專利名稱：顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固體顆粒物料的干燥設(shè)備，特別是涉 及一種顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備。二. 背景技術(shù)我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物的產(chǎn)量巨大，其儲存不好， 就會變質(zhì)，因此需要在儲存前降低其水分的含量。目前傳統(tǒng)的干燥方法主要是 采用熱風(fēng)式干燥設(shè)備，在常壓下使熱風(fēng)穿過農(nóng)作物的顆粒以蒸發(fā)其水分，干燥 方式通常為橫流式、混流式和順(逆)流式，但是這種干燥方法，容易破壞農(nóng) 作物的內(nèi)在品質(zhì)，針對這種情況，人們采用真空技術(shù)，在低壓下對農(nóng)作物進行 干燥，解決了熱風(fēng)溫度較高、烘干后物料容易破損的問題，現(xiàn)有真空干燥設(shè)備 的干燥筒倉中安裝有連續(xù)折返式管道，管道的兩端分別與鍋爐的熱水供應(yīng)裝置 連通，干燥筒倉通過抽真空管分別與真空泵連通，通過熱水的流動加熱糧食籽 粒，該設(shè)備由于采用往返折返式管道結(jié)構(gòu)，使干燥筒倉中形成多層干燥管道， 增加糧食流動過程中的接觸面積，加熱均勻，干燥效果好，但是該設(shè)備存在的 缺陷是熱水在流動過程中出現(xiàn)溫降，如果干燥筒倉的高度過高，熱水流到下 部溫度變得較低，不能很好的進行換熱干燥，同時增加了能耗，降低了企業(yè)的 經(jīng)濟效益。三. 實用新型的內(nèi)容-本實用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、 能耗低、能夠分段調(diào)溫且干燥效果好的顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案 一種顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備，含有 方形真空干燥筒倉、供熱水裝置和垂直提料裝置，所述方形真空干燥筒倉中安 裝有多層熱水管，并且每層熱水管由多個具有一定間隔的單個熱水管排列組成， 從上到下，每間隔一定層數(shù)的熱水管組成一個換熱單元，每一換熱單元中的不 同層的熱水管的首端和尾端分別連通，上一換熱單元的出水端與相鄰下一換熱 單元的進水端相互連通，依次形成"弓字型"連續(xù)折返式熱水流動通道，最上
一個換熱單元的進水管口和最下一個換熱單元的出水管口分別與供熱水裝置連通，所述進水管口設(shè)置有分支熱水管，該分支熱水管通過閥門分別和所述方形 真空干燥筒倉中部的不同層的換熱單元連通，實現(xiàn)分段調(diào)溫，所述方形真空干 燥筒倉的上、下兩端分別串聯(lián)式安裝兩個高氣密性旋轉(zhuǎn)閥，并且最上、下兩個 高氣密性旋轉(zhuǎn)閥分別與進、出物料段連通，相互串聯(lián)式安裝的兩個高氣密性旋 轉(zhuǎn)閥的中間連接殼體通過抽真空管分別與輔抽真空裝置連通，所述方形真空干燥筒倉通過抽真空管與主抽真空裝置連通；所述高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)軸與電機 的輸出軸聯(lián)接，所有高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速相等；最下一個換熱單元下方的方 形真空干燥筒倉中安裝有多個排料裝置，使各個位置的顆粒物料等速下降且受 熱均勻。所述進物料段和高氣密性旋轉(zhuǎn)閥之間、以及所述方形真空干燥筒倉下端口 和高氣密性旋轉(zhuǎn)閥之間分別安裝一個軟葉供料器，所述軟葉供料器含有殼體、 轉(zhuǎn)軸和電機，殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝有多個葉片，轉(zhuǎn)軸的一端伸出殼體且與電機 聯(lián)接，所述葉片的外端側(cè)面上設(shè)置有軟料層，該軟料層的外端高于葉片的外端， 并且該軟料層的外端和殼體的內(nèi)壁接觸，所述軟葉供料器的電機和高氣密性旋 轉(zhuǎn)閥的電機同速，并且所述軟葉供料器的容積小于高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的容積。 所述軟葉供料器的容積是高氣密性旋轉(zhuǎn)閥容積的80—95%。 所述輔抽真空裝置為葉片真空泵或水環(huán)真空泵；所述主抽真空裝置為冷凝 器與水環(huán)羅茨真空泵組或水環(huán)真空泵的組合，并且冷凝器的熱水出口通過管道 與水池一端連通，冷凝器的冷水入口通過管道和水泵與水池另一端連通，水池 的水通過管道和水泵進入冷卻塔中進行冷卻循環(huán)，冷卻塔的上端安裝有風(fēng)扇， 所述方形真空干燥筒倉上從上到下設(shè)置多個抽真空管，所有抽真空管并聯(lián)式連 接在連通管上且與連通管貫通，所述連通管下端設(shè)置有閥門，其上端與冷凝器 中部連通。所述冷凝器與水環(huán)真空泵之間串聯(lián)式安裝一個水環(huán)羅茨真空泵組。 所述方形真空干燥筒倉由中間方形中空柱體和上、下收口端蓋組成，所述進物料段上端口和垂直提料裝置的出料口相對應(yīng)。所述供熱水裝置為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。
所述一個換熱單元由一層熱水管組成，或由兩層熱水管組成，或由三層熱 水管組成，或由四層熱水管組成；不同的換熱單元平行排列，或交錯垂直排列。 所述熱水管的截面形狀為方形或菱形，其一個棱角向上，便于顆粒物料下落。本實用新型的有益效果-1. 本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的連續(xù)干燥，方形真空干燥筒倉的上、 下兩端分別串聯(lián)式安裝兩個高氣密性旋轉(zhuǎn)閥，并且相互串聯(lián)式安裝的兩個高氣 密性旋轉(zhuǎn)閥的中間連接殼體通過抽真空管分別與輔抽真空裝置連通，這樣對旋 轉(zhuǎn)閥中的谷物進行預(yù)抽真空，并且在干燥過程中不需要關(guān)閥門，實現(xiàn)大規(guī)模連 續(xù)干燥，因此其效率高，也相應(yīng)地降低了能耗，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。2. 本實用新型的進水管口設(shè)置有分支熱水管，該分支熱水管通過閥門分別 和方形真空干燥筒倉中部的不同層的換熱單元連通，實現(xiàn)分段調(diào)溫，這樣可以 使方形真空干燥筒倉中的熱水管保持合適的溫度，使加熱均勻，因此其干燥效 果好，干燥后物料的品質(zhì)優(yōu)良。3. 本實用新型最下一個換熱單元下方的方形真空干燥筒倉中安裝有多個排 料裝置，使各個位置的顆粒物料等速下降且受熱均勻，另外進物料段和高氣密 性旋轉(zhuǎn)閥之間、以及方形真空干燥筒倉下端口和高氣密性旋轉(zhuǎn)閥之間分別安裝 一個軟葉供料器，該軟葉供料器的軟料層的外端和殼體的內(nèi)壁接觸，這樣大大 減少顆粒物料的破碎，該軟葉供料器的容積小于高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的容積，這樣 便于進料和排料，使用方便。4. 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，選擇合適的葉片真空泵或水環(huán)真空泵 能夠降低電機功率，另外，采用水加熱，燃料價廉，成本較低，并且水不會污 染物料，使用十分安全，并且采用冷卻塔對冷凝器中的循環(huán)水進行冷卻，因此， 抽出水蒸氣的冷凝效果好。5. 本實用新型冷凝器與水環(huán)真空泵之間串聯(lián)式安裝一個水環(huán)羅茨真空泵 組，大大降低抽真空的能耗，降低企業(yè)經(jīng)營成本。6. 本實用新型適用范圍廣，特別適用于顆粒物料的干燥，易于推廣，具有 很好的經(jīng)濟和社會效益。四.
圖1為顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖2為顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之二。 五.具體實施方式
實施例一參見圖l，圖中，顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備的方形真 空干燥筒倉3中安裝有多層熱水管，并且每層熱水管由多個具有一定間隔的單 個熱水管15排列組成，從上到下，每間隔一定層數(shù)的熱水管組成一個換熱單元， 每一換熱單元中的不同層的熱水管的首端和尾端分別連通，上一換熱單元的出 水端與相鄰下一換熱單元的進水端相互連通，依次形成"弓字型"連續(xù)折返式 熱水流動通道，最上一個換熱單元的進水管口 16和最下一個換熱單元的出水管口 13分別與供熱水裝置(圖中未畫出)連通，進水管口 16設(shè)置有分支熱水管 14，該分支熱水管14通過閥門分別和方形真空干燥筒倉3中部的不同層的換熱 單元連通，根據(jù)需要，啟閉閥門，實現(xiàn)分段調(diào)溫。方形真空干燥筒倉3的上、 下兩端分別串聯(lián)式安裝兩個高氣密性旋轉(zhuǎn)閥2，并且最上、下兩個高氣密性旋轉(zhuǎn) 閥2分別與進、出物料段1和10連通，相互串聯(lián)式安裝的兩個高氣密性旋轉(zhuǎn)閥 2的中間連接殼體通過抽真空管分別與輔抽真空裝置連通，方形真空干燥筒倉3 通過抽真空管與主抽真空裝置連通；高氣密性旋轉(zhuǎn)閥2的轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸 聯(lián)接，所有高氣密性旋轉(zhuǎn)閥2的轉(zhuǎn)速相同。最下一個換熱單元下方的方形真空 干燥筒倉3中安裝有多個排料裝置12，使各個位置的顆粒物料等速下降且受熱 均勻。進物料段l上端口和垂直提料裝置ll的出料口相對應(yīng)，便于進料。出物 料段10與出糧機構(gòu)連通(圖中未畫出)，實現(xiàn)排料。輔抽真空裝置為葉片真空泵4;主抽真空裝置為冷凝器5和水環(huán)真空泵6的 組合，并且冷凝器5的熱水出口通過管道與水池8 —端連通，冷凝器5的冷水 入口通過管道和水泵7與水池8另一端連通，水池8的水通過管道和水泵進入 冷卻塔9中進行冷卻循環(huán)，冷卻塔9的上端安裝有風(fēng)扇(圖中未畫出)。方形真 空干燥筒倉3上從上到下設(shè)置多個抽真空管，所有抽真空管并聯(lián)式連接在連通 管上且與連通管貫通，連通管下端設(shè)置有閥門，其上端與冷凝器5中部連通。方形真空干燥筒倉3由中間方形中空柱體和上、下收口端蓋組成。供熱水 裝置ll為熱水鍋爐，也可以為蒸汽鍋爐，提供熱水或蒸汽作為熱介質(zhì)。圖中，7
一個換熱單元由一層熱水管組成，也可以由兩層熱水管組成，還可以由三層熱 水管組成，還可以由更多層熱水管組成，根據(jù)需要確定，不一一詳述。另外不同的換熱單元可以平行排列，也可以交錯垂直排列，不一一詳述。熱水管15的 截面形狀為方形，或為菱形，其一個棱角向上，便于顆粒物料下落。使用時，啟動供熱水裝置ll，向方形真空干燥筒倉3中的折返式換熱單元 供應(yīng)熱水，垂直提升裝置ll將顆粒物料送到進物料段l中，并且經(jīng)過兩個高氣 密性旋轉(zhuǎn)閥2進入方形真空干燥筒倉3，輔抽真空裝置和主抽真空裝置分別進行 抽真空，使顆粒物料在真空條件下進行干燥，其整個干燥過程是連續(xù)不斷的， 效率高。實施例二本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于輔抽真空裝置為水環(huán)真空泵，主抽真空裝置為冷凝器和水環(huán)羅茨真空泵組 的組合。實施例三本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于輔抽真空裝置為水環(huán)真空泵，主抽真空裝置為冷凝器和水環(huán)真空泵的組合， 并且冷凝器與水環(huán)真空泵之間爭聯(lián)式安裝一個水環(huán)羅茨真空泵組，降低抽真空 的能耗。實施例四參見圖2，圖中編號與實施例一相同的，代表的意義相同，相同 之處不重述，不同之處在于進物料段1和高氣密性旋轉(zhuǎn)閥2之間、以及方形 真空干燥筒倉3下端口和高氣密性旋轉(zhuǎn)閥2之間分別安裝一個軟葉供料器17， 軟葉供料器17含有殼體、轉(zhuǎn)軸和電機，殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝有多個葉片，轉(zhuǎn)軸 的一端伸出殼體且與電機聯(lián)接，葉片的外端側(cè)面上設(shè)置有軟料層，該軟料層的 外端高于葉片的外端，并且該軟料層的外端和殼體的內(nèi)壁接觸，這樣大大減少 顆粒物料的破碎率，另外，軟葉供料器17的電機和高氣密性旋轉(zhuǎn)閥2的電機同 速，并且軟葉供料器17的容積小于高氣密性旋轉(zhuǎn)閥2的容積，這樣便于進料和 出料。軟葉供料器17的容積是高氣密性旋轉(zhuǎn)閥2容積的80—95%，根據(jù)需要可 以選取80%—80%中的任一數(shù)值，比如選取80%、 85%、 90%、 95%等等。另 夕卜，本實施例中輔抽真空裝置為水環(huán)真空泵6;主抽真空裝置為冷凝器5和水環(huán) 真空泵6的組合，并且，冷凝器5與水環(huán)真空泵6之間串聯(lián)式安裝一個水環(huán)羅
茨真空泵組18，降低抽真空的能耗。實施例五本實施例與實施例四基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于輔抽真空裝置為葉片真空泵，主抽真空裝置為冷凝器和水環(huán)羅茨真空泵組 的組合。實施例六本實施例與實施例四基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于輔抽真空裝置為葉片真空泵，主抽真空裝置為冷凝器和水環(huán)真空泵的組合。改變排料裝置的具體結(jié)構(gòu)、改變輔抽真空裝置和主抽真空裝置的結(jié)構(gòu)形式、 改變換熱單元的具體結(jié)構(gòu)形式、以及改變分支熱水管的結(jié)構(gòu)形式能夠組成多個 實施例，均為本實用新型的常見變化，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1.一種顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備，含有方形真空干燥筒倉、供熱水裝置和垂直提料裝置，其特征是所述方形真空干燥筒倉中安裝有多層熱水管，并且每層熱水管由多個具有一定間隔的單個熱水管排列組成，從上到下，每間隔一定層數(shù)的熱水管組成一個換熱單元，每一換熱單元中的不同層的熱水管的首端和尾端分別連通，上一換熱單元的出水端與相鄰下一換熱單元的進水端相互連通，依次形成“弓字型”連續(xù)折返式熱水流動通道，最上一個換熱單元的進水管口和最下一個換熱單元的出水管口分別與供熱水裝置連通，所述進水管口設(shè)置有分支熱水管，該分支熱水管通過閥門分別和所述方形真空干燥筒倉中部的不同層的換熱單元連通，實現(xiàn)分段調(diào)溫，所述方形真空干燥筒倉的上、下兩端分別串聯(lián)式安裝兩個高氣密性旋轉(zhuǎn)閥，并且最上、下兩個高氣密性旋轉(zhuǎn)閥分別與進、出物料段連通，相互串聯(lián)式安裝的兩個高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的中間連接殼體通過抽真空管分別與輔抽真空裝置連通，所述方形真空干燥筒倉通過抽真空管與主抽真空裝置連通；所述高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸聯(lián)接，所有高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速相等；最下一個換熱單元下方的方形真空干燥筒倉中安裝有多個排料裝置，使各個位置的顆粒物料等速下降且受熱均勻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備，其特征是所述進物料段和高氣密性旋轉(zhuǎn)閥之間、以及所述方形真空干燥筒倉下端口和高 氣密性旋轉(zhuǎn)閥之間分別安裝一個軟葉供料器，所述軟葉供料器含有殼體、轉(zhuǎn)軸 和電機，殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝有多個葉片，轉(zhuǎn)軸的一端伸出殼體且與電機聯(lián)接， 所述葉片的外端側(cè)面上設(shè)置有軟料層，該軟料層的外端高于葉片的外端，并且 該軟料層的外端和殼體的內(nèi)壁接觸，所述軟葉供料器的電機和高氣密性旋轉(zhuǎn)閥 的電機同速，并且所述軟葉供料器的容積小于高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的容積。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備，其特征是: 所述軟葉供料器的容積是高氣密性旋轉(zhuǎn)閥容積的80—95%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備， 其特征是所述輔抽真空裝置為葉片真空泵或水環(huán)真空泵；所述主抽真空裝置為冷凝器與水環(huán)羅茨真空泵組或水環(huán)真空泵的組合，并且冷凝器的熱水出口通 過管道與水池一端連通，冷凝器的冷水入口通過管道和水泵與水池另一端連通， 水池的水通過管道和水泵進入冷卻塔中進行冷卻循環(huán)，冷卻塔的上端安裝有風(fēng) 扇，所述方形真空干燥筒倉上從上到下設(shè)置多個抽真空管，所有抽真空管并聯(lián) 式連接在連通管上且與連通管貫通，所述連通管下端設(shè)置有閥門，其上端與冷 凝器中部連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備，其特征是所述冷凝器與水環(huán)真空泵之間串聯(lián)式安裝一個水環(huán)羅茨真空泵組。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒物料低溫真空連續(xù)千燥整套設(shè)備，其特征是 所述方形真空干燥筒倉由中間方形中空柱體和上、下收口端蓋組成，所述進物 料段上端口和垂直提料裝置的出料:口相對應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備，其特征是: 所述供熱水裝置為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備，其特征是: 所述一個換熱單元由一層熱水管組成，或由兩層熱水管組成，或由三層熱水管 組成，或由四層熱水管組成；不同的換熱單元平行排列，或交錯垂直排列。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備，其特征是-所述熱水管的截面形狀為方形或菱形，其一個棱角向上，便于顆粒物料下落。
專利摘要本實用新型公開了一種顆粒物料低溫真空連續(xù)干燥整套設(shè)備，其方形真空干燥筒倉中安裝有連續(xù)折返式熱水流動通道，該熱水流動通道的進水管口和出水管口分別與供熱水裝置連通，該進水管口設(shè)置有分支熱水管，該分支熱水管通過閥門分別和方形真空干燥筒倉中部的不同高度的熱水流動通道連通，實現(xiàn)分段調(diào)溫，方形真空干燥筒倉下部安裝有多個排料裝置，使各個位置的顆粒物料等速下降且受熱均勻。進物料段下端口、方形真空干燥筒倉下端口分別安裝一個軟葉供料器，軟葉供料器的電機和高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的電機同速，并且軟葉供料器的容積小于高氣密性旋轉(zhuǎn)閥的容積。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、能夠分段調(diào)溫且干燥效果好，它適用范圍廣，具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號F26B17/12GK201053811SQ20072009106
公開日2008年4月30日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者唐學(xué)軍, 夏朝勇, 趙祥濤, 郭興群 申請人:國家糧食儲備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計院