物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置，包括風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)流器和移動床殼體。導(dǎo)流器連接在移動床殼體與風(fēng)道之間。每一導(dǎo)流器包括導(dǎo)流器殼體、前端導(dǎo)流片和后端導(dǎo)流片。后端導(dǎo)流片由六組的側(cè)面為流線型的口形導(dǎo)流片組合而成，每組口形導(dǎo)流片進(jìn)口截面中心與導(dǎo)流器殼體截面中心重合，等距延伸到導(dǎo)流器殼體出口外部并深入到移動床殼體內(nèi)部空間的適當(dāng)位置。移動床殼體沿高度方向分成兩段，上下不通氣，上下每段沿高度六等分，與口形導(dǎo)流片數(shù)量一致。每一等分的中心點(diǎn)在口形導(dǎo)流片的出口切線方向上。本實(shí)用新型可以解決采用尺寸較小的導(dǎo)流器，實(shí)現(xiàn)大截面移動床床內(nèi)布風(fēng)均勻，適應(yīng)移動床內(nèi)不同物料的干燥特性等技術(shù)問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置，特別是涉及內(nèi)部空間 小的大截面干燥用垂直移動床布風(fēng)裝置。 物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 垂直移動床廣泛應(yīng)用于干燥領(lǐng)域，適合干燥顆粒狀物料。為了獲得盡可能大的處 理量和良好的干燥效果，要求其高度尺寸和截面尺寸大而流向厚度尺寸小。對于截面氣流， 要求分布均勻。對于大截面布風(fēng)如果導(dǎo)流器和截面整體直接連接，將導(dǎo)致導(dǎo)流段尺寸過大， 一方面成本提高；另一方面所需空間較大，會使安裝施工也產(chǎn)生諸多不便。此外，不同的物 料特性對干燥氣流的要求也不相同，如何在同一裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)不同的布風(fēng)氣流工作模式也是 需要考慮的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置，以解決采用 尺寸較小的導(dǎo)流器，實(shí)現(xiàn)大截面移動床床內(nèi)布風(fēng)均勻，同時通過閥門的切換可改變風(fēng)道內(nèi) 氣流的換向，以適應(yīng)移動床內(nèi)不同物料的干燥特性等技術(shù)問題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：
[0005] 物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置，包括風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)流器和移動床 殼體；所述風(fēng)機(jī)位于風(fēng)道入口處，所述導(dǎo)流器為四個，其一端對稱與移動床殼體連接，四個 導(dǎo)流器的另一端分別與所述風(fēng)道連接；在每個導(dǎo)流器的連接風(fēng)道中，分別設(shè)置有風(fēng)道調(diào)節(jié) 閥；在每個導(dǎo)流器的風(fēng)道調(diào)節(jié)閥與該導(dǎo)流器之間的風(fēng)道上設(shè)有物料入口，該物料入口上設(shè) 有物料調(diào)節(jié)閥；所述調(diào)節(jié)閥均與控制器連接；所述每一導(dǎo)流器包括導(dǎo)流器殼體、前端導(dǎo)流 片和后端導(dǎo)流片，所述前端導(dǎo)流片采用均分原則，即前端導(dǎo)流片分別將其進(jìn)出口位置的垂 直方向截面積分成三等分，所述后端導(dǎo)流片由六組或大于六組的側(cè)面為流線型的口形導(dǎo)流 片組合而成，每組口形導(dǎo)流片進(jìn)口截面中心與導(dǎo)流器殼體截面中心重合，等距延伸到導(dǎo)流 器殼體出口外部并深入到移動床殼體內(nèi)部空間的適當(dāng)位置，移動床殼體沿高度方向分成兩 段，上下不通氣，上下每段沿高度六等分或大于六等分，與口形導(dǎo)流片數(shù)量一致，每一等分 的中心點(diǎn)在口形導(dǎo)流片的出口切線方向上。
[0006] 每一導(dǎo)流器前端導(dǎo)流片通過前端拉筋與導(dǎo)流器殼體連接，后端導(dǎo)流片通過后端拉 筋與導(dǎo)流器殼體連接。
[0007] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是：將大截面垂直移動床分成上下兩段，導(dǎo)流 器采用前端導(dǎo)流片和后端導(dǎo)流器組合結(jié)構(gòu)，后端導(dǎo)流器采用多個口形導(dǎo)流片，且口形導(dǎo)流 片末端伸出到導(dǎo)流器殼體外部并深入到垂直移動床殼體內(nèi)部，能夠采用較小的導(dǎo)流器尺寸 實(shí)現(xiàn)大截面垂直移動床的均勻布風(fēng)；此外，通過控制八個調(diào)節(jié)閥的開閉及開閉時間，可以實(shí) 現(xiàn)干燥流的單向流動、上下兩段逆向流動和雙向周期性流動三種工作模式，大大提高同一 臺垂直移動床對不同物料的適應(yīng)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型一種垂直移動床布風(fēng)裝置的組成示意圖。
[0009] 圖2為導(dǎo)流器不意圖。
[0010] 圖3為前端導(dǎo)流片示意圖。
[0011 ] 圖4為后端導(dǎo)流片不意圖。
[0012] 圖5為后端導(dǎo)流片與移動床殼體不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014] 參見圖1，本實(shí)用新型物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置，包括風(fēng)道1、風(fēng)機(jī)2、 第一調(diào)節(jié)閥3,第二調(diào)節(jié)閥4,第三調(diào)節(jié)閥5,第四調(diào)節(jié)閥6,第五調(diào)節(jié)閥7,第六調(diào)節(jié)閥8,第 七調(diào)節(jié)閥9,第八調(diào)節(jié)閥10,第一導(dǎo)流器11，第二導(dǎo)流器12,第三導(dǎo)流器13,第四導(dǎo)流器14， 移動床殼體15和控制器16。第一至第八調(diào)節(jié)閥3至10安裝在風(fēng)道內(nèi)，控制器16通過電線 與第一至第八調(diào)節(jié)閥3至10連接，第一至第四導(dǎo)流器11至14與移動床殼體15連接，如圖 1所示。第一至第四導(dǎo)流器11至14結(jié)構(gòu)相同，每一導(dǎo)流器包括導(dǎo)流器殼體17、前端導(dǎo)流片 18和后端導(dǎo)流片19,如圖2所示。前端導(dǎo)流片18通過前端拉筋20與導(dǎo)流器殼體17連接， 前端導(dǎo)流片18采用均分原則，在其進(jìn)出口位置將垂直方向截面積3等分，如圖3所示。后 端導(dǎo)流片19通過后端拉筋21與導(dǎo)流器殼體17連接，后端導(dǎo)流片19由6組（或大于6組） 口形導(dǎo)流片組合而成，如圖4、5所示，每組口形導(dǎo)流片進(jìn)口截面中心與導(dǎo)流器殼體17截面 中心重合，等距延伸到導(dǎo)流器殼體17出口外部并深入到移動床殼體15內(nèi)部空間的適當(dāng)位 置，移動床殼體15沿高度方向分成兩段，上下不通氣，上下每段沿高度6等分（或大于6等 分，與口形導(dǎo)流片數(shù)量一致），每一等分的中心點(diǎn)在口形導(dǎo)流片的出口切線方向上，如圖5 所示。
[0015] 本實(shí)用新型的工作過程如下：控制器16控制第一至第八調(diào)節(jié)閥3至10的開關(guān)狀 態(tài)，可實(shí)現(xiàn)如下三種干燥氣流流向模式。
[0016](一）單向流動
[0017] 第一調(diào)節(jié)閥3開、第二調(diào)節(jié)閥4開，第三調(diào)節(jié)閥5關(guān)，第四調(diào)節(jié)閥6關(guān)，第五調(diào)節(jié)閥 7關(guān)，第六調(diào)節(jié)閥8開，第七調(diào)節(jié)閥9關(guān)，第八調(diào)節(jié)閥10開。
[0018] (二）上下兩段逆向流動
[0019] 第一調(diào)節(jié)閥3開、第二調(diào)節(jié)閥4關(guān)，第三調(diào)節(jié)閥5開，第四調(diào)節(jié)閥6關(guān)，第五調(diào)節(jié)閥 7開，第六調(diào)節(jié)閥8關(guān)，第七調(diào)節(jié)閥9關(guān)，第八調(diào)節(jié)閥10開。此種工況下垂直移動床上下兩 段的氣流逆向流動，由于垂直移動床高度尺寸遠(yuǎn)大于厚度尺寸，且床內(nèi)流速很低，因此垂直 方向的氣流摻混可忽略不計(jì)。此種上下兩段逆向流動模式有助于提高物料干燥的均勻性。
[0020] (三）雙向周期性流動
[0021] 在第一個周期內(nèi)，第一調(diào)節(jié)閥3開、第二調(diào)節(jié)閥4開，第三調(diào)節(jié)閥5關(guān)，第四調(diào)節(jié)閥 6關(guān)，第五調(diào)節(jié)閥7關(guān)，第六調(diào)節(jié)閥8開，第七調(diào)節(jié)閥9關(guān)，第八調(diào)節(jié)閥10開，氣流方向由左 向右；在第二個周期內(nèi)，第一調(diào)節(jié)閥3關(guān)、第二調(diào)節(jié)閥4關(guān)，第三調(diào)節(jié)閥5開，第四調(diào)節(jié)閥6 開，第五調(diào)節(jié)閥7開，第六調(diào)節(jié)閥8關(guān)，第七調(diào)節(jié)閥9開，第八調(diào)節(jié)閥10關(guān)，氣流方向由右向 左；依次類推。隨著過程的進(jìn)行，每一個周期的時間也可根據(jù)干燥過程的需要改變，并不要 求完全等周期運(yùn)行。此種雙向周期性運(yùn)行有助于提高物料干燥的均勻性，同時使干燥氣流 參數(shù)和物料干燥特性更好地配合。
[0022] 所述物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置，適合顆粒狀物料干燥，可廣泛應(yīng)用于 干燥領(lǐng)域，可用糧食干燥、建材干燥、褐煤干燥及其它礦物干燥等行業(yè)。也可用于冶金、建材 行業(yè)的物料冷卻和熱量回收。
[0023] 上面所述只是為了說明本實(shí)用新型，應(yīng)該理解為本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施 例，符合本實(shí)用新型思想的各種變通形式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置，其特征在于，包括風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)流器 和移動床殼體；所述風(fēng)機(jī)位于風(fēng)道入口處，所述導(dǎo)流器為四個，其一端對稱與移動床殼體連 接，四個導(dǎo)流器的另一端分別與所述風(fēng)道連接；在每個導(dǎo)流器的連接風(fēng)道中，分別設(shè)置有風(fēng) 道調(diào)節(jié)閥；在每個導(dǎo)流器的風(fēng)道調(diào)節(jié)閥與該導(dǎo)流器之間的風(fēng)道上設(shè)有物料入口，該物料入 口上設(shè)有物料調(diào)節(jié)閥；所述調(diào)節(jié)閥均與控制器連接；所述每一導(dǎo)流器包括導(dǎo)流器殼體、前 端導(dǎo)流片和后端導(dǎo)流片，所述前端導(dǎo)流片采用均分原則，即前端導(dǎo)流片分別將其進(jìn)出口位 置的垂直方向截面積分成三等分，所述后端導(dǎo)流片由六組或大于六組的側(cè)面為流線型的口 形導(dǎo)流片組合而成，每組口形導(dǎo)流片進(jìn)口截面中心與導(dǎo)流器殼體截面中心重合，等距延伸 到導(dǎo)流器殼體出口外部并深入到移動床殼體內(nèi)部空間的適當(dāng)位置，移動床殼體沿高度方向 分成兩段，上下不通氣，上下每段沿高度六等分或大于六等分，與口形導(dǎo)流片數(shù)量一致，每 一等分的中心點(diǎn)在口形導(dǎo)流片的出口切線方向上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料干燥垂直移動床多向式布風(fēng)裝置，其特征在于，每一導(dǎo) 流器前端導(dǎo)流片通過前端拉筋與導(dǎo)流器殼體連接，后端導(dǎo)流片通過后端拉筋與導(dǎo)流器殼體 連接。
【文檔編號】F26B21/00GK203881090SQ201420296319
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】胡濱, 王澤華, 姚立國, 劉心志, 張后雷, 郭永浩 申請人:北京博希格動力技術(shù)有限公司