一種物料的干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種物料的干燥方法，該方法將制冷壓縮機(jī)產(chǎn)生的廢熱作為熱泵的熱源使用，節(jié)省了排除制冷壓縮機(jī)產(chǎn)生的廢熱的能源，將廢熱變?yōu)槟茉吹靡猿浞掷?，并在加熱狀態(tài)下充入防止干燥物氧化的保護(hù)氣體，同時(shí)在兩個(gè)干燥箱之間通過(guò)閥門(mén)切換操作，抽氣降壓降溫、充氣加熱升溫多次交替切換，將制冷壓縮機(jī)組產(chǎn)生的廢熱變?yōu)槟茉催M(jìn)行再利用，并且干燥過(guò)程中箱內(nèi)處于無(wú)氧狀態(tài)，具有設(shè)施能耗低、干燥時(shí)間短以及干燥效率高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 一種物料的干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料的干燥方法，屬于真空干燥【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]真空干燥分為:真空冷凍干燥、真空冰溫干燥和真空常溫干燥，都屬于無(wú)氧干燥方法，真空冷凍干燥使食物凍結(jié)在零下15攝氏度至零下30攝氏度之間，干燥成本高，大約是熱風(fēng)干燥的5至7倍，特別是干燥時(shí)間太長(zhǎng)，物料用真空冷凍干燥通常需要15-26小時(shí)，真空冷凍干燥屬于生產(chǎn)效率低下、能耗又相當(dāng)高的設(shè)備和干燥工藝方法。
[0003]真空冰溫干燥使食物保持在零攝氏度和凍結(jié)溫度之間(食物不凍結(jié)狀態(tài))下脫除水分，真空度和溫度控制范圍小，操作難度大，同時(shí)干燥時(shí)間也比較長(zhǎng)，目前在社會(huì)生產(chǎn)實(shí)踐中很難應(yīng)用。
[0004]真空常溫干燥是物料在真空狀態(tài)下，同時(shí)物料處于常溫態(tài)下蒸發(fā)水分，物料雖然不引起熱變性，色香味及復(fù)水性能等也比較好，但物料的各部位干燥度不夠均勻，且干燥時(shí)間也比較長(zhǎng)，也屬于生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益都相對(duì)都低下的干燥方法。
[0005]熱泵干燥方法在干燥方法中是比較節(jié)能的，但其物料是在富氧環(huán)境中進(jìn)行干燥的，所以，被干燥的物料的活性物質(zhì)(即物料營(yíng)養(yǎng)成分)經(jīng)過(guò)高溫氧化，其損失相對(duì)就比較大，另外，每批物料熱泵干燥的時(shí)間也相當(dāng)長(zhǎng)，一般都在24-48小時(shí)以上。
[0006]雖然目前有一些真空熱泵干燥機(jī)，但除了節(jié)能，也存在其他的問(wèn)題，熱泵源無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的控溫措施，物料溫度隨水分減少不斷升高，甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常溫，造成物料(特別是食品物料)熱變性，物料營(yíng)養(yǎng)成分喪失，表皮變硬，復(fù)水性能差；再由于目前的真空熱泵干燥機(jī)的真空度比較低，它的所謂真空目的只是在抽除水蒸汽，而不是通過(guò)提高真空度，使食物內(nèi)部水分在低壓條件下，水分迅速沸騰蒸發(fā)出來(lái)，因而導(dǎo)致物料的各部位干燥度不夠均勻，同時(shí)干燥時(shí)間也比較長(zhǎng)；再者，正因?yàn)槟壳暗恼婵諢岜酶稍餀C(jī)真空度比較低，所以目前現(xiàn)有的真空熱泵干燥機(jī)還不能屬于完全無(wú)氧干燥，也就是說(shuō)，目前的真空熱泵干燥方法，并不是干燥的最好方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種物料的干燥方法，該方法能夠?qū)⒅评鋲嚎s機(jī)組產(chǎn)生的廢熱變?yōu)槟茉催M(jìn)行再利用，并且干燥過(guò)程中箱內(nèi)處于無(wú)氧狀態(tài)，具有設(shè)施能耗低、干燥時(shí)間短以及干燥效率高的特點(diǎn)。
[0008]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種物料的干燥方法，包括如下步驟:
(1)將待干燥樣品分別放入第一干燥箱和第二干燥箱中，并將第一干燥箱和第二干燥箱密封；
(2)打開(kāi)真空泵、電磁真空閥、管路閥門(mén)、第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，對(duì)第一干燥箱和第二干燥箱進(jìn)行抽真空，同時(shí)打開(kāi)制冷壓縮機(jī)、第一高壓氣閥和旁通閥對(duì)第一干燥箱和第二干燥箱內(nèi)的樣品進(jìn)行冷凍；當(dāng)?shù)谝桓稍锵浜偷诙稍锵鋬?nèi)的樣品凍結(jié)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵、管路閥門(mén)、第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，停止抽真空，并關(guān)閉第一高壓氣閥和芳通閥；
(3)打開(kāi)充氣裝置和第一充氣閥對(duì)第一干燥箱充入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體通常為氮?dú)饣蚨趸細(xì)猓瑫r(shí)打開(kāi)第二高壓氣閥、第一熱泵閥門(mén)與第一干燥箱中的循環(huán)風(fēng)機(jī)，制冷壓縮機(jī)中的高溫低壓氣體為第一干燥箱內(nèi)的熱泵提供熱源從而對(duì)第一干燥箱中的樣品進(jìn)行加
執(zhí).(4)當(dāng)?shù)谝桓稍锵渲械臏囟冗_(dá)到常溫時(shí)，同時(shí)打開(kāi)第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，使第一干燥箱內(nèi)的常溫保護(hù)氣體充入第二干燥箱內(nèi)，當(dāng)?shù)谝桓稍锵浜偷诙稍锵鋬?nèi)壓力平衡后，關(guān)閉第一真空閥門(mén)、第二真空閥門(mén)、第二高壓氣閥和第一熱泵閥門(mén)；打開(kāi)真空泵、電磁真空閥、管路閥門(mén)、第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，對(duì)第一干燥箱和第二干燥箱進(jìn)行抽真空，同時(shí)打開(kāi)制冷壓縮機(jī)、第一高壓氣閥和旁通閥對(duì)第一干燥箱和第二干燥箱進(jìn)行制冷；當(dāng)?shù)谝桓稍锵浜偷诙稍锵鋬?nèi)的樣品下降到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵、管路閥門(mén)、第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，停止抽真空，并關(guān)閉第一高壓氣閥和旁通閥；
(5)打開(kāi)充氣裝置和第二充氣閥對(duì)第二干燥箱充入保護(hù)氣體，同時(shí)打開(kāi)第二高壓氣閥、第二熱泵閥門(mén)與第二干燥箱中的循環(huán)風(fēng)機(jī)，制冷壓縮機(jī)中的高溫低壓氣體為第二干燥箱內(nèi)的熱泵提供熱源從而對(duì)第二干燥箱中的樣品進(jìn)行加熱；
(6)當(dāng)?shù)诙稍锵渲械臏囟冗_(dá)到常溫時(shí)，同時(shí)打開(kāi)第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，使第二干燥箱內(nèi)的常溫保護(hù)氣體充入第一干燥箱內(nèi)，當(dāng)?shù)谝桓稍锵浜偷诙稍锵鋬?nèi)壓力平衡后，關(guān)閉第一真空閥門(mén)、第二真空閥門(mén)、第二高壓氣閥和第一熱泵閥門(mén)，重復(fù)執(zhí)行步驟(2)及之后的步驟，直至第一干燥箱和第二干燥箱內(nèi)的樣品均干燥完成。
[0009]在上述物料的干燥方法中，由于將制冷壓縮機(jī)產(chǎn)生的廢熱作為熱泵的熱源使用，節(jié)省了排除制冷壓縮機(jī)產(chǎn)生的廢熱的能源，將廢熱變?yōu)槟茉吹靡猿浞掷?，集中了現(xiàn)有真空干燥和熱泵干燥優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了比熱泵干燥更加節(jié)能的方法，將制冷壓縮機(jī)組需要排除的廢熱能源提供給熱泵作為熱能，真正實(shí)現(xiàn)了”一份電當(dāng)兩份電用”；由于本發(fā)明中的二個(gè)干燥箱之間通過(guò)閥門(mén)切換操作，抽氣降壓降溫、充氣加熱升溫多次交替切換，因此實(shí)現(xiàn)了交替熱泵真空干燥的連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)，食品真空干燥工藝上的連續(xù)性；由于本發(fā)明中熱狀態(tài)的干燥箱內(nèi)的氣體充入冷狀態(tài)的干燥箱，可以縮短冷狀態(tài)的干燥箱內(nèi)樣品升溫時(shí)間，干燥每批物料的時(shí)間僅僅需要6-7小時(shí)，干燥生產(chǎn)效率高、設(shè)施能耗低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種物料的干燥方法所采用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.第一干燥箱、Ia.第二干燥箱、2.真空表、3.溫度表、4.導(dǎo)風(fēng)板、5.熱泵、6.循環(huán)風(fēng)機(jī)、7.第一熱泵閥門(mén)、7a.第二熱泵閥門(mén)、8.第一充氣過(guò)濾器、8a.第二充氣過(guò)濾器、9.第一充氣閥、9a.第二充氣閥、10.充氣裝置、11.旁通閥、12.箱外冷凝器、13.第一高壓氣閥、13a.第二高壓氣閥、14.制冷壓縮機(jī)、15.電磁真空閥、16.真空泵、17.排水閥、18.集水器、19.真空球閥、20.膨脹閥、21.蒸發(fā)器、22.管路閥門(mén)、23.三通管道、24.第一真空閥門(mén)、24a.第二真空閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】[0012]參照?qǐng)D1中所示的設(shè)備，本發(fā)明一種物料的干燥方法，其步驟如下:
(I)將待干燥樣品分別放入第一干燥箱I和第二干燥箱Ia中，并將第一干燥箱I和第二干燥箱Ia密封。
[0013](2)打開(kāi)真空泵16、電磁真空閥15、管路閥門(mén)22、第一真空閥門(mén)24和第二真空閥門(mén)24a，對(duì)第一干燥箱I和第二干燥箱Ia進(jìn)行抽真空，同時(shí)打開(kāi)制冷壓縮機(jī)14、第一高壓氣閥13和旁通閥11對(duì)第一干燥箱I和第二干燥箱Ia內(nèi)的樣品進(jìn)行冷凍；當(dāng)?shù)谝桓稍锵銲和第二干燥箱Ia內(nèi)的樣品凍結(jié)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵16、管路閥門(mén)22、第一真空閥門(mén)24和第二真空閥門(mén)24a，停止抽真空，并關(guān)閉第一高壓氣閥13和旁通閥11。
[0014](3)打開(kāi)充氣裝置10和第一充氣閥9對(duì)第一干燥箱I充入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體通常為氮?dú)饣蚨趸細(xì)猓瑫r(shí)打開(kāi)第二高壓氣閥9 a、第一熱泵閥門(mén)7與第一干燥箱I中的循環(huán)風(fēng)機(jī)6，制冷壓縮機(jī)14中的高溫低壓氣體為第一干燥箱I內(nèi)的熱泵5提供熱源從而對(duì)第一干燥箱I中的樣品進(jìn)行加熱。
[0015](4)當(dāng)?shù)谝桓稍锵銲中的溫度達(dá)到常溫時(shí)，同時(shí)打開(kāi)第一真空閥門(mén)24和第二真空閥門(mén)24a，使第一干燥箱I內(nèi)的常溫保護(hù)氣體充入第二干燥箱Ia內(nèi)，當(dāng)?shù)谝桓稍锵銲和第二干燥箱Ia內(nèi)壓力平衡后，關(guān)閉第一真空閥門(mén)24、第二真空閥門(mén)24a、第二高壓氣閥13a和第一熱泵閥門(mén)7 ;打開(kāi)真空泵16、電磁真空閥15、管路閥門(mén)22、第一真空閥門(mén)24和第二真空閥門(mén)24a，對(duì)第一干燥箱I和第二干燥箱Ia進(jìn)行抽真空，同時(shí)打開(kāi)制冷壓縮機(jī)14、第一高壓氣閥13和旁通閥11對(duì)第一干燥箱I和第二干燥箱Ia進(jìn)行制冷；當(dāng)?shù)谝桓稍锵銲和第二干燥箱Ia內(nèi)的樣品下降到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵16、管路閥門(mén)22、第一真空閥門(mén)24和第二真空閥門(mén)24a，停止抽真空，并關(guān)閉第一高壓氣閥13和旁通閥11。
[0016](5)打開(kāi)充氣裝置10和第二充氣閥9a對(duì)第二干燥箱Ia充入保護(hù)氣體，同時(shí)打開(kāi)第二高壓氣閥13a、第二熱泵閥門(mén)7a與第二干燥箱Ia中的循環(huán)風(fēng)機(jī)，制冷壓縮機(jī)14中的高溫低壓氣體為第二干燥箱Ia內(nèi)的熱泵提供熱源從而對(duì)第二干燥箱Ia中的樣品進(jìn)行加熱。
[0017](6)當(dāng)?shù)诙稍锵銲a中的溫度達(dá)到常溫時(shí)，同時(shí)打開(kāi)第一真空閥門(mén)24和第二真空閥門(mén)24a，使第二干燥箱Ia內(nèi)的常溫保護(hù)氣體充入第一干燥箱I內(nèi)，當(dāng)?shù)谝桓稍锵銲和第二干燥箱Ia內(nèi)壓力平衡后，關(guān)閉第一真空閥門(mén)24、第二真空閥門(mén)24a、第二高壓氣閥9 a和第一熱泵閥門(mén)7，重復(fù)執(zhí)行步驟(2)及之后的步驟，直至第一干燥箱I和第二干燥箱Ia內(nèi)的樣品均干燥完成。
[0018]本發(fā)明一種物料的干燥方法所采用的設(shè)備，包括干燥箱及制冷系統(tǒng)，干燥箱的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一干燥箱7及第二干燥箱la，第一干燥箱7和第二干燥箱Ia內(nèi)均設(shè)有熱泵5、循環(huán)風(fēng)機(jī)6和導(dǎo)風(fēng)板4。熱泵5、循環(huán)風(fēng)機(jī)6和導(dǎo)風(fēng)板4在第一干燥箱7和第二干燥箱內(nèi)布置結(jié)構(gòu)相同。如在第一干燥箱7內(nèi)，5熱泵設(shè)置于第一干燥箱7中部，導(dǎo)風(fēng)板4沿第一干燥箱7的長(zhǎng)邊方向設(shè)置于熱泵5的兩側(cè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)6與熱泵5間隔設(shè)置且位于第一干燥箱7的后端。第一干燥箱7和第二干燥箱24 a通過(guò)充氣系統(tǒng)導(dǎo)通連接。充氣系統(tǒng)包括充氣裝置10且所述充氣裝置10的一路輸出依次通過(guò)第一充氣閥9和第一充氣過(guò)濾器8后與第一干燥箱I導(dǎo)通連接，另一路輸出依次通過(guò)第二充氣閥9a和第二充氣過(guò)濾器8a后與第二干燥箱Ia導(dǎo)通連接。制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器21、制冷壓縮機(jī)14和箱外冷凝器12。制冷壓縮機(jī)14的輸出端分為兩路，其一路依次經(jīng)過(guò)第一高壓氣閥13、箱外冷凝器12及旁通閥11后分別與第一干燥箱1、第二干燥箱Ia導(dǎo)通連接；位于旁通閥11與第一干燥箱I及第二干燥箱Ia之間還具有一支路，該支路依次通過(guò)膨脹閥20和蒸發(fā)器21后與制冷壓縮機(jī)14的輸入端連接，形成回路結(jié)構(gòu)；制冷壓縮機(jī)14輸出端另一路經(jīng)過(guò)第二高壓氣閥13a后分別通過(guò)第一熱泵閥門(mén)7、第二熱泵閥門(mén)7a與第一干燥箱I內(nèi)的熱泵5、第二干燥箱Ia內(nèi)的熱泵導(dǎo)通連接。上述物料的干燥方法還包括至少一個(gè)真空泵16，真空泵依次經(jīng)過(guò)電磁真空閥15、蒸發(fā)器21和管路閥門(mén)22后分別通過(guò)第一真空閥門(mén)24、第二真空閥門(mén)24a與第一干燥箱1、第二干燥箱Ia導(dǎo)通連接。管路閥門(mén)22、第一真空閥門(mén)24和第二真空閥門(mén)24a之間通過(guò)一個(gè)三通管道相互導(dǎo)通。蒸發(fā)器21上還依次導(dǎo)通連接有真空球閥19、集水器18和排水閥17。所述熱泵5包括若干組翅片不銹鋼散熱管。所述充氣裝置10為高壓氣瓶或者制氮機(jī)。所述第一干燥箱I和第二干燥箱Ia分別設(shè)有真空表2和溫度表3。
[0019]在上述物料的干燥方法中，由于將制冷壓縮機(jī)14產(chǎn)生的廢熱作為熱泵5的熱源使用，節(jié)省了排除制冷壓縮機(jī)14產(chǎn)生的廢熱的能源，將廢熱變?yōu)槟茉吹靡猿浞掷?，集中了現(xiàn)有真空干燥和熱泵干燥優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了比熱泵干燥更加節(jié)能的方法，將制冷壓縮機(jī)14需要排除的廢熱能源提供給熱泵5作為熱能，真正實(shí)現(xiàn)了”一份電當(dāng)兩份電用”；由于本發(fā)明中的第一干燥箱I和第二干燥箱Ia之間通過(guò)閥門(mén)切換操作，抽氣降壓降溫、充氣加熱升溫多次交替切換，因此實(shí)現(xiàn)了交替熱泵真空干燥的連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)，食品真空干燥工藝上的連續(xù)性；由于本發(fā)明中熱狀態(tài)的干燥箱內(nèi)的氣體充入冷狀態(tài)的干燥箱，可以縮短冷狀態(tài)的干燥箱內(nèi)樣品升溫時(shí)間，干燥每批物料的時(shí)間僅僅需要6-7小時(shí)，干燥生產(chǎn)效率高、設(shè)施能耗低/設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高。物料在真空低溫狀態(tài)下失水速度要比真空高溫(常溫)狀態(tài)下失水慢的多，例如，每次物料100°C真空冷卻到0°C，物料失水率約為:13.7%，而每次物料30°C真空冷卻到0°C時(shí)，物料失水率為:2.9%，如果而每次物料0°C真空冷卻到-30°C時(shí)，物料失水率約僅僅約為:0.16%左右。
[0020]上述物料的干燥方法由于首先對(duì)干燥箱中進(jìn)行抽真空和降溫處理，且干燥箱內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板4和循環(huán)風(fēng)機(jī)6，當(dāng)熱泵5開(kāi)始加熱是，同時(shí)對(duì)干燥箱內(nèi)充入N2或者CO2氣體，循環(huán)風(fēng)機(jī)6由于裝在箱體后端，開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)6后，保證熱泵5產(chǎn)生的源熱流對(duì)食品強(qiáng)制性快速加熱及溫度的均勻性，避免了干燥不均勻的情況發(fā)生，同時(shí)由于保護(hù)氣體的充入，能夠保護(hù)食品加溫時(shí)不會(huì)起氧化，適用于絕大多數(shù)品種食品的真空干燥，解決了干燥物料的預(yù)處理，特別是解決了活性物質(zhì)和熱敏性都較高的，以及易氧化物料的干燥難題，特別是干燥比較大塊的物料，如魚(yú)塊，松茸等。
【權(quán)利要求】
1.一種物料的干燥方法，包括如下步驟: (1)將待干燥樣品分別放入第一干燥箱和第二干燥箱中，并將第一干燥箱和第二干燥箱密封； (2)打開(kāi)真空泵、電磁真空閥、管路閥門(mén)、第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，對(duì)第一干燥箱和第二干燥箱進(jìn)行抽真空，同時(shí)打開(kāi)制冷壓縮機(jī)、第一高壓氣閥和旁通閥對(duì)第一干燥箱和第二干燥箱內(nèi)的樣品進(jìn)行冷凍；當(dāng)?shù)谝桓稍锵浜偷诙稍锵鋬?nèi)的樣品凍結(jié)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵、管路閥門(mén)、第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，停止抽真空，并關(guān)閉第一高壓氣閥和芳通閥； (3)打開(kāi)充氣裝置和第一充氣閥對(duì)第一干燥箱充入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體通常為氮?dú)饣蚨趸細(xì)猓瑫r(shí)打開(kāi)第二高壓氣閥、第一熱泵閥門(mén)與第一干燥箱中的循環(huán)風(fēng)機(jī)，制冷壓縮機(jī)中的高溫低壓氣體為第一干燥箱內(nèi)的熱泵提供熱源從而對(duì)第一干燥箱中的樣品進(jìn)行加執(zhí).(4)當(dāng)?shù)谝桓稍锵渲械臏囟冗_(dá)到常溫時(shí)，同時(shí)打開(kāi)第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，使第一干燥箱內(nèi)的常溫保護(hù)氣體充入第二干燥箱內(nèi)，當(dāng)?shù)谝桓稍锵浜偷诙稍锵鋬?nèi)壓力平衡后，關(guān)閉第一真空閥門(mén)、第二真空閥門(mén)、第二高壓氣閥和第一熱泵閥門(mén)；打開(kāi)真空泵、電磁真空閥、管路閥門(mén)、第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，對(duì)第一干燥箱和第二干燥箱進(jìn)行抽真空，同時(shí)打開(kāi)制冷壓縮機(jī)、第一高壓氣閥和旁通閥對(duì)第一干燥箱和第二干燥箱進(jìn)行制冷；當(dāng)?shù)谝桓稍锵浜偷诙稍锵鋬?nèi)的樣品下降到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵、管路閥門(mén)、第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，停止抽真空，并關(guān)閉第一高壓氣閥和旁通閥； (5)打開(kāi)充氣裝置和第二充氣閥對(duì)第二干燥箱充入保護(hù)氣體，同時(shí)打開(kāi)第二高壓氣閥、第二熱泵閥門(mén)與第二干燥箱中的循環(huán)風(fēng)機(jī)，制冷壓縮機(jī)中的高溫低壓氣體為第二干燥箱內(nèi)的熱泵提供熱源從而對(duì)第二干燥箱中的樣品進(jìn)行加熱； (6)當(dāng)?shù)诙稍锵渲械臏囟冗_(dá)到常溫時(shí)，同時(shí)打開(kāi)第一真空閥門(mén)和第二真空閥門(mén)，使第二干燥箱內(nèi)的常溫保護(hù)氣體充入第一干燥箱內(nèi)，當(dāng)?shù)谝桓稍锵浜偷诙稍锵鋬?nèi)壓力平衡后，關(guān)閉第一真空閥門(mén)、第二真空閥門(mén)、第二高壓氣閥和第一熱泵閥門(mén)，重復(fù)執(zhí)行步驟(2)及之后的步驟，直至第一干燥箱和第二干燥箱內(nèi)的樣品均干燥完成。
【文檔編號(hào)】F26B7/00GK103994639SQ201410246443
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】王政, 胡德良, 王群祥, 程翠平 申請(qǐng)人:江蘇洽愛(ài)納機(jī)械有限公司