本發(fā)明涉及一種農(nóng)用小型脫粒機，特別涉及一種雙輥雙倉玉米脫粒機。

背景技術(shù)：

眾所周知，玉米脫粒機是一種廣泛應(yīng)用的小型農(nóng)用機械，是一種可以將玉米粒和梗分離的設(shè)備。

現(xiàn)有的玉米脫粒機主要包括進料斗、前后倉殼、左右側(cè)板等部件，所述后倉殼的脫粒端設(shè)有手動偏心式位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，在該位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，后倉殼脫粒端可繞其鉸接端上下擺動，從而實現(xiàn)不同大小玉米棒的脫粒，具體工作時，多采用一個帶脫粒筋的脫粒輥筒高速旋轉(zhuǎn)，與脫?？臻g四周的倉殼、側(cè)板擠壓擊打進行脫粒。上述脫粒方式存在弊端，首先，只形成有一個脫?？臻g，進料速度慢，影響到脫粒效率；其次，脫粒手段比較單一，僅能依靠脫粒輥筒和四周的倉殼以及側(cè)板擠壓擊打脫粒；玉米棒在脫?？臻g向前移動的過程中不能很好的受力，從而影響到脫凈率和脫粒效率。

基于以上原因，現(xiàn)需要對玉米脫粒機的結(jié)構(gòu)進行進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本發(fā)明提供了一種雙輥雙倉玉米脫粒機，針對現(xiàn)有單輥單倉玉米脫粒機進行改造，形成雙輥雙倉玉米脫粒機，根據(jù)主脫粒輥筒的旋轉(zhuǎn)方向，在其一邊設(shè)置輔脫粒輥筒，通過主脫粒輥筒和輔脫粒輥筒的同向旋轉(zhuǎn)促使不同規(guī)格的玉米棒旋從玉米脫粒機前端向后端快速運動，玉米棒在兩脫粒輥筒之間對搓、高速運動過程中，借助壓板、側(cè)板、彈性部件實現(xiàn)全方位碰撞、擠壓，以達到提高脫凈率的作用。

本發(fā)明由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種雙輥雙倉玉米脫粒機，包括均布置有脫粒筋的脫粒輥筒a和脫粒輥筒b，所述脫粒輥筒a半徑大于脫粒輥筒b的半徑，所述脫粒輥筒a、脫粒輥筒b均保持同向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)脫粒輥筒a、脫粒輥筒b均為逆時針旋轉(zhuǎn)時，由上壓板、上左側(cè)板、右側(cè)板、脫粒輥筒a形成的脫粒倉a，由上左側(cè)板、側(cè)壓板、下左側(cè)板、脫粒輥筒b、脫粒輥筒a形成的脫粒倉b；所述脫粒輥筒b位于脫粒輥筒a的左側(cè)下方；當(dāng)脫粒輥筒a、脫粒輥筒b均為順時針旋轉(zhuǎn)時，由上壓板、上右側(cè)板、左側(cè)板、脫粒輥筒a形成脫粒倉a，由上右側(cè)板、側(cè)壓板、下右側(cè)板、脫粒輥筒b、脫粒輥筒a形成的脫粒倉b；所述脫粒輥筒b位于脫粒輥筒a的右側(cè)下方。

進一步的，還包括一動力裝置，所述動力裝置通過皮帶帶動脫粒輥筒a和脫粒輥筒b同向旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述脫粒輥筒a和左側(cè)板或右側(cè)板的間距小于玉米棒的棒徑。

進一步的，所述輔脫粒輥筒b和脫粒輥筒a的間距小于玉米棒的棒徑。

進一步的，所述上左側(cè)板或上右側(cè)板的下部具有水平彎折部。

進一步的，所述下左側(cè)板或下右側(cè)板具有水平彎折部，且脫粒輥筒b被水平彎折部部分遮擋。

進一步的，還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述上壓板和側(cè)壓板后部均與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。

進一步的，所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒、調(diào)節(jié)手柄、操縱桿、偏心輪、壓塊、導(dǎo)向螺桿；設(shè)置在操縱桿上的偏心輪與壓塊接觸；所述導(dǎo)向螺桿設(shè)置于上壓板、側(cè)壓板上，導(dǎo)向螺桿上套有彈簧；所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固。

進一步的，還包括設(shè)置于機架上的定位桿，定位桿上套有彈簧，所述壓塊一端通過其通孔與彈簧相接觸。

進一步的，所述上壓板和/或側(cè)壓板一側(cè)邊緣布置有彈性部件，所述彈性部件與脫粒輥筒a軸向呈一夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)之上，在基本不改變玉米脫粒機占地空間的情況下，通過在大脫粒輥筒側(cè)下方設(shè)置一小脫粒輥筒，在玉米脫粒機的側(cè)面又增加形成一個脫?？臻g，一方面通過大、小脫粒輥筒的同向旋轉(zhuǎn)使得玉米棒通過兩個脫?？臻g進料，加快了進料速度；另一方面借助大、小脫粒輥筒的同向旋轉(zhuǎn)，使得玉米棒在脫?？臻g高速運動的過程中，在兩個脫粒輥筒的共同作用下發(fā)生充分徹底的擠壓碰撞，從而提高了玉米棒脫凈率；此外在壓板側(cè)面設(shè)置彈性部件使得玉米棒在脫?？臻g高速運動的過程中與彈性部件充分接觸受力，進一步加強玉米棒的脫凈率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

如圖1所示：

一種雙輥雙倉玉米脫粒機，包括均布置有脫粒筋的脫粒輥筒a和脫粒輥筒b，所述脫粒輥筒a半徑大于脫粒輥筒b的半徑，所述脫粒輥筒a、脫粒輥筒b均保持同向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)脫粒輥筒a、脫粒輥筒b均為逆時針旋轉(zhuǎn)時，由上壓板、上左側(cè)板、右側(cè)板、脫粒輥筒a形成的脫粒倉a，由上左側(cè)板、側(cè)壓板、下左側(cè)板、脫粒輥筒b、脫粒輥筒a形成的脫粒倉b；所述脫粒輥筒b位于脫粒輥筒a的左側(cè)下方；

當(dāng)然脫粒輥筒a的旋轉(zhuǎn)方向會導(dǎo)致脫粒輥筒b的部署方位不同，當(dāng)脫粒輥筒a、脫粒輥筒b均為順時針旋轉(zhuǎn)時，由上壓板、上右側(cè)板、左側(cè)板、脫粒輥筒a形成脫粒倉a，由上右側(cè)板、側(cè)壓板、下右側(cè)板、脫粒輥筒b、脫粒輥筒a形成的脫粒倉b；所述脫粒輥筒b位于脫粒輥筒a的右側(cè)下方。

做為一種實施例，還包括一動力裝置，所述動力裝置通過皮帶帶動脫粒輥筒a和輔脫粒輥筒b同向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然為保證兩個脫粒輥筒同相旋轉(zhuǎn)，動力裝置可以是電機、柴油機、汽油機等。

為保證玉米棒在脫?？臻g內(nèi)充分碰撞擠壓，避免玉米棒漏入底板，所述脫粒輥筒a和左側(cè)板或右側(cè)板的間距小于玉米棒的棒徑；所述輔脫粒輥筒b和脫粒輥筒a的間距小于玉米棒的棒徑。

進一步的，所述上左側(cè)板或上右側(cè)板的下部具有水平彎折部，所述下左側(cè)板或下右側(cè)板具有水平彎折部，且脫粒輥筒b被水平彎折部部分遮擋，上述結(jié)構(gòu)使得脫粒輥筒b和脫粒輥筒a在對搓玉米棒的過程中保證快速進料和提高脫凈率。

做為一種實施例，所述玉米脫粒機還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述上壓板和側(cè)壓板后部均與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連；所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒、調(diào)節(jié)手柄、操縱桿、偏心輪、壓塊、導(dǎo)向螺桿；設(shè)置在操縱桿上的偏心輪與壓塊接觸；所述導(dǎo)向螺桿均設(shè)置于上壓板和側(cè)壓板上，導(dǎo)向螺桿上套有彈簧；所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固；每個壓板上的導(dǎo)向螺桿至少為兩個，導(dǎo)向螺桿底部之間通過連接筋一起焊接在每個壓板后部；還包括設(shè)置于機架兩側(cè)的定位桿，定位桿上套有彈簧，所述壓塊一端通過其通孔與彈簧相接觸。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：拉動調(diào)節(jié)手柄更換卡接的調(diào)檔齒的檔位齒槽，調(diào)節(jié)手柄的檔位更換帶動操縱桿整體以旋轉(zhuǎn)支撐點為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，位于操縱桿上的偏心輪跟隨操縱桿一起轉(zhuǎn)動，使得壓塊隨著偏心輪的轉(zhuǎn)動上下產(chǎn)生位移，擠壓套接于導(dǎo)向螺桿內(nèi)的彈簧，從而使壓板后部上下移動，達到通過不同玉米棒規(guī)格調(diào)整脫粒倉空間大小的作用。

為了進一步增強脫凈率，可以在所述上壓板和/或側(cè)壓板后部一側(cè)布置有彈性部件，所述彈性部件與脫粒輥筒軸a向呈一夾角，使得玉米棒在脫?？臻g高速運動的過程中與彈性部件充分接觸受力，進一步加強玉米棒的脫凈率。

對于具體實施方式的理解的描述僅僅是為幫助理解本發(fā)明，而不是用來限制本發(fā)明的。本領(lǐng)域技術(shù)人員均可以利用本發(fā)明的思想進行一些改動和變化，只要其技術(shù)手段沒有脫離本發(fā)明的思想和要點，仍然在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。