用于濕物料的干燥裝置制造方法
【專利摘要】一種用于濕物料的干燥裝置，包含有與過熱蒸汽源聯(lián)接的輸送管道（3）、設(shè)置在輸送管道（3）的輸入端口部和用于盛放濕物料料倉之間的進(jìn)料裝置、設(shè)置為與輸送管道（3）的輸出端口部聯(lián)接的固汽分離裝置（4）、設(shè)置為與固汽分離裝置（4）的輸出端口部聯(lián)接的排料裝置，通過進(jìn)料裝置和輸送管道（3）把干燥蒸汽與濕物料進(jìn)行混合干燥，增大了干燥蒸汽與濕物料的接觸面積，通過固汽分離裝置（4）和排料裝置保持輸送管道（3）中的壓力進(jìn)行連續(xù)干燥過程，不再使用通過加熱方式進(jìn)行干燥，因此縮短了干燥時間，防止物料被氧化。
【專利說明】用于濕物料的干燥裝置
[0001]一、

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其是一種用于濕物料的干燥裝置。
[0003]二、

【背景技術(shù)】
[0004]干燥作為加工過程的一個重要操作單元，被廣泛應(yīng)用于輕工、化工、醫(yī)藥、食品以及農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)，因此用于濕物料的干燥裝置是一種重要的輕工裝置，在現(xiàn)有的用于濕物料的干燥裝置中，還都是使用干燥蒸汽對濕物料通過加熱的方式實現(xiàn)干燥，由于通過一批一批的加熱方式進(jìn)行除去水分，不但耗能大，而且容易使?jié)裎锪媳砻嫜趸?br> [0005]三、


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種用于濕物料的干燥裝置，因此縮短了干燥時間，防止物料被氧化。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:包含有與過熱蒸汽源聯(lián)接的輸送管道、設(shè)置在輸送管道的輸入端口部和用于盛放濕物料料倉之間的進(jìn)料裝置、設(shè)置為與輸送管道的輸出端口部聯(lián)接的固汽分離裝置、設(shè)置為與固汽分離裝置的輸出端口部聯(lián)接的排料裝置。
[0008]把濕物料放到料倉中，通過進(jìn)料裝置進(jìn)入到輸送管道中，同時過熱蒸汽也輸送到輸送管道中，在輸送管道中濕物料和干燥蒸汽混合，干燥蒸汽對濕物料中水分迅速汽化，水分子附著在物料表面，在固汽分離裝置中把干燥物料和干燥蒸汽分離，干燥物料通過排料裝置進(jìn)行放料，由于設(shè)計了輸送管道、進(jìn)料裝置、固汽分離裝置和排料裝置，通過進(jìn)料裝置和輸送管道把干燥蒸汽與濕物料進(jìn)行混合干燥，增大了干燥蒸汽與濕物料的接觸面積，通過固汽分離裝置和排料裝置保持輸送管道中的壓力進(jìn)行連續(xù)干燥過程，不再使用通過加熱方式進(jìn)行干燥，因此縮短了干燥時間，防止物料被氧化。
[0009]本實用新型設(shè)計了，進(jìn)料裝置設(shè)置為包含有容積泵和物料細(xì)化裝置，排料裝置設(shè)置為包含有上電動插板閥、緩沖罐和下電動插板閥，還包含有儲存包裝裝置，物料細(xì)化裝置的輸入端口部設(shè)置為分別與料倉的出口端部和容積泵聯(lián)接，物料細(xì)化裝置的輸出端口部和干燥蒸汽管分別設(shè)置為與輸送管道的輸入端口部聯(lián)接，輸送管道的輸出端口部設(shè)置為與固汽分離裝置的輸入端口部聯(lián)接，固汽分離裝置的輸出端口部設(shè)置為通過上電動插板閥與緩沖罐的輸入端口部聯(lián)接，緩沖罐的輸出端口部設(shè)置為通過電動插板閥與儲存包裝裝置聯(lián)接。
[0010]本實用新型設(shè)計了，干燥蒸汽管設(shè)置為與過熱蒸汽源連通。
[0011]本實用新型設(shè)計了，輸送管道管內(nèi)流速設(shè)置為25-35m/S。
[0012]本實用新型設(shè)計了，物料細(xì)化裝置設(shè)置為螺桿泵式的擠壓裝置。
[0013]本實用新型設(shè)計了，固汽分離裝置設(shè)置為承壓式旋風(fēng)卸料裝置。
[0014]本實用新型設(shè)計了，儲存包裝裝置設(shè)置為包含有旋風(fēng)卸料器、旋風(fēng)除塵器、料倉、包裝機、引風(fēng)機和袋式除塵器，旋風(fēng)卸料器設(shè)置為通過電動插板閥與緩沖罐的輸出端口部連通，旋風(fēng)卸料器的上端輸出端口設(shè)置為與旋風(fēng)除塵器的輸入端口連通，旋風(fēng)除塵器的上端輸出端口設(shè)置為設(shè)置為通過引風(fēng)機與袋式除塵器連通，旋風(fēng)卸料器和旋風(fēng)除塵器的下端出料端口設(shè)置為與料倉的進(jìn)料端口連通，料倉的出料端口設(shè)置為與包裝機的進(jìn)料端口連通。
[0015]本實用新型設(shè)計了，在輸送管道上分布設(shè)置有與干燥蒸汽管連接的接頭。
[0016]在本技術(shù)方案中，過熱蒸汽干燥是指利用過熱水蒸汽直接與被干燥物料接觸而去除水分的一種干燥方式。與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比，干燥物料表面不會形成硬殼，不會氧化褐變，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。由于過熱蒸汽的傳熱系數(shù)大，干燥效率高，因此不會產(chǎn)生環(huán)境污染。
[0017]在本技術(shù)方案中，把干燥蒸汽與濕物料進(jìn)行混合干燥的輸送管道、進(jìn)料裝置、固汽分離裝置和排料裝置為重要技術(shù)特征，在用于濕物料的干燥裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
[0018]四、

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的示意圖。
[0020]五、

【具體實施方式】
[0021]圖1為本實用新型的第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有容積泵1、物料細(xì)化裝置2、輸送管道3、固汽分離裝置4、上電動插板閥5、緩沖罐6、下電動插板閥
7、儲存包裝裝置8和干燥蒸汽管9，
[0022]物料細(xì)化裝置2的輸入端口部設(shè)置為分別與料倉的出口端部和容積泵I聯(lián)接，物料細(xì)化裝置2的輸出端口部和干燥蒸汽管9分別設(shè)置為與輸送管道3的輸入端口部聯(lián)接，輸送管道3的輸出端口部設(shè)置為與固汽分離裝置4的輸入端口部聯(lián)接，固汽分離裝置4的輸出端口部設(shè)置為通過上電動插板閥5與緩沖罐6的輸入端口部聯(lián)接，緩沖罐6的輸出端口部設(shè)置為通過電動插板閥7與儲存包裝裝置8聯(lián)接。
[0023]在本實施例中，干燥蒸汽管9設(shè)置為與過熱蒸汽源連通。
[0024]在本實施例中，輸送管道3管內(nèi)流速設(shè)置為25m/s。
[0025]在本實施例中，物料細(xì)化裝置2設(shè)置為螺桿泵式的擠壓裝置。
[0026]在本實施例中，固汽分離裝置4設(shè)置為承壓式旋風(fēng)卸料裝置。
[0027]在本實施例中，儲存包裝裝置8設(shè)置為包含有旋風(fēng)卸料器81、旋風(fēng)除塵器82、料倉84、包裝機83、引風(fēng)機85和袋式除塵器86，旋風(fēng)卸料器81設(shè)置為通過電動插板閥7與緩沖罐6的輸出端口部連通，旋風(fēng)卸料器81的上端輸出端口設(shè)置為與旋風(fēng)除塵器82的輸入端口連通，旋風(fēng)除塵器82的上端輸出端口設(shè)置為設(shè)置為通過引風(fēng)機85與袋式除塵器86連通，旋風(fēng)卸料器81和旋風(fēng)除塵器82的下端出料端口設(shè)置為與料倉84的進(jìn)料端口連通，料倉84的出料端口設(shè)置為與包裝機83的進(jìn)料端口連通。
[0028]在本實施例中，物料細(xì)化裝置2的螺桿泵式的擠壓裝置，借用螺桿泵的出口壓力，在其出口設(shè)置孔板，孔板上有若干直徑5?10 mm的小孔，濕物料在螺桿泵出口壓力下分散成直徑5?10 mm的柱狀或塊狀，保證了濕物料與過熱脹氣充分接觸。固汽分離裝置4的承壓式旋風(fēng)卸料裝置，其作用主要是將過熱蒸汽與被干燥物料分離。儲存包裝裝置8的作用是將干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻、卸料、包裝、除塵。
[0029]把濕物料放到料倉中，通過容積泵I使?jié)裎锪贤ㄟ^物料細(xì)化裝置2形成直徑為3^8mm顆粒體并進(jìn)入到輸送管道3中，同時通過干燥蒸汽管9把干燥蒸汽也輸送到輸送管道3中，在輸送管道3中濕物料和干燥蒸汽混合，干燥蒸汽對濕物料中水分迅速汽化，水分子附著在物料表面，在固汽分離裝置4中把干燥物料和干燥蒸汽分離，干燥物料通過上電動插板閥5進(jìn)入到緩沖罐6中，再通過下電動插板閥7進(jìn)入到儲存包裝裝置8中。
[0030]本實用新型的二個實施例，在輸送管道3上分布設(shè)置有與干燥蒸汽管9連接的接頭，輸送管道3管內(nèi)流速設(shè)置為35m/s。
[0031]本實用新型的三個實施例，輸送管道3管內(nèi)流速設(shè)置為30m/s。
[0032]本實用新型的四個實施例，輸送管道3管內(nèi)流速設(shè)置為27m/s。
[0033]本實用新型具有以下特點:
[0034]1、由于設(shè)計了輸送管道3、進(jìn)料裝置、固汽分離裝置4和排料裝置，通過進(jìn)料裝置和輸送管道3把干燥蒸汽與濕物料進(jìn)行混合干燥，增大了干燥蒸汽與濕物料的接觸面積，通過固汽分離裝置4和排料裝置保持輸送管道3中的壓力進(jìn)行連續(xù)干燥過程，不再使用通過加熱方式進(jìn)行干燥，因此縮短了干燥時間，防止物料被氧化。
[0035]2、由于設(shè)計了容積泵I和物料細(xì)化裝置2，實現(xiàn)了對濕物料的連續(xù)進(jìn)料過程。
[0036]3、由于設(shè)計了上電動插板閥5、緩沖罐6和下電動插板閥7，通過上電動插板閥5和下電動插板閥7的作用，實現(xiàn)了干燥物料的連續(xù)排料過程。
[0037]4、由于設(shè)計了容積泵1、物料細(xì)化裝置2、輸送管道3、固汽分離裝置4、上電動插板閥5、緩沖罐6和下電動插板閥7，使輸送管道3和固汽分離裝置4進(jìn)行常壓下工作，提高了安全性能。
[0038]還有其它的與把干燥蒸汽與濕物料進(jìn)行混合干燥的輸送管道3、進(jìn)料裝置、固汽分離裝置4和排料裝置聯(lián)接的技術(shù)特征都是本實用新型的實施例之一，因此在用于濕物料的干燥裝置【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)，凡是包含有與過熱蒸汽源聯(lián)接的輸送管道3、設(shè)置在輸送管道3的輸入端口部和用于盛放濕物料料倉之間的進(jìn)料裝置、設(shè)置為與輸送管道3的輸出端口部聯(lián)接的固汽分離裝置4、設(shè)置為與固汽分離裝置4的輸出端口部聯(lián)接的排料裝置的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕物料的干燥裝置；其特征是:包含有與過熱蒸汽源聯(lián)接的輸送管道(3)、設(shè)置在輸送管道(3)的輸入端口部和用于盛放濕物料料倉之間的進(jìn)料裝置、設(shè)置為與輸送管道(3)的輸出端口部聯(lián)接的固汽分離裝置(4)、設(shè)置為與固汽分離裝置(4)的輸出端口部聯(lián)接的排料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕物料的干燥裝置；其特征是:進(jìn)料裝置設(shè)置為包含有容積泵(I)和物料細(xì)化裝置(2)，排料裝置設(shè)置為包含有上電動插板閥(5)、緩沖罐(6)和下電動插板閥(7)，還包含有儲存包裝裝置(8)，物料細(xì)化裝置(2)的輸入端口部設(shè)置為分別與料倉的出口端部和容積泵(I)聯(lián)接，物料細(xì)化裝置(2)的輸出端口部和干燥蒸汽管(9)分別設(shè)置為與輸送管道(3)的輸入端口部聯(lián)接，輸送管道(3)的輸出端口部設(shè)置為與固汽分離裝置(4)的輸入端口部聯(lián)接，固汽分離裝置(4)的輸出端口部設(shè)置為通過上電動插板閥(5)與緩沖罐(6)的輸入端口部聯(lián)接，緩沖罐(6)的輸出端口部設(shè)置為通過電動插板閥(7)與儲存包裝裝置(8)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕物料的干燥裝置；其特征是:干燥蒸汽管(9)設(shè)置為與過熱蒸汽源連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕物料的干燥裝置；其特征是:輸送管道(3)的管內(nèi)流速設(shè)置為25-35m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕物料的干燥裝置；其特征是:物料細(xì)化裝置(2)設(shè)置為螺桿泵式的擠壓裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕物料的干燥裝置；其特征是:固汽分離裝置(4)設(shè)置為承壓式旋風(fēng)卸料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕物料的干燥裝置；其特征是:儲存包裝裝置(8)設(shè)置為包含有旋風(fēng)卸料器(81)、旋風(fēng)除塵器(82)、料倉(84)、包裝機(83)、引風(fēng)機(85)和袋式除塵器(86)，旋風(fēng)卸料器(81)設(shè)置為通過電動插板閥(7)與緩沖罐(6)的輸出端口部連通，旋風(fēng)卸料器(81)的上端輸出端口設(shè)置為與旋風(fēng)除塵器(82)的輸入端口連通，旋風(fēng)除塵器(82)的上端輸出端口設(shè)置為設(shè)置為通過引風(fēng)機(85)與袋式除塵器(86)連通，旋風(fēng)卸料器(81)和旋風(fēng)除塵器(82)的下端出料端口設(shè)置為與料倉(84)的進(jìn)料端口連通，料倉(84)的出料端口設(shè)置為與包裝機(83)的進(jìn)料端口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕物料的干燥裝置；其特征是:在輸送管道(3)上分布設(shè)置有與干燥蒸汽管(9 )連接的接頭。
【文檔編號】F26B15/10GK203928648SQ201420317211
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】孟華, 胡曉利, 鹿偉, 張立濤, 范振華, 王坤, 于長常 申請人:肥城金塔機械科技有限公司