專利名稱：高濕粘稠物料干燥機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型物料干燥裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是髙濕粘稠物料干燥機(jī)組。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，國(guó)際、國(guó)內(nèi)大多使用的髙水份粘性膠體物料的干燥機(jī)為立式閃蒸千 燥機(jī)和臥式滾簡(jiǎn)干燥機(jī)等，其用于干燥腐植酸類等髙濕粘稠物料，但價(jià)格昂貴, 況且由于腐植酸類產(chǎn)品一般用于農(nóng)業(yè)肥料，對(duì)于廣大用戶來(lái)說(shuō)，干燥后的腐植 酸類的附加值卻比較低，干燥效率低下，其產(chǎn)出量也就偏低，這對(duì)于一般的用 戶來(lái)說(shuō)成本過(guò)髙，也不易于投入到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中。
因腐植酸等農(nóng)業(yè)肥料的特殊物理化學(xué)性質(zhì)，其易熱敏碳化,高粘膠體狀， 在我國(guó)腐植酸鹽類烘干技術(shù)一直是科研開發(fā)的難點(diǎn)和空白, 一直未有較好的解 決辦法，國(guó)內(nèi)腐植酸企業(yè)現(xiàn)有的干燥髙濕粘稠物料的流程工藝制約了其擴(kuò)建及 規(guī)?；a(chǎn)的進(jìn)程， 一般作坊式的企業(yè)只能通過(guò)場(chǎng)地晾曬自然風(fēng)干的土辦法， 不僅用工多、產(chǎn)品雜質(zhì)多、時(shí)間長(zhǎng)、占地空間大,而且造成嚴(yán)重環(huán)境污染等問
題，還由于因環(huán)保問題，政府下令關(guān)停；較少企業(yè)廠家(中型)采用滾筒干燥, 噴霧干燥等方法，但成本高、能耗高、投資高、產(chǎn)量低，產(chǎn)品在巿場(chǎng)上無(wú)明顯 的竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)，而用戶期望的是價(jià)格低又具有實(shí)用性，干燥效率髙，既節(jié)能又 環(huán)保的物料干燥機(jī)組。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種髙濕粘稠物料干燥機(jī)組，干燥效率髙，產(chǎn) 量高，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的: 一種髙濕粘稠物料干燥機(jī)組，主機(jī)體上配合安 裝著機(jī)殼，機(jī)殼頂部均布設(shè)置著排氣口，主機(jī)體兩端開口，在其內(nèi)腔配合安裝 著輸送機(jī)，位于輸送機(jī)輸入端上方設(shè)置的喂料機(jī)安裝在主機(jī)體前端輸入口的上 部;位于主機(jī)體內(nèi)的輸送裝置其傳動(dòng)帶承載面下方配合安裝著均布的散熱管，
送機(jī)輸出端下方設(shè)置的卸料槽安裝4主:體后端:出口的下部。
本實(shí)用新型主要由相互配合安裝的機(jī)殼和主機(jī)體、超導(dǎo)節(jié)能鍋爐或?qū)嵊?br> 由上述技術(shù)特征可得知，本實(shí)用行構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于組裝。物料從輸送機(jī)的輸入 端加載在傳動(dòng)帶上進(jìn)入主機(jī)內(nèi)進(jìn)行連續(xù)干燥,干燥后的物料從輸送機(jī)的另一端 送出。本實(shí)用新型干燥效率髙，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)主視示意圖； 圖2為圖1中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)與超導(dǎo)節(jié)能鍋爐連通的側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3本實(shí)用新型主體側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中III處的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖1中A—A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中IV處的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖1中II處的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為實(shí)用新型加裝散熱繞片的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

一種高濕粘稠物料干燥機(jī)組，如圖1、圖3、圖4及圖6所示，主機(jī)體25 上配合安裝著機(jī)殼6，機(jī)殼6頂部均布設(shè)置著排氣口 4，主機(jī)體25兩端開口， 在其內(nèi)腔配合安裝著輸送機(jī)，位于輸送機(jī)輸入端上方設(shè)置的喂料機(jī)安裝在主機(jī) 體25前端輸入口的上部；位于主機(jī)體25內(nèi)的輸送裝置其傳動(dòng)帶16承載面下方 配合安裝著均布的散熱管，散熱管的兩端分別與超導(dǎo)節(jié)能鍋爐37或?qū)嵊蜖t的 回水口和出水口連通;位于輸送機(jī)輸出端下方設(shè)置的卸料槽27安裝在主機(jī)體25 后端輸出口的下部。
喂料機(jī)由通過(guò)機(jī)架9固裝在主機(jī)體25前部的喂料箱12和其頂面上由電機(jī) 33驅(qū)動(dòng)的螺桿輸送器11構(gòu)成，螺桿輸送器11頂部設(shè)置著進(jìn)料口 10，其下部設(shè) 置的出料口與喂料箱12頂部設(shè)置的輸料口 34連通，喂料箱12的底端的斜面上 設(shè)置著出料口13;卸料槽27的底端設(shè)置著泄漏口 7。
如圖2所示，喂料箱12的出料口 13上設(shè)置著物料出口流量傳感器；出料 口 13上方的側(cè)壁上安裝著手動(dòng)流量開關(guān)；手動(dòng)流量開關(guān)的結(jié)構(gòu)為手動(dòng)操縱 桿30的下端鉸接在出料口 13上方的斜面上，出料口 13上通過(guò)滑槽動(dòng)配合安 裝著擋板31;手動(dòng)操縱桿30的中部與連桿32的上端鉸接，連桿32的下端與 設(shè)置在擋板31上的鉸接座28相鉸接。
輸送機(jī)由傳動(dòng)帶16和通過(guò)傳動(dòng)帶16動(dòng)配合相互連接的傳動(dòng)裝置構(gòu)成；傳 動(dòng)裝置由通過(guò)機(jī)架17和轉(zhuǎn)軸14安裝在主機(jī)體25前端輸入口上的由調(diào)速電機(jī)驅(qū) 動(dòng)的主動(dòng)鏈輪15和安裝在主機(jī)體25后端的從動(dòng)鏈輪26構(gòu)成；閉合對(duì)稱鏈條39 動(dòng)配合安裝在主動(dòng)鏈輪15和從動(dòng)鏈輪26上，如圖5和圖7所示，鏈條39下端 設(shè)置的凹槽40與均布固接在主機(jī)體25兩側(cè)內(nèi)壁面上的角鐵"的一拐角端相動(dòng) 配合；傳動(dòng)帶16配合搭接在鏈條39上；傳動(dòng)帶l6由不銹鋼鐵皮構(gòu)成，其兩側(cè) 為對(duì)稱翹起的斜面38,其橫向截面呈凹槽狀。傳動(dòng)帶16為釆用0. 3—0.8mm度的由不銹鋼鐵皮制作的帶槽，其截面為凹槽狀，如圖7所示，采用凹槽狀的 傳動(dòng)帶防止液狀物料從傳動(dòng)帶的兩側(cè)溢流出去。
如圖8所示，傳動(dòng)帶16與鏈條39之間均布配合固裝著搭接桿19,搭接桿 19的兩端分別固接在鏈條39上支撐傳動(dòng)帶16，搭接桿19的間距為0.5m,可有 效支撐傳動(dòng)帶16中部凹陷或由于物料承載過(guò)重(傳動(dòng)帶16為厚度較薄)而塌陷。
散熱管為均布設(shè)置在傳動(dòng)帶1 6承載面下方的上層出水無(wú)縫鋼管23、下層出 水無(wú)縫鋼管22以及設(shè)置在下層出水無(wú)縫鋼管"下方的進(jìn)水無(wú)縫鋼管20;位于 輸送機(jī)輸出端開口，上層出水無(wú)縫鋼管B的末端與下層出水無(wú)縫鋼管22末端 相互連通并與進(jìn)水無(wú)縫鋼管20的末端相互連通；位于輸送機(jī)輸入端開口，上層 出水無(wú)縫鋼管23的另一端與下層出水無(wú)縫鋼管22另一端相互連通并通過(guò)連接 管8與超導(dǎo)節(jié)能鍋爐32的回水口相連通，進(jìn)水無(wú)縫鋼管20的另一端通過(guò)連接 管18與超導(dǎo)節(jié)能鍋爐37的出水口相連通；如圖9所示，上層出水無(wú)縫鋼管23 與下層出水無(wú)縫鋼管22上均布設(shè)置著散熱繞片42,散熱繞片42更有利于提高 散熱管的散熱量；機(jī)殼6內(nèi)壁上設(shè)置著保溫層35，有效阻止熱量的流失，使處 于干燥流程的物料最大限度吸收熱量。
主機(jī)體25的兩側(cè)均布設(shè)置著吊耳5，便于吊裝和組裝。機(jī)殼6的外壁面設(shè) 置著防護(hù)層36,起到保護(hù)其內(nèi)部的保溫層35。主機(jī)體25的一側(cè)面上均布設(shè)置 著檢查門21，方便工作人員停機(jī)檢修和保養(yǎng)。排氣口 4通過(guò)通風(fēng)管3相互連通 并與引風(fēng)機(jī)2相連通，引風(fēng)機(jī)2的排風(fēng)口上配合安裝著連接導(dǎo)管1，連接導(dǎo)管l 便于可備用，連通蒸汽回收池(罐)，使蒸汽凝結(jié)為熱水循環(huán)使用；機(jī)殼6的后 部豎直設(shè)置著擋風(fēng)板24,設(shè)置擋風(fēng)板24的目的在于輔助引風(fēng)機(jī)2將基本干燥前 的物料的大量水蒸汽更有效有力地抽出至大氣中，干燥后的物料在脫離傳動(dòng)帶 16之前的蒸汽量較少，在經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板24后(由于擋風(fēng)板24的隔離作用)，可基 本自行通過(guò)機(jī)殼6頂部上設(shè)置的通風(fēng)口 4排出機(jī)殼6。
本實(shí)用新型連續(xù)循環(huán)工作，主要是由相互配合安裝的機(jī)殼6和主機(jī)體25、 超導(dǎo)節(jié)能鍋爐37以及輸送機(jī)等組成。
其主要流程工藝原理為將物料(液狀或膏糊狀)加入到特制的喂料機(jī)，經(jīng) 過(guò)螺桿輸送器ll的擠壓后，物料進(jìn)入喂料箱，根據(jù)物料流量傳感器對(duì)物料的流 出出料口 12的流量、流速和/或厚度來(lái)調(diào)整擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速(使用調(diào)整電機(jī))使物料 均勻平鋪在轉(zhuǎn)動(dòng)的凹槽狀的傳動(dòng)帶16起始端上，使物料有一個(gè)最優(yōu)選的平鋪厚 度，達(dá)到最佳的干燥效果。在傳動(dòng)帶16上移動(dòng)的物料進(jìn)入主機(jī)體25內(nèi)部進(jìn)行 干燥，設(shè)置在主機(jī)體25內(nèi)的散熱管在其傳動(dòng)帶16的下方均勻散熱，在散熱管 200—IOO'C的高溫下烘烤，使髙濕的物料吸熱后將其物料中的水份快速蒸發(fā)， 產(chǎn)生大量的蒸汽，經(jīng)引風(fēng)機(jī)2排出至大氣中，或者經(jīng)過(guò)與引風(fēng)機(jī)2連通的連接 導(dǎo)管1回收至蒸汽回收池(罐)使蒸汽凝結(jié)為熱水后重復(fù)循環(huán)使用，為前一道生 產(chǎn)工藝流程節(jié)水節(jié)能。位于輸送機(jī)輸出端處的物料已基本干燥，水份蒸發(fā)后的呈顆粒狀或片狀的成品從傳動(dòng)帶16的末端連續(xù)落入卸料槽27中等待卸料。 本實(shí)用新型的適用范圍為腐植酸鹽類、黃腐植酸弱堿或弱酸性物料、高
溫下易分解、碳化、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料產(chǎn)品，也可用于化工、燃料、制
藥、食品和冶金等行業(yè)液體功效粘稠體物料的干燥。 具體實(shí)施投產(chǎn)后的本實(shí)用新型其主要特點(diǎn)為
① 采用特制超導(dǎo)鍋爐(普通鍋爐可改造)或?qū)嵊蜖t，供熱速度快，熱效率 高達(dá)95%以上；
② 溫度可調(diào)(設(shè)定)以燒煤、電、油、燃?xì)庖约安竦茸鳠嵩淳?，投入少產(chǎn) 出高，節(jié)能40—50%以上；
③ 水蒸汽經(jīng)簡(jiǎn)單處理后，變?yōu)闊崴厥章?0—80%以上，節(jié)約水資源、電 和燃料等能源；
④ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)力小節(jié)能省電、運(yùn)行費(fèi)用低，可連續(xù)干燥。
⑤ 具有調(diào)試少，故障率低，操作難度低，不耗人工；
⑥ 直接送熱，使熱源與物料充分接觸，傳熱面積大、均勻。
⑦ 運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)，安裝使用簡(jiǎn)單，維修方便、產(chǎn)量高、易搡
作；
⑧ 封閉操作，無(wú)粉塵排放、環(huán)保達(dá)標(biāo)、工作環(huán)境潔凈；
⑨ 搡作彈性大，如進(jìn)料濃度、物料膜的厚度、導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度都可自控， 給操作者帶來(lái)很多方便，易掌握操作流程；
⑩ 投資少、造價(jià)低、能耗低、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染。
權(quán)利要求1、一種高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是主機(jī)體(25)上配合安裝著機(jī)殼(6)，機(jī)殼(6)頂部均布設(shè)置著排氣口(4)，主機(jī)體(25)兩端開口，在其內(nèi)腔配合安裝著輸送機(jī)，位于輸送機(jī)輸入端上方設(shè)置的喂料機(jī)安裝在主機(jī)體(25)前端輸入口的上部；位于主機(jī)體(25)內(nèi)的輸送裝置其傳動(dòng)帶(16)承載面下方配合安裝著均布的散熱管，散熱管的兩端分別與超導(dǎo)節(jié)能鍋爐(37)或?qū)嵊蜖t的回水口和出水口連通；位于輸送機(jī)輸出端下方設(shè)置的卸料槽(27)安裝在主機(jī)體(25)后端輸出口的下部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是喂料機(jī)由通過(guò) 機(jī)架(9)固裝在主機(jī)體(25)前部的喂料箱(12)和其頂面上由電機(jī)(33)驅(qū)動(dòng) 的螺桿輸送器(ll)構(gòu)成，螺桿輸送器(ll)頂部設(shè)置著進(jìn)料口 (10)，其下部 設(shè)置的出料口與喂料箱(12)頂部設(shè)置的輸料口 (34)連通，喂料箱(12)的底 端的斜面上設(shè)置著出料口 (13);卸料槽(27)的底端設(shè)置著泄漏口 (7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是喂料箱(12)的 出料口 (13)上設(shè)置著物料出口流量傳感器；出料口 (13)上方的側(cè)壁上安裝 著手動(dòng)流量開關(guān)；手動(dòng)流量開關(guān)的結(jié)構(gòu)為手動(dòng)操縱桿(30)的下端鉸接在 出料口 (13)上方的斜面上，出料口 (13)上通過(guò)滑槽動(dòng)配合安裝著擋板 (31);手動(dòng)操縱桿(30)的中部與連桿(32)的上端鉸接，連桿(32)的下端與 設(shè)置在擋板(31)上的鉸接座(28)相鉸接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是輸送機(jī)由傳動(dòng) 帶(16)和通過(guò)傳動(dòng)帶(16)動(dòng)配合相互連接的傳動(dòng)裝置構(gòu)成；傳動(dòng)裝置由通 過(guò)機(jī)架(17)和轉(zhuǎn)軸(14)安裝在主機(jī)體(25)前端輸入口上的由調(diào)速電機(jī)驅(qū) 動(dòng)的主動(dòng)鏈輪(15)和安裝在主機(jī)體(25)后端的從動(dòng)鏈輪(26)抅成；閉合對(duì) 稱鏈條(39)動(dòng)配合安裝在主動(dòng)鏈輪(15)和從動(dòng)鏈輪(26)上，鏈條(39)下端 設(shè)置的凹槽(40)與均布固接在主機(jī)體(25)兩側(cè)內(nèi)壁面上的角鐵(41)的一 拐角端相動(dòng)配合；傳動(dòng)帶U6)配合搭接在鏈條(39)上；傳動(dòng)帶(16)由不銹 鋼鐵皮構(gòu)成，其兩側(cè)為對(duì)稱翹起的斜面(38),其橫向截面呈凹槽狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是傳動(dòng)帶(16)與 鏈條(39)之間均布配合固裝著搭接桿(19),搭接桿(19)的兩端分別固接在 鏈條(39)上支撐傳動(dòng)帶U6)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是散熱管為均布 設(shè)置在傳動(dòng)帶(16)承載面下方的上層出水無(wú)縫鋼管(23)、下層出水無(wú)縫鋼 管(22)以及設(shè)置在下層出水無(wú)縫鋼管(22)下方的進(jìn)水無(wú)縫鋼管(20);位于 輸送機(jī)輸出端開口，上層出水無(wú)縫鋼管(23)的末端與下層出水無(wú)縫鋼管 (22)末端相互連通并與進(jìn)水無(wú)縫鋼管(20)的末端相互連通；位于輸送機(jī)輸入端開口 ，上層出水無(wú)縫鋼管(23)的另 一端與下層出水無(wú)縫鋼管(22)另一 端相互連通并通過(guò)連接管(8)與超導(dǎo)節(jié)能鍋爐(32)的回水口相連通，進(jìn)水 無(wú)縫鋼管(20)的另 一端通過(guò)連接管(18)與超導(dǎo)節(jié)能鍋爐(37)的出水口相 連通；上層出水無(wú)縫鋼管(23)與下層出水無(wú)縫鋼管(22)上均布設(shè)置著散熱 繞片(42);機(jī)殼(6)內(nèi)壁上設(shè)置著保溫層(35)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是主機(jī)體(25)的 兩側(cè)均布設(shè)置著吊耳(5)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是機(jī)殼(6)的外 壁面設(shè)置著防護(hù)層(36)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是主機(jī)體(25)的 一側(cè)面上均布設(shè)置著檢查門(21)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濕粘稠物料干燥機(jī)組，其特征是通風(fēng)口(4)通 過(guò)通風(fēng)管(3)相互連通并與引風(fēng)機(jī)(2)相連通，引風(fēng)機(jī)(2)的通風(fēng)口 (4)上配 合安裝著連接導(dǎo)管(1);機(jī)殼(6)的后部豎直設(shè)置著擋風(fēng)板(24)。
專利摘要本實(shí)用新型物料干燥裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是高濕粘稠物料干燥機(jī)組，主機(jī)體上配合安裝著機(jī)殼，機(jī)殼頂部均布設(shè)置著排氣口，主機(jī)體兩端開口，在其內(nèi)腔配合安裝著輸送機(jī)，位于輸送機(jī)輸入端上方設(shè)置的喂料機(jī)安裝在主機(jī)體前端輸入口的上部；位于主機(jī)體內(nèi)的輸送裝置其傳動(dòng)帶承載面下方配合安裝著均布的散熱管，散熱管的兩端分別與超導(dǎo)節(jié)能鍋爐或?qū)嵊蜖t的回水口和出水口連通；位于輸送機(jī)輸出端下方設(shè)置的卸料槽安裝在主機(jī)體后端輸出口的下部。本實(shí)用新型干燥效率高，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)F26B15/18GK201314773SQ20082010390
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者張學(xué)保 申請(qǐng)人:張學(xué)保