燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣回流技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。
[0003]其中，燃煤鍋爐在燃燒時(shí)，尾部煙氣會帶走大量的余熱，造成熱量的浪費(fèi)，同時(shí)，還需要二次進(jìn)風(fēng)添加新空氣，而新空氣的溫度是低于鍋爐內(nèi)部溫度的，那么會吸收很多熱量，同樣造成熱量的浪費(fèi)。
[0004]因此，如何提供一種燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，以降低熱量的浪費(fèi)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，以降低熱量的浪費(fèi)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下方案:
[0007]—種燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、回流風(fēng)機(jī)和二次進(jìn)風(fēng)管，其中，所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述排氣裝置連通。
[0008]優(yōu)選的，上述排氣裝置上設(shè)置有除雜質(zhì)裝置，所述回流管與所述排氣裝置的連通處位于所述除雜質(zhì)裝置的后方。
[0009]優(yōu)選的，上述除雜質(zhì)裝置包括電除塵裝置。
[0010]優(yōu)選的，上述除雜質(zhì)裝置包括脫硝脫硫裝置。
[0011]優(yōu)選的，上述回流管上設(shè)置有流量計(jì)。
[0012]優(yōu)選的，上述回流管和所述二次進(jìn)風(fēng)管分別設(shè)置有氧氣含量測量裝置。
[0013]優(yōu)選的，上述的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置還包括與所述氧氣含量測量裝置連接的分散控制系統(tǒng)。
[0014]上述本實(shí)用新型所提供的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、回流風(fēng)機(jī)和二次進(jìn)風(fēng)管，其中，所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述排氣裝置連通。使用時(shí)，帶有大量余熱的尾部煙氣從鍋爐燃燒裝置中產(chǎn)生后從排氣裝置中排出，回流風(fēng)機(jī)將部分尾部煙氣從排氣裝置中抽取到回流管中，并送入到二次進(jìn)風(fēng)管中，直接對鍋爐二次風(fēng)進(jìn)行補(bǔ)充，降低熱量的浪費(fèi)，同時(shí)這樣也稀釋了氧濃度，可以有效降低NOx的生成，煤粉和風(fēng)充分混合，降低了鍋爐結(jié)焦的生成，并且由于尾部煙氣自身帶有適當(dāng)?shù)臏囟龋瑹o需對其進(jìn)行加熱處理，降低熱量的浪費(fèi)，節(jié)省了加熱部分的能量，間接降低了煤的消耗。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]上圖1中:
[0017]鍋爐燃燒裝置1、排氣裝置2、除雜質(zhì)裝置3、回流風(fēng)機(jī)4、回流管5、流量計(jì)6、氧氣含量測量裝置7、二次進(jìn)風(fēng)管8。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，包括鍋爐燃燒裝置1、排氣裝置2、回流管5、回流風(fēng)機(jī)4和二次進(jìn)風(fēng)管8，其中，二次進(jìn)風(fēng)管8與鍋爐燃燒裝置I的側(cè)壁連通，排氣裝置2與鍋爐燃燒裝置I連通，回流管5將二次進(jìn)風(fēng)管8與排氣裝置2連通。使用時(shí)，帶有大量余熱的尾部煙氣從鍋爐燃燒裝置I中產(chǎn)生后從排氣裝置2中排出，回流風(fēng)機(jī)4將部分尾部煙氣從排氣裝置2中抽取到回流管5中，并送入到二次進(jìn)風(fēng)管8中，分別在鍋爐上、中層二次風(fēng)門后與二次風(fēng)混合，直接對鍋爐二次風(fēng)進(jìn)行補(bǔ)充，降低熱量的浪費(fèi)，同時(shí)這樣也稀釋了氧濃度，可以有效降低NOx的生成，煤粉和風(fēng)充分混合，降低了鍋爐結(jié)焦的生成，并且由于尾部煙氣自身帶有適當(dāng)?shù)臏囟?，無需對其進(jìn)行加熱處理，降低熱量的浪費(fèi)，節(jié)省了加熱部分的能量，間接降低了煤的消耗。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置的效果:解決鍋爐低氮燃燒器改造后出現(xiàn)的問題；1、在保證低氧低溫燃燒的情況下，增大給風(fēng)量使煤粉和風(fēng)充分混合，降低鍋爐結(jié)焦的生成。2、利用煙氣的余熱降低熱量的浪費(fèi)。3、提高了低氮燃燒器改造后鍋爐的燃燒效率。
[0022]特別是在目前低氮燃燒器改造之后，由于主燃燒區(qū)需要低氧低溫燃燒，此時(shí)的給風(fēng)量就會相應(yīng)的減少，而減少給風(fēng)量后，鍋爐燃燒時(shí)風(fēng)與煤粉混合就不均勻，容易產(chǎn)生結(jié)焦和降低鍋爐燃燒效率，為了解決此問題，怎么能在加大給風(fēng)量的同時(shí)，而不增加氧含量是應(yīng)解決的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置能夠在解決了增加給風(fēng)量而不導(dǎo)致氧含量上升的前提下，還能利用煙氣的余熱，進(jìn)行給風(fēng)加熱，提高了鍋爐燃燒效率和降低了結(jié)焦的生成。
[0023]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，排氣裝置2上設(shè)置有除雜質(zhì)裝置3，回流管5與排氣裝置2的連通處位于除雜質(zhì)裝置3的后方。將尾部煙氣清除雜質(zhì)后再通過回流風(fēng)機(jī)4抽取到回流管5中使用，具體的，除雜質(zhì)裝置3包括電除塵裝置，還可以包括脫硝脫硫裝置或者兩者均包括，回流風(fēng)機(jī)4所抽的爐煙是經(jīng)過脫硝脫硫及電除塵處理、的低氧含量氣體，并不參與爐內(nèi)燃燒，并且由于爐內(nèi)煙氣量增加，對提高鍋爐水平煙道和尾部煙道對流傳熱有利，同時(shí)降低NOx排放量，減少煤粉燃燒過程中氮氧化物排放量，通過使煤粉顆粒在氧濃度較低的氣氛下析出揮發(fā)份并燃燒，增強(qiáng)煤粉火焰的還原氣氛，延長含氧基因與煤粉顆粒在還原性氣氛中停留的時(shí)間，從而減少含氮基因與氧反應(yīng)，使更多的NO被還原為N2，降低煤中的氮向燃料型NO的轉(zhuǎn)化率。而且在鍋爐燃燒裝置I的燃燒區(qū)域二次風(fēng)中適當(dāng)加入爐煙，使煤粉燃燒過程中氣流的含氧量降低，對降低NOx生成量有利，同時(shí)降低了鍋爐燃燒結(jié)焦的產(chǎn)生，降低了 NOx的生成，提高鍋爐燃燒效率。
[0024]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，回流管5上設(shè)置有流量計(jì)6，用于控制回流管5中的回流煙氣量，可以通過回路風(fēng)機(jī)4實(shí)現(xiàn)。
[0025]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，回流管5和二次進(jìn)風(fēng)管8分別設(shè)置有氧氣含量測量裝置7，用于測試二次進(jìn)風(fēng)管8以及回流管5中的氧氣含量，使煙氣與空氣的配比達(dá)到最佳配比狀態(tài)。
[0026]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置還包括與氧氣含量測量裝置7連接的分散控制系統(tǒng)。使用時(shí)，回流管5中的煙氣回流運(yùn)行由回流風(fēng)機(jī)4驅(qū)動，風(fēng)量大小由流量計(jì)指示，本裝置引入分散控制系統(tǒng)，分散控制系統(tǒng)的英文簡稱為DCS，其英文全稱為Distributed Control System，由操作人員進(jìn)行控制，在空氣與煙氣混合后的二次進(jìn)風(fēng)管8內(nèi)和回流管5內(nèi)各加入一套氧氣含量測量裝置7，實(shí)時(shí)監(jiān)測氧氣的含量，通過數(shù)據(jù)傳輸至DCS自動調(diào)節(jié)回流風(fēng)機(jī)4，使煙氣與空氣的配比，達(dá)到最佳配比狀態(tài)。
[0027]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，其特征在于，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、回流風(fēng)機(jī)和二次進(jìn)風(fēng)管，其中，所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述排氣裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，其特征在于，所述排氣裝置上設(shè)置有除雜質(zhì)裝置，所述回流管與所述排氣裝置的連通處位于所述除雜質(zhì)裝置的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，其特征在于，所述除雜質(zhì)裝置包括電除塵裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，其特征在于，所述除雜質(zhì)裝置包括脫硝脫硫裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，其特征在于，所述回流管上設(shè)置有流量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，其特征在于，所述回流管和所述二次進(jìn)風(fēng)管分別設(shè)置有氧氣含量測量裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，其特征在于，還包括與所述氧氣含量測量裝置連接的分散控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃煤鍋爐煙氣回流補(bǔ)充燃燒裝置，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、回流風(fēng)機(jī)和二次進(jìn)風(fēng)管，其中，所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述排氣裝置連通。使用時(shí)，帶有大量余熱的尾部煙氣從鍋爐燃燒裝置中產(chǎn)生后從排氣裝置中排出，回流風(fēng)機(jī)將部分尾部煙氣從排氣裝置中抽取到回流管中，并送入到二次進(jìn)風(fēng)管中，直接對鍋爐二次風(fēng)進(jìn)行補(bǔ)充，降低熱量的浪費(fèi)，同時(shí)這樣也稀釋了氧濃度，可以有效降低NOx的生成，并且由于尾部煙氣自身帶有適當(dāng)?shù)臏囟?，無需對其進(jìn)行加熱處理，降低熱量的浪費(fèi)，節(jié)省了加熱部分的能量，間接降低了煤的消耗。
【IPC分類】F23C7-02, F23C9-06
【公開號】CN204358710
【申請?zhí)枴緾N201420689805
【發(fā)明人】王興峰
【申請人】北京聯(lián)優(yōu)創(chuàng)展科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月17日