專利名稱：一種環(huán)冷機受料斗的內襯結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金球團用鼓風式環(huán)冷機，具體說是涉及一種環(huán)冷機受 料斗的內襯結構。
背景技術：
球團用環(huán)冷機受料斗，安裝在臺車上方，目前設計的受料斗為直壁式，
前壁和后壁為垂直壁板，兩邊側壁為接近垂直(約80° )壁板。整個壁板內 襯采用剛玉磚砌筑，但設計時僅在受料斗壁板下部設計了一層不銹鋼托磚板， 在該層托磚板上連續(xù)向上砌筑剛玉磚，直至受料斗頂部。當回轉窯排料時， 熾熱的球團經過受料斗落在臺車上，此時的溫度約在1000-110(TC，強烈的熱 輻射直接沖擊受料斗底部的不銹鋼托磚板，由于環(huán)冷機是連續(xù)工作的，所以 不銹鋼板很快就大面積氧化、變形，直至燒損；托磚板燒損后，其承托上部 磚砌體的作用失去，引起下部磚砌體的脫落；而磚砌體是由下向上砌筑的， 所以下部砌體脫落又導致上部砌體的連鎖反應，最終使受料斗內襯砌體大面 積脫落，不得不停爐檢修。因托磚板原因導致砌體脫落而停爐的情況，最短 的僅l-2個月就出現(xiàn)，時間長的也僅3-5個月，嚴重影響回轉窯的正常生產。
發(fā)明內容
本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處而提供一 種結構更為科學合理的可有效防止不銹鋼板大面積氧化、變形，直至燒損的 環(huán)冷機受料斗的內襯結構。
實用新型的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn)
實用新型的環(huán)冷機受料斗的內襯結構包括由水平方式設置的不銹鋼托磚 板和以垂直方式設置的不銹鋼隔板構成的網(wǎng)格狀四壁內襯托架體，以及設置
在各網(wǎng)格內的高強剛玉質耐火澆注料預制塊；所述高強剛玉質耐火澆注料預 制塊包括卡槽型預制塊和卡臺型預制塊；所述卡槽型預制塊通過其側下部加 工出的內凹形卡槽鑲砌在底層不銹鋼托磚板上面，卡臺型預制塊通過其底面
加工出的卡臺砌筑在上層不銹鋼托磚板上。
本實用新型中所述的不銹鋼隔板的寬度為不銹鋼托磚板的寬度的2/3，不 銹鋼托磚板的寬度為耐火澆注料預制塊寬度的2/3;所述卡槽型預制塊上加工 出的內凹形卡槽的槽深和槽寬大于不銹鋼托磚板寬度、厚度；位于卡臺型預 制塊底面上的卡臺的低臺面為與不銹鋼托磚板相配合的臺面，該低臺面的寬 度大于不銹鋼托磚板的寬度，且低臺面至高臺面之間的垂直高度大于不銹鋼 托磚板厚度。
本實用新型中卡槽型預制塊的設置可使底層托磚板(第一層托磚板)受 到該預制塊的有效保護，避免了熱輻射的直接沖擊，減輕了其所受的高溫影 響，降低了其受氧化的程度，從而避免了托磚板在短時間內被燒損的情況發(fā) 生。上層(第二、三層)托磚板的設置是為了防止在底層托磚板(第一層托 磚板)被意外燒損后整個內襯砌體發(fā)生垮塌，而卡臺型預制塊的設置又可起 到保護上層(第二、三層)托磚板受強烈的熱輻射直接沖擊而被氧化、產生 變形，直至燒損事故的發(fā)生；同時出于提高托磚板結構強度的考慮，在各層 托磚板之間設置不銹鋼隔板，形成網(wǎng)格狀托磚結構，以起到拉固的作用，避 免由于局部托磚板變形導致下部砌體整體松動的情況發(fā)生，從而使整個受料 斗內襯的使用壽命得以有效延長。


圖1為現(xiàn)有技術的托磚結構。
圖中序號l'不銹鋼托磚板，2'耐火磚。
圖2為本實用新型網(wǎng)格狀不銹鋼托磚結構圖。
圖3為圖2的A—A剖視圖。
圖4是圖3中卡槽型預制塊的軸測圖。
圖5是圖3中卡臺型預制塊的軸測圖。
圖中序號1、不銹鋼托磚板，2、不銹鋼隔板，301、卡槽型預制塊，302、 卡臺型預制塊，4、高強耐火泥漿，5、卡臺型預制塊的低臺面，6、卡臺型預 制塊的高臺面。
實施方式
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述
如圖2圖3所示，本實用新型的環(huán)冷機受料斗的內襯結構包括由自下而 上水平方式設置的三層不銹鋼托磚板1和以垂直方式設置的不銹鋼隔板2構 成的網(wǎng)格狀四壁內襯托架體，以及采用砌筑方式設置在各網(wǎng)格內的高強剛玉 質耐火澆注料預制塊；其中不銹鋼隔板2的寬度為不銹鋼托磚板1的寬度的 2/3,不銹鋼托磚板l的寬度為耐火澆注料預制塊寬度的2/3。
所述高強剛玉質耐火澆注料預制塊包括卡槽型預制塊301 (參見圖4)和 卡臺型預制塊302 (參見圖5)。所述卡槽型預制塊301通過其側下部加工出 的內凹形卡槽鑲砌在底層不銹鋼托磚板1上面，所述內凹形卡槽的槽深和槽 寬大于不銹鋼托磚板1寬度、厚度?？ㄅ_型預制塊302通過其底面加工出的 卡臺砌筑在上層不銹鋼托磚板1上，所述卡臺的低臺面5為與不銹鋼托磚板1 相配合的臺面，該低臺面的寬度大于不銹鋼托磚板1的寬度，且低臺面5至 高臺面6之間的垂直高度大于不銹鋼托磚板1厚度。
本實用新型的具體加工方法如下
參照附圖2，圖3所示的結構，先將三層不銹鋼托磚板1悍接到受料斗鋼 結構上，然后按設計距離焊接不銹鋼隔板2;在不銹鋼托磚板1和不銹鋼隔板 2圍成的網(wǎng)格內使用高強耐火泥漿4將卡槽型預制塊301鑲砌在第一層不銹鋼 托磚板1上面，在第二、三層不銹鋼托磚板1上砌筑卡臺型預制塊302，砌筑 時耐火泥漿縫的厚度約為2mm。之后，再在第三層卡臺型預制塊302之上按 常規(guī)方式砌筑設計尺寸的耐火磚。在砌筑預制件時，不銹鋼隔板2留出的垂 直縫隙采用以下方式處理在縫隙內部填塞耐火陶瓷纖維棉以隔熱保護隔板， 再使用高強耐火泥槳勾縫填滿縫隙表面。
權利要求1、一種環(huán)冷機受料斗的內襯結構，其特征在于該內襯結構包括由水平方式設置的不銹鋼托磚板(1)和以垂直方式設置的不銹鋼隔板(2)構成的網(wǎng)格狀四壁內襯托架體，以及設置在各網(wǎng)格內的高強剛玉質耐火澆注料預制塊；所述高強剛玉質耐火澆注料預制塊包括卡槽型預制塊(301)和卡臺型預制塊(302)；所述卡槽型預制塊(301)通過其側下部加工出的內凹形卡槽鑲砌在底層不銹鋼托磚板(1)上面，卡臺型預制塊(302)通過其底面加工出的卡臺砌筑在上層不銹鋼托磚板(1)上。
2、 根據(jù)權利要求l所述的環(huán)冷機受料斗的內襯結構，其特征在于不銹 鋼隔板(2)的寬度為不銹鋼托磚板(1)的寬度的2/3，不銹鋼托磚板(l)的寬度為 耐火澆注料預制塊寬度的2/3。
3、 根據(jù)權利要求l所述的環(huán)冷機受料斗的內襯結構，其特征在于所述 卡槽型預制塊(301)上加工出的內凹形卡槽的槽深和槽寬大于不銹鋼托磚板(1)寬度、厚度。
4、 根據(jù)權利要求l所述的環(huán)冷機受料斗的內襯結構，其特征在于位于 卡臺型預制塊(302)底面上的卡臺的低臺面(5)為與不銹鋼托磚板(1)相 配合的臺面，該低臺面的寬度大于不銹鋼托磚板(1)的寬度，且低臺面(5) 至高臺面(6)之間的垂直高度大于不銹鋼托磚板(1)厚度。
專利摘要一種環(huán)冷機受料斗的內襯結構，它包括由水平方式設置的不銹鋼托磚板(1)和以垂直方式設置的不銹鋼隔板(2)構成的網(wǎng)格狀四壁內襯托架體，以及設置在各網(wǎng)格內的高強剛玉質耐火澆注料預制塊；所述高強剛玉質耐火澆注料預制塊包括卡槽型預制塊(301)和卡臺型預制塊(302)；所述卡槽型預制塊(301)通過其側下部加工出的內凹形卡槽鑲砌在底層不銹鋼托磚板(1)上面，卡臺型預制塊(302)通過其底面加工出的卡臺砌筑在上層不銹鋼托磚板(1)上。本結構不僅可以避免下部托磚板被高溫過快燒損，使其使用壽命延長，而且采用三層網(wǎng)格狀托磚形式可以增強受料斗四壁的結構強度，避免因托磚板的燒損導致整個內襯砌體垮塌，從而延長整個受料斗內襯的使用壽命。
文檔編號F27D15/02GK201059876SQ20072009099
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權日2007年7月10日
發(fā)明者王建剛, 謝朝暉, 趙大武 申請人:趙大武