本發(fā)明涉及濾料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濾料生產(chǎn)用篩分機。

背景技術(shù)：

篩分機是利用散粒物料與篩面的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設(shè)備。篩分的顆粒級別取決于篩面，篩面分篦柵、板篩和網(wǎng)篩三種。篦柵適用于篩分大顆粒物料，篦柵縫隙為篩下物粒徑的1.1～1.2倍，一般不宜小于50毫米。板篩由鋼板沖孔而成，孔呈圓形、方形或矩形，孔徑一般為10～80毫米，使用壽命較長，不易堵塞，適用于篩分中等顆粒。網(wǎng)篩由鋼絲編成或焊成，孔呈方形、矩形或長條形，常用孔徑一般為6～85毫米,長條形篩孔適合于篩分潮濕的物料，網(wǎng)篩的優(yōu)點是有效面積較大。但就目前市場上的濾料生產(chǎn)用篩分機來說還是存在一些問題的，比如篩選的濾料卡在篩面孔無法清理，導(dǎo)致篩選效率低，比如略潮濕的濾料粘在一起，分散不開，導(dǎo)致無法充分篩選。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種濾料生產(chǎn)用篩分機，以解決上述背景技術(shù)中提出的濾料卡在篩面孔無法清理和略潮濕的濾料粘在一起，分散不開，無法充分篩選的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種濾料生產(chǎn)用篩分機，包括電機、中篩區(qū)、轉(zhuǎn)軸、底座和中篩物出料口，所述電機的左側(cè)設(shè)置有外殼，且外殼的右側(cè)連接有細(xì)篩區(qū)，所述中篩區(qū)的右側(cè)連接有粗篩區(qū)，且中篩區(qū)的上側(cè)設(shè)置有刷子，所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)設(shè)置有擋料板，且擋料板的右側(cè)設(shè)置有物料入口，所述轉(zhuǎn)軸的四周連接有攪拌葉，所述底座的下方設(shè)置有篩下物出料口，且篩下物出料口的右側(cè)設(shè)置有細(xì)篩物出料口，所述中篩物出料口的右側(cè)設(shè)置有粗篩物出料口。

優(yōu)選的，所述細(xì)篩區(qū)、中篩區(qū)和粗篩區(qū)篩面孔的大小從左到右依次增大。

優(yōu)選的，所述刷子的長度等同于細(xì)篩區(qū)、中篩區(qū)和粗篩區(qū)的長度總和，且刷子的底部直接接觸細(xì)篩區(qū)、中篩區(qū)和粗篩區(qū)，并且刷子為可拆卸裝置。

優(yōu)選的，所述擋料板與外殼的距離為20cm。

優(yōu)選的，所述底座與水平面的夾角為25°。

優(yōu)選的，所述攪拌葉設(shè)置有四個，且攪拌葉的形狀為l形，并且攪拌葉均勻的分布在轉(zhuǎn)軸的四周。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該濾料生產(chǎn)用篩分機，整體結(jié)構(gòu)完整，使用簡單省力，在細(xì)篩區(qū)、中篩區(qū)和粗篩區(qū)上側(cè)設(shè)置了刷子，在該篩分機運作時，卡在篩面孔的濾料在細(xì)篩區(qū)、中篩區(qū)和粗篩區(qū)轉(zhuǎn)動的同時被刷子清理下來，達(dá)到及時清理的目的，同步篩分同步清理，在內(nèi)部設(shè)置了攪拌葉，攪拌葉呈l形，篩分區(qū)域轉(zhuǎn)動的時候可以帶起濾料，使濾料之間充滿縫隙，更容易被篩面孔篩分，減少篩分機工作時長，增加篩分效率，整體來說增加了該機械的實用性和使用的便利性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機，2、外殼，3、細(xì)篩區(qū)，4、刷子，5、中篩區(qū)，6、粗篩區(qū)，7、轉(zhuǎn)軸，8、擋料板，9、物料入口，10、底座，11、篩下物出料口，12、細(xì)篩物出料口，13、中篩物出料口，14、粗篩物出料口，15、攪拌葉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種濾料生產(chǎn)用篩分機，包括電機1、中篩區(qū)5、轉(zhuǎn)軸7、底座10和中篩物出料口13，電機1的左側(cè)設(shè)置有外殼2，且外殼2的右側(cè)連接有細(xì)篩區(qū)3，中篩區(qū)5的右側(cè)連接有粗篩區(qū)6，細(xì)篩區(qū)3、中篩區(qū)5和粗篩區(qū)6篩面孔的大小從左到右依次增大，使篩分有序進行，且中篩區(qū)5的上側(cè)設(shè)置有刷子4，刷子4的長度等同于細(xì)篩區(qū)3、中篩區(qū)5和粗篩區(qū)6的長度總和，且刷子4的底部直接接觸細(xì)篩區(qū)3、中篩區(qū)5和粗篩區(qū)6，并且刷子4為可拆卸裝置，在該篩分機運作時，卡在篩面孔的濾料在細(xì)篩區(qū)3、中篩區(qū)5和粗篩區(qū)6轉(zhuǎn)動的同時被刷子4清理下來，達(dá)到及時清理的目的，同步篩分同步清理，轉(zhuǎn)軸7的右側(cè)設(shè)置有擋料板8，擋料板8與外殼2的距離為20cm，減少濾料落下時對該篩分機內(nèi)壁造成的損傷，也方便大塊的濾料從兩邊通過，且擋料板8的右側(cè)設(shè)置有物料入口9，轉(zhuǎn)軸7的四周連接有攪拌葉15，攪拌葉15設(shè)置有四個，且攪拌葉15的形狀為l形，并且攪拌葉15均勻的分布在轉(zhuǎn)軸7的四周，篩分區(qū)域轉(zhuǎn)動的時候可以帶起濾料，使濾料之間充滿縫隙，更容易被篩面孔篩分，減少篩分機工作時長，增加篩分效率，底座10的下方設(shè)置有篩下物出料口11，底座10與水平面的夾角為25°，

讓濾料在自身重力的作用下，向該篩分機左側(cè)滾動，且篩下物出料口11的右側(cè)設(shè)置有細(xì)篩物出料口12，中篩物出料口13的右側(cè)設(shè)置有粗篩物出料口14。

工作原理：在使用該濾料生產(chǎn)用篩分機時，首先更換好合適的細(xì)篩區(qū)3、中篩區(qū)5和粗篩區(qū)6上篩面尺寸，接著接通電源，電機1帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，同時細(xì)篩區(qū)3、中篩區(qū)5和粗篩區(qū)6也轉(zhuǎn)動，將濾料放入物料入口9中，濾料在擋料板8的攔擋下平穩(wěn)的進入該篩分機內(nèi)部，濾料首先進入粗篩區(qū)6，在攪拌葉15的作用下濾料被攪拌，濾料相互之間充滿縫隙，經(jīng)篩面篩分，濾料中的粗料物落入粗篩物出料口14，其余的濾料進入中篩區(qū)5，經(jīng)篩面篩分，濾料中的中料物落入中篩物出料口13，剩余的濾料進入細(xì)篩區(qū)3，經(jīng)篩面篩分細(xì)篩物，濾料中的細(xì)篩物落入細(xì)篩物出料口12，最后剩下的過大的濾料從篩下物出料口11落出，篩分過程中，卡或粘在篩面上的濾料在刷子4的作用下，被清除下來落入該篩分機內(nèi)部，再次篩分，這就是該濾料生產(chǎn)用篩分機工作的整個過程。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種濾料生產(chǎn)用篩分機，包括電機、中篩區(qū)、轉(zhuǎn)軸、底座和中篩物出料口，所述電機的左側(cè)設(shè)置有外殼，且外殼的右側(cè)連接有細(xì)篩區(qū)，所述中篩區(qū)的右側(cè)連接有粗篩區(qū)，且中篩區(qū)的上側(cè)設(shè)置有刷子，所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)設(shè)置有擋料板，且擋料板的右側(cè)設(shè)置有物料入口，所述底座的下方設(shè)置有篩下物出料口，且篩下物出料口的右側(cè)設(shè)置有細(xì)篩物出料口。該濾料生產(chǎn)用篩分機，整體結(jié)構(gòu)完整，在細(xì)篩區(qū)、中篩區(qū)和粗篩區(qū)上側(cè)設(shè)置了刷子，在該篩分機運作時，卡在篩面孔的濾料在細(xì)篩區(qū)、中篩區(qū)和粗篩區(qū)轉(zhuǎn)動的同時被刷子清理下來，在內(nèi)部設(shè)置了攪拌葉，攪拌葉呈L形，篩分區(qū)域轉(zhuǎn)動的時候可以帶起濾料，整體來說增加了該機械的實用性和使用的便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡克和
受保護的技術(shù)使用者：江蘇通盛濾袋有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.08