本發(fā)明涉及玉米脫粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指自緩沖式玉米脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的玉米脫粒機(jī)機(jī)罩都是固定的，當(dāng)玉米棒進(jìn)大時(shí)，容易將玉米芯碾碎，而玉米棒較小時(shí)，玉米粒又脫不干凈，而且現(xiàn)有的脫粒輥表面是光滑的，其兩側(cè)沿滾筒長(zhǎng)度方向各設(shè)一條脫粒棒，這種結(jié)構(gòu)光滑的滾筒時(shí)常將玉米粒壓碎，脫粒棒只能起到脫粒的效果，直線式的脫粒棒會(huì)使玉米棒在脫粒機(jī)內(nèi)快速向出口移動(dòng)，從出口掉出的玉米芯上往往還帶有玉米粒，脫粒效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種緩沖效果好，脫粒速度快、效率高、不容易碎棒的自緩沖式玉米脫粒機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：自緩沖式玉米脫粒機(jī)，它包括有機(jī)架，機(jī)架頂部安裝有脫粒室，脫粒室內(nèi)安裝有兩條脫粒輥，兩條脫粒輥端部通過相互嚙合的齒輪帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，機(jī)架底部安裝有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶與其中一條脫粒輥上的傳動(dòng)輪相連接，脫粒室一端設(shè)有入料口，另一端設(shè)有出料口，所述脫粒輥主體呈圓柱形，脫粒輥表面設(shè)有凸起，該凸起以脫粒輥軸線為中心呈螺旋形分布；脫粒輥兩側(cè)各設(shè)一條脫粒棒，脫粒棒采用金屬棒或金屬條制成，兩條脫粒棒以脫粒輥軸線為中心相對(duì)旋轉(zhuǎn)形成螺旋形，所述脫粒棒的螺旋間距大于凸起的螺旋間距，且位于脫粒室入料口一端的脫粒棒螺旋間距大于脫粒室出料口一端的螺旋間距；脫粒室頂部安裝有與脫粒輥相配合的機(jī)罩組件，所述的機(jī)罩組件包括有機(jī)罩導(dǎo)柱、導(dǎo)向緩沖彈簧、限位橫板，其中，機(jī)罩導(dǎo)柱為多條，分別垂直固定在脫粒室兩側(cè)側(cè)壁上，機(jī)罩導(dǎo)柱上活動(dòng)套裝有導(dǎo)向緩沖彈簧，導(dǎo)向緩沖彈簧頂部的機(jī)罩導(dǎo)柱上安裝有限位橫板，安裝后的限位橫板橫跨于脫粒輥上方，每條脫粒輥上方設(shè)有一個(gè)機(jī)罩，機(jī)罩呈弧形，其內(nèi)弧面向下，機(jī)罩長(zhǎng)度方向與脫粒輥長(zhǎng)度方向一致；機(jī)罩頂部設(shè)有n形的連接板，機(jī)罩頂部與連接板底部焊接固定；連接板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有連接導(dǎo)柱，連接導(dǎo)柱頂部穿過限位橫板后與連接螺母連接，限位橫板與連接板之間的連接導(dǎo)柱上套裝有機(jī)罩緩沖彈簧；機(jī)罩導(dǎo)柱上方設(shè)有外罩，外罩邊緣向上折彎形成連接邊，該連接邊與脫粒室上部連接；脫粒室內(nèi)腔兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與脫粒輥相配合的刮粒板；限位橫板頂部沿脫粒輥長(zhǎng)度方向設(shè)有下凹的加強(qiáng)槽，加強(qiáng)槽位于兩條脫粒輥之間的上方，加強(qiáng)槽內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。

所述的兩個(gè)機(jī)罩相鄰的一側(cè)設(shè)有垂直向下的豎邊，兩個(gè)機(jī)罩的豎邊外壁相互接觸。

所述的脫粒室內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有呈弧形的彈力板，彈力板長(zhǎng)度方向與脫粒輥長(zhǎng)度方向一致，且彈力板內(nèi)弧面向外，刮粒板固定在彈力板外弧面一側(cè)，固定后的刮粒板長(zhǎng)度方向與彈力板長(zhǎng)度方向一致。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：

一、滾筒表面采用螺旋形的凸起，玉米棒表面玉米顆粒之間會(huì)存在間隙，在玉米隨筒運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸起會(huì)插入間隙并利用這個(gè)間隙對(duì)玉米進(jìn)行擠出脫粒；

二、脫粒棒采用直徑0.3~0.8mm的鋼絲或0.5mm左右的鋼條焊接形成，主要起限位和增加玉米棒出口阻力的目的，阻力增大，玉米棒在脫粒機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間就相對(duì)延長(zhǎng)，從而提高脫粒效率；

三、每個(gè)機(jī)罩均采用自適應(yīng)緩沖式結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)入的玉米棒較大時(shí)，在脫粒輥的帶動(dòng)下將機(jī)罩向上頂起，玉米棒較小時(shí)，機(jī)罩則在機(jī)罩緩沖彈簧的作用力下下降，機(jī)罩與脫粒輥之間的間距可以通過機(jī)罩導(dǎo)柱和連接導(dǎo)柱進(jìn)行調(diào)節(jié)；

四、加強(qiáng)槽和加強(qiáng)筋用于對(duì)限位橫板進(jìn)行加強(qiáng)，以增加限位橫板的抗彎抗變形能力，使其承受力更強(qiáng)；

五、彈力板與刮粒板的作用與機(jī)罩原理相同，對(duì)脫粒輥兩側(cè)進(jìn)行限位和緩沖，以便應(yīng)對(duì)大同大小的玉米棒，采用本方案后的緩沖效果好，脫粒速度快、效率高、不容易碎棒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的脫粒輥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為：參見附圖1和附圖2，本實(shí)施例所述的自緩沖式玉米脫粒機(jī)包括有機(jī)架1，機(jī)架1頂部安裝有脫粒室2，脫粒室2內(nèi)安裝有兩條脫粒輥3，兩條脫粒輥3端部通過相互嚙合的齒輪帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，機(jī)架1底部安裝有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶與其中一條脫粒輥3上的傳動(dòng)輪相連接，脫粒室2一端設(shè)有入料口，另一端設(shè)有出料口，所述脫粒輥3主體呈圓柱形，脫粒輥3表面設(shè)有凸起4，該凸起4以脫粒輥3軸線為中心呈螺旋形分布；脫粒輥3兩側(cè)各設(shè)一條脫粒棒5，脫粒棒5采用金屬棒或金屬條制成，兩條脫粒棒5以脫粒輥3軸線為中心相對(duì)旋轉(zhuǎn)形成螺旋形，所述脫粒棒5的螺旋間距大于凸起4的螺旋間距，且位于脫粒室2入料口一端的脫粒棒5螺旋間距大于脫粒室2出料口一端的螺旋間距；脫粒室2頂部安裝有與脫粒輥3相配合的機(jī)罩組件，所述的機(jī)罩組件包括有機(jī)罩導(dǎo)柱11、導(dǎo)向緩沖彈簧12、限位橫板8，其中，機(jī)罩導(dǎo)柱11為多條，分別垂直固定在脫粒室2兩側(cè)側(cè)壁上，機(jī)罩導(dǎo)柱11上活動(dòng)套裝有導(dǎo)向緩沖彈簧12，導(dǎo)向緩沖彈簧12頂部的機(jī)罩導(dǎo)柱11上安裝有限位橫板8，安裝后的限位橫板8橫跨于脫粒輥3上方，每條脫粒輥3上方設(shè)有一個(gè)機(jī)罩13，機(jī)罩13呈弧形，其內(nèi)弧面向下，機(jī)罩13長(zhǎng)度方向與脫粒輥3長(zhǎng)度方向一致；機(jī)罩13頂部設(shè)有n形的連接板6，機(jī)罩13頂部與連接板6底部焊接固定，所述的兩個(gè)機(jī)罩13相鄰的一側(cè)設(shè)有垂直向下的豎邊，兩個(gè)機(jī)罩13的豎邊外壁相互接觸；連接板6頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有連接導(dǎo)柱7，連接導(dǎo)柱7頂部穿過限位橫板8后與連接螺母連接，限位橫板8與連接板6之間的連接導(dǎo)柱7上套裝有機(jī)罩緩沖彈簧9；機(jī)罩導(dǎo)柱11上方設(shè)有外罩10，外罩10邊緣向上折彎形成連接邊，該連接邊與脫粒室2上部連接；脫粒室2內(nèi)腔兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與脫粒輥3相配合的刮粒板14；限位橫板8頂部沿脫粒輥3長(zhǎng)度方向設(shè)有下凹的加強(qiáng)槽16，加強(qiáng)槽16位于兩條脫粒輥3之間的上方，加強(qiáng)槽16內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋17。所述的脫粒室2內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有呈弧形的彈力板15，彈力板15長(zhǎng)度方向與脫粒輥3長(zhǎng)度方向一致，且彈力板15內(nèi)弧面向外，刮粒板14固定在彈力板15外弧面一側(cè)，固定后的刮粒板14長(zhǎng)度方向與彈力板15長(zhǎng)度方向一致。本發(fā)明在采用上述方案后，所述的滾筒表面采用螺旋形的凸起，玉米棒表面玉米顆粒之間會(huì)存在間隙，在玉米隨筒運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸起會(huì)插入間隙并利用這個(gè)間隙對(duì)玉米進(jìn)行擠出脫粒；脫粒棒采用直徑0.3~0.8mm的鋼絲或0.5mm左右的鋼條焊接形成，主要起限位和增加玉米棒出口阻力的目的，阻力增大，玉米棒在脫粒機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間就相對(duì)延長(zhǎng)，從而提高脫粒效率；每個(gè)機(jī)罩均采用自適應(yīng)緩沖式結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)入的玉米棒較大時(shí)，在脫粒輥的帶動(dòng)下將機(jī)罩向上頂起，玉米棒較小時(shí)，機(jī)罩則在機(jī)罩緩沖彈簧的作用力下下降，機(jī)罩與脫粒輥之間的間距可以通過機(jī)罩導(dǎo)柱和連接導(dǎo)柱進(jìn)行調(diào)節(jié)；加強(qiáng)槽和加強(qiáng)筋用于對(duì)限位橫板進(jìn)行加強(qiáng)，以增加限位橫板的抗彎抗變形能力，使其承受力更強(qiáng)；彈力板與刮粒板的作用與機(jī)罩原理相同，對(duì)脫粒輥兩側(cè)進(jìn)行限位和緩沖，以便應(yīng)對(duì)大同大小的玉米棒，采用本實(shí)施例后的緩沖效果好，脫粒速度快、效率高、不容易碎棒。

以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。