專利名稱：一種應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的
新型下料斗結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
下料斗是許多包裝設(shè)備下料部分的重要部件?，F(xiàn)有的包裝設(shè)備中采用的下料斗的 形狀是圓盤式，在圓盤的邊緣開一個(gè)下料口。在圓盤的正下方安裝一個(gè)振動(dòng)器。將茶葉放 到盤內(nèi)，依靠振動(dòng)器帶動(dòng)圓盤抖動(dòng)，從而使茶葉從下料口落下。圓盤式的的下料斗的面積很 大，安裝的時(shí)候很不方便，并且很笨重。因下料口安裝在圓盤的邊緣，所以茶葉都集中在圓 盤內(nèi)，當(dāng)圓盤振動(dòng)時(shí)，茶葉會(huì)向各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)致在下料口出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，使落料量非 常不均勻，落料速度變慢，從而影響了包裝的重量和包裝速度。與此同時(shí)，現(xiàn)有的安裝的下 料口的大小是固定的，不能改變或很難改變，而固定的下料口已經(jīng)很難適應(yīng)現(xiàn)在市場(chǎng)上各 種茶葉形狀的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種體積小，質(zhì)量輕，安裝方便，下料均
勻、速度快，且能夠方便調(diào)節(jié)的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 本實(shí)用新型為一種應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，所述的應(yīng)用于包裝設(shè) 備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)包括裝料槽，下料口調(diào)節(jié)片，下料口 ，支撐板，振動(dòng)器，配重塊，底 板，所述的筒狀結(jié)構(gòu)的裝料槽與凹槽結(jié)構(gòu)的下料口連接，下料口內(nèi)對(duì)稱位置安裝2片或多 片下料口調(diào)節(jié)片，下料口下部安裝兩片或多片可折動(dòng)的支撐板，支撐板另一端與配重塊連
接，所述的振動(dòng)器設(shè)置在由下料口 、配重塊、支撐板組成的空腔內(nèi)，配重塊設(shè)置在底板上。 所述的裝料槽設(shè)置為倒錐形的方筒結(jié)構(gòu)，裝料槽的端口直徑小的一端與下料口連 接。 所述的下料口設(shè)置為長(zhǎng)凹槽形的簸箕狀結(jié)構(gòu)，下料口的一端部與裝料槽連接。 所述的下料口調(diào)節(jié)片為板狀結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在下料口側(cè)邊內(nèi)表面上，各下料口調(diào) 節(jié)片表面與下料口側(cè)邊內(nèi)表面成小于90度的夾角結(jié)構(gòu)。 所述的振動(dòng)器設(shè)置在配重塊上，振動(dòng)器包括電磁鐵和安裝在一塊支撐板內(nèi)部表面 上的鐵塊，電磁鐵與鐵塊之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)。 所述的支撐板設(shè)置板狀的柔性結(jié)構(gòu)的塑料材料。 所述的下料口調(diào)節(jié)片與下料口側(cè)邊內(nèi)表面之間的夾角的開口朝向簸箕形的下料
口的開口一方，下料口調(diào)節(jié)片設(shè)置為可折動(dòng)的結(jié)構(gòu)。 所述的配重塊與底座之間通過(guò)柔性的橡皮墊連接。 采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果 本實(shí)用新型的下料斗采用這種結(jié)構(gòu)，是為了使整個(gè)下料斗體積大大減小，重量減輕，安裝方便，并且下料均勻、速度快，且能夠方便調(diào)節(jié)，從而能夠很好的控制下料量和調(diào)節(jié) 下料速度。

下面對(duì)本說(shuō)明書中各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明 圖1為本實(shí)用新型的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中標(biāo)記為1、裝料槽；2、下料口調(diào)節(jié)片；3、下料口 ；4、支撐板；5、橡皮墊；6、振 動(dòng)器；7、配重塊；8、底板，9、下料口側(cè)邊內(nèi)表面；10、電磁鐵；11、鐵塊。
具體實(shí)施方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的
各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)
一步的詳細(xì)說(shuō)明 如附圖1、2所示，本實(shí)用新型為一種應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，所 述的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)包括裝料槽l，下料口調(diào)節(jié)片2，下料口 3，支撐 板4，振動(dòng)器6，配重塊7，底板8，所述的筒狀結(jié)構(gòu)的裝料槽1與凹槽結(jié)構(gòu)的下料口 3連接， 下料口 3內(nèi)對(duì)稱位置安裝2片或多片下料口調(diào)節(jié)片2，下料口 3下部安裝兩片或多片可折 動(dòng)的支撐板4，支撐板4另一端與配重塊7連接，所述的振動(dòng)器6設(shè)置在由下料口 3、配重塊 7、支撐板4組成的空腔內(nèi)，配重塊7設(shè)置在底板8上。 所述的裝料槽1設(shè)置為倒錐形的方筒結(jié)構(gòu)，裝料槽1的端口直徑小的一端與下料 口 3連接。裝料槽1是由4塊梯形鋁合金板焊接而成的。 所述的下料口 3設(shè)置為長(zhǎng)凹槽形的簸箕狀結(jié)構(gòu)，下料口 3的一端部與裝料槽1連 接。 所述的下料口調(diào)節(jié)片2為板狀結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在下料口側(cè)邊內(nèi)表面9上，各下料口 調(diào)節(jié)片2表面與下料口側(cè)邊內(nèi)表面9成小于90度的夾角結(jié)構(gòu)。 所述的振動(dòng)器6設(shè)置在配重塊7上，振動(dòng)器6包括電磁鐵10和安裝在一塊支撐板
4內(nèi)部表面上的鐵塊11，電磁鐵10與鐵塊11之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)。 振動(dòng)器6通過(guò)電磁鐵10的不斷通電斷電，實(shí)現(xiàn)了電磁鐵10與鐵塊11兩者間的不
斷吸合與斷開，從而實(shí)現(xiàn)了下料口 3的不斷運(yùn)動(dòng)。這樣就能達(dá)到讓下料口 3不斷下料的目的。 所述的支撐板4設(shè)置板狀的柔性結(jié)構(gòu)的塑料材料。由于支撐板4是柔性結(jié)構(gòu)的， 因此在電磁鐵10與鐵塊11之間不斷吸合與斷開時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。 所述的下料口調(diào)節(jié)片2與下料口側(cè)邊內(nèi)表面9之間的夾角的開口朝向簸箕形的下 料口 3的開口一方，下料口調(diào)節(jié)片2設(shè)置為可折動(dòng)的結(jié)構(gòu)。 由于下料口調(diào)節(jié)片2設(shè)置為可折動(dòng)的結(jié)構(gòu)，因此可以根據(jù)對(duì)下料量的要求，改變 下料口調(diào)節(jié)片2與下料口側(cè)邊內(nèi)表面9之間的夾角角度，這樣就達(dá)到了改變下料量的目的。 所述的配重塊7與底座8之間通過(guò)柔性的橡皮墊5連接。 底板8和配重塊7之間安裝的橡皮墊5，既可以消減振動(dòng)器6對(duì)底板8的振動(dòng)，又可調(diào)節(jié)前后橡皮墊5的高度，從而改變下料口 3的斜度。 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并 不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或 未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)包括裝料槽(1)、下料口調(diào)節(jié)片(2)、下料口(3)、支撐板(4)、振動(dòng)器(6)、配重塊(7)、底板(8)，所述的筒狀結(jié)構(gòu)的裝料槽(1)與凹槽結(jié)構(gòu)的下料口(3)連接，下料口(3)內(nèi)對(duì)稱位置安裝2片或多片下料口調(diào)節(jié)片(2)，下料口(3)下部安裝兩片或多片可折動(dòng)的支撐板(4)，支撐板(4)另一端與配重塊(7)連接，所述的振動(dòng)器(6)設(shè)置在由下料口(3)、配重塊(7)、支撐板(4)組成的空腔內(nèi)，配重塊(7)設(shè)置在底板(8)上。
2. 按照權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的裝料槽(1)設(shè)置為倒錐形的方筒結(jié)構(gòu)，裝料槽(1)的端口直徑小的一端與下料口 (3)連 接。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的下料口 (3)設(shè)置為長(zhǎng)凹槽形的簸箕狀結(jié)構(gòu)，下料口 (3)的一端部與裝料槽(1)連接。
4. 按照權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的下料口調(diào)節(jié)片(2)為板狀結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在下料口側(cè)邊內(nèi)表面(9)上，各下料口調(diào)節(jié)片(2) 表面與下料口側(cè)邊內(nèi)表面(9)成小于90度的夾角結(jié)構(gòu)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的振動(dòng)器(6)設(shè)置在配重塊(7)上，振動(dòng)器(6)包括電磁鐵(10)和安裝在一塊支撐板(4) 內(nèi)部表面上的鐵塊(ll)，電磁鐵(10)與鐵塊(11)之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)。
6. 按照權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的支撐板(4)設(shè)置板狀的柔性結(jié)構(gòu)的塑料材料。
7. 按照權(quán)利要求1或4所述的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的下料口調(diào)節(jié)片(2)與下料口側(cè)邊內(nèi)表面(9)之間的夾角的開口朝向簸箕形的下料口(3) 的開口一方，下料口調(diào)節(jié)片(2)設(shè)置為可折動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
8. 按照權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的配重塊(7)與底座(8)之間通過(guò)柔性的橡皮墊(5)連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于包裝設(shè)備領(lǐng)域的新型下料斗結(jié)構(gòu)，所述的新型下料斗結(jié)構(gòu)包括裝料槽(1)，下料口調(diào)節(jié)片(2)，下料口(3)，支撐板(4)，振動(dòng)器(6)，配重塊(7)，底板(8)，筒狀結(jié)構(gòu)的裝料槽(1)與凹槽結(jié)構(gòu)的下料口(3)連接，下料口(3)內(nèi)對(duì)稱位置安裝2片或多片下料口調(diào)節(jié)片(2)，下料口(3)下部安裝兩片或多片可折動(dòng)的支撐板(4)，支撐板(4)另一端與配重塊(7)連接，振動(dòng)器(6)設(shè)置在由下料口(3)、配重塊(7)、支撐板(4)組成的空腔內(nèi)，配重塊(7)設(shè)置在底板(8)上。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，使下料斗結(jié)構(gòu)體積減小，重量減輕，并且下料均勻、速度快，能很好控制下料量和下料速度。
文檔編號(hào)B65B37/04GK201506482SQ20092018698
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者鮑可勝 申請(qǐng)人:安徽省長(zhǎng)科機(jī)械科技有限公司