-7-1)的下端密閉固定在導(dǎo)風(fēng)罩(31-6)的主罩體(31-6-2)的上端開(kāi)口處，且旋轉(zhuǎn)架(31-8)的各根剪切板(31-8-2)與阻擋架(31-7)的各根剪切擋板(31-7-2)在上下方向上交錯(cuò)設(shè)置；破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(31-1)設(shè)置在第三安裝架(91-3)上，破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(31-1)的動(dòng)力輸出件(31-1-8)與主軸(31-11)的下端固定連接；旋流破碎裝置(31)由其底板(31-10)固定在第三安裝架(91-3)上；控制柜(92)中設(shè)有控制電路，控制電路的各個(gè)輸出端與開(kāi)啟低溫除濕器(11)、送風(fēng)機(jī)(12)、循環(huán)熱水水泵(22)、低溫氣旋式干燥主機(jī)(3)的破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(31-1)以及加料裝置(34)、關(guān)風(fēng)機(jī)(42)、脈沖布袋除塵器(5)、引風(fēng)機(jī)(7)的電源電路的控制端電連接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破碎 裝置(31)的旋流器(31-4)包括第一上蓋板(31-4-1)和圓臺(tái)殼形的導(dǎo)風(fēng)殼體(31-4-2); 旋流器(31-4)由其導(dǎo)風(fēng)殼體(31-4-2)的下端密閉固定在底板(31-10)上，第一上蓋板 (31-4-1)中心開(kāi)有圓孔，密閉固定在導(dǎo)風(fēng)殼體(31-4-2)的頂部；所述旋流破碎裝置(31)的導(dǎo)風(fēng)罩(31-6)的主罩體(31-6-2)由位于下部的圓柱 筒體和位于上部圓臺(tái)殼體構(gòu)成，且主罩體(13-6-2)的圓柱筒體的后側(cè)設(shè)有開(kāi)口，主罩體 (31-6-2)的圓臺(tái)殼體的上端口也就是主罩體(31-6-2)的上端開(kāi)口 ；進(jìn)風(fēng)殼體(31-6-1)密 閉固定連接在主罩體(31-6-2)的圓柱筒體的后側(cè)開(kāi)口處。
3. 按照權(quán)利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破碎 裝置(31)的軸承座(31-2)包括中間連接板(31-2-1)、上筒體(31-2-2)、下筒體(31_2_3)、 上端板(31-2-4)、下端板(31-2-5)和加強(qiáng)筋(31-2-6);中間連接板(31_2_1)為長(zhǎng)方 形，中心開(kāi)有圓孔；上筒體(31-2-2)固定在中間連接板(31-2-1)上，且位于中間連接板 (31-2-1)的上方；4塊加強(qiáng)筋(31-2-6)固定在上筒體(31-2-2)與中間連接板(31_2_1)之 間；上端板(31-2-4)中心開(kāi)有圓孔，固定在上筒體(31-2-2)頂部，下筒體(31_2_3)固定在 中間連接板(31-2-1)上，且位于中間連接板(31-2-1)的下方；4塊加強(qiáng)筋(31-2-6)固定在下筒體(31-2-3)與中間連接板(31-2-1)之間；下端板(31-2-5)中心開(kāi)有圓孔，固定在 下筒體(31-2-3)底部；所述旋流破碎裝置(31)的軸承(31-3)包括上軸承(31-3-1)和下軸承(31-3-2)，兩 者均為凸臺(tái)圓形座軸承；上軸承(31-3-1)由其凸臺(tái)圓形座螺釘固定在軸承座(31-2)的上 端板(31-2-4)上，且位于上端板(31-2-4)的上方；下軸承(31-3-2)用由其凸臺(tái)圓形座螺 釘固定在軸承座(31-2)的下端板(31-2-5)上，且位于下端板(31-2-5)的下方；且上軸承 (31-3-1)的內(nèi)圈以及下軸承(31-3-2)的內(nèi)圈分上下分別固定在主軸(31-11)上；所述旋流破碎裝置(31)的底板(31-10)中央開(kāi)有長(zhǎng)方形孔；中間連接板(31-2-1)也 為長(zhǎng)方形，其大小與底板(31-10)的長(zhǎng)方形孔的大小一致；主軸組件由底板(31-10)的中央 孔伸入旋流器(31-4)的導(dǎo)風(fēng)殼體(31-4-2)中，且主軸(31-11)的上段向上伸出導(dǎo)風(fēng)殼體 (31-4-2);軸承座(31-2)的下筒體(31-2-3)基本位于底板(31-10)的下方，軸承座(31-2) 的中間連接板(31-2-1)固定在底板(31-10)上。
4. 按照權(quán)利要求2所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破 碎裝置(31)還包括外殼(31-9);外殼(31-9)包括導(dǎo)風(fēng)罩外殼(31-9-1)、破碎器外殼 (31-9-2)、左觀察門(31-9-3)和右觀察門(31-9-4);導(dǎo)風(fēng)罩外殼(31_9_1)設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩 (31-6)夕卜，破碎器外殼(31-9-2)設(shè)置在破碎器外；導(dǎo)風(fēng)罩外殼(31-9-1)包括進(jìn)風(fēng)殼體罩(31-9-5)、周邊板(31-9-6)和第二上蓋板 (31-9-7);導(dǎo)風(fēng)罩外殼(31-9-1)的下端固定在底板(31-10)上；導(dǎo)風(fēng)罩外殼(31-9-1)的 周邊板(31-9-6)為圓柱殼形，且在周邊板(31-9-6)的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)均設(shè)有開(kāi)口 ；進(jìn)風(fēng) 殼體罩(31-9-5)固定連接在周邊板(31-9-6)的后側(cè)開(kāi)口處，且沿著周邊板(31-9-6)的圓 柱筒體的切線方向設(shè)置；第二上蓋板(31-9-7)固定在周邊板(31-9-6)的上端；左觀察門 (31-9-4)設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩外殼(31-9-1)的周邊板(31-9-6)的左側(cè)開(kāi)口處，且位于左方正中 位置；右觀察門(31-9-5)設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩外殼(31-9-1)的周邊板(31_9_6)的右側(cè)開(kāi)口處， 且位于右方正中位置；破碎器外殼(31-9-2)與導(dǎo)風(fēng)罩外殼(31-9-1)的第二上蓋板(31-9-7)相連，且位于導(dǎo) 風(fēng)罩外殼(31-9-1)的上方。
5. 按照權(quán)利要求2所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破碎 裝置(31)的破碎器的阻擋架(31-7)的外筒體(31-7-1)為倒圓臺(tái)殼體；剪切擋板(31-7-2) 有8至16根，為鋼制條狀板；8至16根剪切擋板(31-7-2)分2至4豎排焊接在外筒體 (31-7-1)上，且每根剪切擋板(31-7-2)均沿徑向水平設(shè)置，每排的4根剪切擋板(31-7-2) 在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板(31-7-2)與其他豎排的相應(yīng)各根剪切擋板 (31-7-2)位于同一高度，且呈對(duì)稱排列；倒圓臺(tái)殼體(31-7-1)位于破碎器外殼(31-9-2) 內(nèi)部，密閉固定在導(dǎo)風(fēng)罩(31-6)的主罩體(31-6-2)的上部圓臺(tái)殼體上，且位于主罩體 (31-6-2)的上部圓臺(tái)殼體的上方；倒圓臺(tái)殼體(31-7-1)的下端口與導(dǎo)風(fēng)罩(31-6)的出風(fēng) 口 (31-7-3)相連;破碎器的旋轉(zhuǎn)架(31-8)的剪切板(31-8-2)有8至16根，為鋼制條狀板；8至16根剪 切板(31-8-2)分2至4豎排焊接在套筒(31-8-1)上，且每根剪切板(31_8_2)均沿徑向水 平設(shè)置，每排的4根剪切板(31-8-2)在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板(31-8-2) 與其他豎排的相應(yīng)各根剪切板(31-8-2)位于同一高度，且呈對(duì)稱排列；套筒(31-8-1)套在主軸(31-11)上，且用螺釘將套筒(31-8-1)固定在主軸(31-11)的上端。
6. 按照權(quán)利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破碎裝置(31)的破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(31-1)還包括調(diào)速電機(jī)(31-1-1)、電機(jī)座(31-1-2)、調(diào)整板(31-1-3)、調(diào)整螺栓(31-1-4)、輸出軸(31-1-5)、主動(dòng)帶輪(31-1-6)和傳動(dòng)帶(31_1_7);破碎傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(31-1)的動(dòng)力輸出件(31-1-8)為從動(dòng)帶輪；調(diào)速電機(jī)(31-1-1)安裝在電機(jī)座(31-1-2)上，電機(jī)座(31-1-2)固定在調(diào)整板(31-1-3)上；調(diào)整板(31-1-3) —端與第三安裝架(91-3)鉸接，另一端通過(guò)調(diào)整螺栓(31-1-4)固定在第三安裝架(91-3)上；調(diào)速電機(jī)(31-1-1)的向下伸出的輸出軸(31-1-5)上固定有主動(dòng)帶輪(31-1-6)，從動(dòng)帶輪(31-1-8)固定在主軸(31-11)的下端頭上，主動(dòng)帶輪(31-1-6)與從動(dòng)帶輪(31-1-8)之間由傳動(dòng)帶(31-1-7)連接。
7. 按照權(quán)利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述主塔體(32) 還包括圓柱形的殼體(32-1)、檢修門(32-4)、出風(fēng)罩(32-5);殼體(32-1)的前側(cè)設(shè)有作為主塔體(32)的進(jìn)料口的開(kāi)口，右側(cè)的正中位置設(shè)有開(kāi)口 ；出風(fēng)罩(32-5)包括筒體(32-5-1)、出風(fēng)管(32-5-2)和頂蓋(32_5_3);筒體(32_5_1)后側(cè)設(shè)有開(kāi)口，出風(fēng)管(32-5-2)密閉固定連接在豎直筒體(32-5-1)的后側(cè)開(kāi)口處，且沿筒體(32_5_1)的切線方向設(shè)置，出風(fēng)管(32-5-2)的右側(cè)管口即為主塔體(32)的出風(fēng)口 (32-3);頂蓋(32_5_3)的下端口與筒體(32-5-1)的上端口相連；筒體(32-5-1)的下端口密閉固定殼體(32-1)的上端口上；殼體(32-1)的下端口為主塔體(32)的進(jìn)風(fēng)口 (32-2);檢修門(32_4)設(shè)置在殼體(32-1)的右側(cè)開(kāi)口處。
8. 按照權(quán)利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述氣旋裝置(33) 還包括進(jìn)風(fēng)管(33-1)、倒圓臺(tái)形殼體(33-2)、底殼(33-3)和導(dǎo)風(fēng)管(33-4);倒圓臺(tái)形殼體(33-2)的頂部后側(cè)設(shè)有開(kāi)口，倒圓臺(tái)形殼體(33-2)的頂板(33-2-1)上設(shè)有朝向上方的導(dǎo)風(fēng)管口 ；進(jìn)風(fēng)管(33-1)連接在倒圓臺(tái)形殼體(33-2)的頂部后側(cè)開(kāi)口處，且沿著圓臺(tái)形殼體(33-2)的切線方向設(shè)置，進(jìn)風(fēng)管(33-1)的左端口即為氣旋裝置(33)的進(jìn)風(fēng)口 ；底殼(33-3)密閉固定在倒圓臺(tái)形殼體(33-2)的下端口處；導(dǎo)風(fēng)管(33-4)的主體為圓柱形殼體，底部為圓臺(tái)殼體；導(dǎo)風(fēng)管(33-4)的大部分位于倒圓臺(tái)形殼體(33-2)中，且通過(guò)支架固定在倒圓臺(tái)形殼體(33-2)上；導(dǎo)風(fēng)管(33-4)的上端從倒圓臺(tái)形殼體(33-2)的頂板(33-2-1)的導(dǎo)風(fēng)管口向上伸出，且導(dǎo)風(fēng)管(33-4)與倒圓臺(tái)形殼體(33-2)的頂板(33_2_1)密閉固定連接；導(dǎo)風(fēng)管(33-4)的下端口與底殼(33-3)之間留有氣流通道，導(dǎo)風(fēng)管(33_4)的上端口即為氣旋裝置(33)的出風(fēng)口。
9. 按照權(quán)利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述加料裝置(34)還包括加料電機(jī)(34-1)、電機(jī)支架(34-1-1)、電機(jī)軸(34-2)、傳動(dòng)箱(34-3)、輸送槽(34-4)和螺桿(34-5);電機(jī)支架(34-1-1)和傳動(dòng)箱(34-3)均固定在第四安裝架(91-4)上，且位于第四安裝架(91-4)的上方；加料電機(jī)(34-1)由其電機(jī)座固定在電機(jī)支架(34-1-1)上；加料電機(jī)(34-1)的向右伸出的電機(jī)軸(34-2)與傳動(dòng)箱(34-3)的動(dòng)力輸入件固定連接；傳動(dòng)箱(34-3)的動(dòng)力輸出軸與螺桿(34-5)同軸線固定連接；螺桿(34_5)的兩端均通過(guò)軸承設(shè)置在輸送槽(34-4)上，且螺桿(34-5)位于輸送槽(34-4)中；輸送槽(34-4)水平放置，固定在第四安裝架(91-4)上；加料斗(34-6)固定在輸送槽(34-4)上、且加料斗(34-6)下端口位于輸送槽(34-4)前段的上方，或者加料斗(34-6)通過(guò)支架固定在第四安裝架(91-4)上、且加料斗(34-6)下端口位于輸送槽(34-4)前段的上方；輸送槽(34-4)的后端作為加料裝置(34)的出料端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于還包括水膜除塵器(8)和第八安裝架(91-8);水膜除塵器(8)設(shè)在第八安裝架(91-8)上，設(shè)有位于中部的與引風(fēng)機(jī)(7)的出風(fēng)口通過(guò)管道密閉固定連接的進(jìn)風(fēng)口、位于底部的排污口和位于頂部的與大氣相通的出風(fēng)口 ；開(kāi)啟水膜除塵器(8)的電源電路的控制端也與控制柜(92)的控制電路的輸出端電連接。
專利摘要本實(shí)用新型的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)包括依次按照氣體流動(dòng)方向設(shè)置的低溫除濕器、送風(fēng)機(jī)、熱水換熱器、低溫氣旋式干燥主機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和控制柜。熱水換熱器由熱水箱通過(guò)循環(huán)熱水水泵提供熱水而對(duì)流過(guò)其中的空氣進(jìn)行加熱，低溫氣旋式干燥主機(jī)通過(guò)破碎器在上方對(duì)下落的塊狀物料進(jìn)行破碎的同時(shí)，位于下方的熱空氣在引風(fēng)機(jī)所形成的負(fù)壓的作用下向上將破碎后的物料帶入主塔體中，再經(jīng)過(guò)氣旋裝置后，進(jìn)入旋風(fēng)分離器而成為粒狀物料下落至底部，經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)收集后而得到干燥后的物料。因在破碎器的下方直接設(shè)置旋流器，且此處的熱風(fēng)通道的面積也較大，故運(yùn)行中不會(huì)造成堵塞。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201497302SQ200920302290
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者朱軍 申請(qǐng)人:常州恒誠(chéng)富士特干燥設(shè)備有限公司