用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料擠出技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔膠物料料條在造粒后，進(jìn)入儲(chǔ)料罐，進(jìn)行均混以保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的均衡穩(wěn)定。物料料條經(jīng)過前幾道工序的濾水和風(fēng)干，去除了大部分的水分，但仍有殘留。由于物料本身此時(shí)仍然攜帶較高溫度，受到外界環(huán)境空氣中的水分影響，物料顆粒進(jìn)入密閉的儲(chǔ)料罐中，會(huì)造成水分的富集，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)影響產(chǎn)品的水分含量，進(jìn)而影響產(chǎn)品的性能和用戶的使用效果。
[0003]針對該缺陷，業(yè)內(nèi)的眾多從業(yè)者采取了各種各樣的措施，降低料條的水分含量和空氣中的水分對產(chǎn)品的影響。例如采取措施，做好操作間的封閉工作，利用除濕器和空調(diào)控制操作間內(nèi)的水分和溫度;增加風(fēng)機(jī)風(fēng)干的工序，由兩道風(fēng)機(jī)風(fēng)干工序增加為三道甚至四道工序，如CN102615735A發(fā)明專利《一種熱熔膠粒生產(chǎn)流水線》中在膠條切粒脫水甩干后，再經(jīng)過二次風(fēng)干，風(fēng)干裝置設(shè)置了三個(gè)鼓風(fēng)機(jī)。兩種措施經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，前者控制產(chǎn)品水分的效果一般，后者工序復(fù)雜，綜合能耗較高，不利于降低成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、干燥效果好的用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置。
[0005]本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，包括臥式儲(chǔ)料罐、水分探測儀、單向抽氣栗和溫控器，儲(chǔ)料罐頂部設(shè)置有進(jìn)料管和水蒸氣出口管，底部設(shè)置有出料管，儲(chǔ)料罐罐體內(nèi)表面固定有若干電熱片，溫控器設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)部，用以控制電加熱片，所述單向抽氣栗與水蒸氣出口管相連，水分探測儀設(shè)置在儲(chǔ)料罐罐體內(nèi)的頂部，水分探測儀與單向抽氣栗相連，用以控制單向抽氣栗。
[0006]本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，其中所述儲(chǔ)料罐內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸由設(shè)置在儲(chǔ)料罐外部的電機(jī)帶動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，其中所述溫控器固定在旋轉(zhuǎn)軸上。
[0008]本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，其中所述出料管設(shè)置有閥門。
[0009]本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，其中所述儲(chǔ)料罐下方設(shè)置有固定支架。
[0010]本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置采用在儲(chǔ)料罐罐體上均勻安裝電加熱片的方法，使罐體保持恒溫，電加熱片通過罐體內(nèi)部的溫控器進(jìn)行控制;水分探測儀控制罐體頂部的單向抽氣栗，單向抽氣栗會(huì)排出由于罐體加熱和物料受熱而產(chǎn)生的水蒸氣，使產(chǎn)品處于干燥、封閉的環(huán)境，很好的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置包括臥式儲(chǔ)料罐1、水分探測儀5、單向抽氣栗6和溫控器7，儲(chǔ)料罐I頂部設(shè)置有進(jìn)料管2和水蒸氣出口管3，底部設(shè)置有出料管4，儲(chǔ)料罐罐體內(nèi)表面固定有若干電熱片8，電加熱片8緊貼罐體內(nèi)側(cè)均勻排布，溫控器7設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)部，用以控制電加熱片8，單向抽氣栗6與水蒸氣出口管3相連，水分探測儀5設(shè)置在儲(chǔ)料罐罐體內(nèi)的頂部，水分探測儀5與單向抽氣栗6相連，用以控制單向抽氣栗6進(jìn)行抽氣。罐體底部出料管4內(nèi)設(shè)置有閥門，儲(chǔ)料罐下方設(shè)置有固定支架11。
[0014]儲(chǔ)料罐I內(nèi)部還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9由設(shè)置在儲(chǔ)料罐外部的電機(jī)10帶動(dòng)，溫控器7可以固定在旋轉(zhuǎn)軸9上。通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)攪拌，使得物料受熱均勻，有利于將水蒸氣排出。
[0015]緊貼罐體均勻排布電加熱片，其線路由安裝在罐體內(nèi)的溫控器控制，溫控器固定安裝在儲(chǔ)料罐攪拌軸承上，水分探測儀安裝在儲(chǔ)料罐的頂部，控制罐體頂部的抽氣系統(tǒng)。罐體的外側(cè)可以加裝隔熱防護(hù)罩，既保護(hù)罐體上加熱片的穩(wěn)固性，同時(shí)可以減少熱量散失，降低能耗。
[0016]經(jīng)過在生產(chǎn)中進(jìn)行的多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在產(chǎn)品的儲(chǔ)料、均混工序過程中，在密閉的罐體中容易采取措施去除水分，降低產(chǎn)品水分含量。因此本實(shí)用新型采用在儲(chǔ)料罐罐體上均勻安裝電加熱片的方法，使罐體保持恒溫，電加熱片通過罐體內(nèi)部的溫控器進(jìn)行控制。水分探測儀控制罐體頂部的單向抽氣栗，單向抽氣栗會(huì)排出由于罐體加熱和物料受熱而產(chǎn)生的水蒸氣，使產(chǎn)品處于干燥、封閉的環(huán)境，很好的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，其特征在于:包括臥式儲(chǔ)料罐、水分探測儀、單向抽氣栗和溫控器，儲(chǔ)料罐頂部設(shè)置有進(jìn)料管和水蒸氣出口管，底部設(shè)置有出料管，儲(chǔ)料罐罐體內(nèi)表面固定有若干電熱片，溫控器設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)部，用以控制電加熱片，所述單向抽氣栗與水蒸氣出口管相連，水分探測儀設(shè)置在儲(chǔ)料罐罐體內(nèi)的頂部，水分探測儀與單向抽氣栗相連，用以控制單向抽氣栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料罐內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸由設(shè)置在儲(chǔ)料罐外部的電機(jī)帶動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，其特征在于:所述溫控器固定在旋轉(zhuǎn)軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，其特征在于:所述出料管設(shè)置有閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料罐下方設(shè)置有固定支架。
【專利摘要】本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置涉及塑料擠出技術(shù)領(lǐng)域。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、干燥效果好的用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置。本實(shí)用新型用于熱熔膠物料顆粒的恒溫除潮均混裝置包括臥式儲(chǔ)料罐、水分探測儀、單向抽氣泵和溫控器，儲(chǔ)料罐頂部設(shè)置有進(jìn)料管和水蒸氣出口管，底部設(shè)置有出料管，儲(chǔ)料罐罐體內(nèi)表面固定有若干電熱片，溫控器設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)部，用以控制電加熱片，單向抽氣泵與水蒸氣出口管相連，水分探測儀設(shè)置在儲(chǔ)料罐罐體內(nèi)的頂部，水分探測儀與單向抽氣泵相連，用以控制單向抽氣泵。
【IPC分類】F26B23/06, F26B25/00, B29B7/12, B29B9/16, F26B11/14
【公開號】CN205364290
【申請?zhí)枴緾N201620136202
【發(fā)明人】趙蘭敏, 郝西亮, 郝麗群, 周旺
【申請人】河北金天塑膠新材料有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月23日